5.1. При подготовке окрашиваемых поверхностей и окраске должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
5.2. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
5.3. Лица, связанные с подготовкой окрашиваемых поверхностей и получением покрытий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
Рекомендуемое
Обязательное
Настоящий стандарт является одним из серии стандартов по отбору проб методам испытаний лаков, красок и относящихся к ним продуктов.
Для большинства широко применяемых методов испытаний тип используемой пластинки и особенно метод ее подготовки к окраске имеют большое значение, так как это может оказать влияние на результаты испытаний. Следовательно, важно стандартизовать не только сами пластинки, но и процесс их подготовки. В равной степени желательно свести до минимума количество различных «стандартных пластинок», необходимых для использования в лаборатории.
Нет возможности включить в стандарт псе типы пластинок и необходимые методы подготовки их к окраске, поэтому целесообразно выделить три возможных варианта.
Первый вариант. Краска, лак или другие продукты должны быть испытаны в условиях, соответствующих условиям на промышленном предприятии.
Такое испытание удобнее проводить на пластинке или подложке, которая почти соответствует (в отношении материала, способа очистки последующей подготовки поверхности, такой, как пескоструйная или химическая обработка) практическому промышленному нанесению. При этом следует пользоваться следующими правилами:
а) заинтересованные стороны должны достигнуть детального соглашения в отношении материала и метода подготовки поверхности пластинок к окраске;
б) эти данные должны быть указаны в протоколе испытания.
Второй вариант. Испытуемые пластинки должны быть подготовлены к проведению специальных испытаний, например, оптически ровная пластинка может потребоваться для измерения блеска. В таких случаях должны быть выработаны детальные требования как к самим пластинкам, так и к методу подготовки их к окраске.
Третий вариант применяют тогда, когда два других не используются. В этом случае продукт должен быть испытан на согласованной поверхности с хорошей воспроизводимостью. Желательно использовать материал, который обладает стабильными свойствами и который удобно очищать для получения стандартной поверхности. Нет необходимости в том, чтобы это была точно такая же поверхность, на которую продукт будет наноситься на практике.
Настоящий стандарт рассматривает третий вариант поверхности и ее подготовки, которая может быть воспроизведена, и содержит дополнительные указания.
1.1. Настоящий стандарт устанавливает ряд типов стандартных пластинок (см. п.1.2) и включает методы их подготовки перед нанесением покрытия. Стандартные пластинки предназначены для испытания лаков, красок и относящихся к ним продуктов методами, указанными в нормативно-технической документации
1.2. Типы стандартных пластинок:
а) стальные пластинки, подготовленные:
очисткой растворителем,
шлифованием,
дробеструйной очисткой (сведения только для руководства);
б) пластинки из белой жести, подготовленные:
очисткой растворителем,
шлифованием,
обработкой хромовой кислотой;
в) алюминиевые пластинки, подготовленные:
очисткой растворителем,
шлифованием,
обработкой хромовой кислотой;
г) стеклянные пластинки, подготовленные:
очисткой растворителем,
очисткой моющим средством;
д) асбестоцементные пластинки;
е) древесно-волокнистые пластинки (ДВП);
ж) пластинки из гипса, облицованные бумагой.
ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
ГОСТ 4598-86 «Плиты древесно-волокнистые. Технические условия».
ГОСТ 9045-80 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия» или
ГОСТ 16523-89 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия».
ГОСТ 10510-80 «Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену».
ГОСТ 13345-85 «Жесть. Технические условия».
ГОСТ 18124-75 «Листы асбестоцементные плоские».
ГОСТ 19592-80 «Плиты древесно-волокнистые. Методы испытаний».
ГОСТ 21631-76 «Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия» или
ГОСТ 13726-78 «Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия».
ГОСТ 27935-88 «Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения».
* Допускается применение стандарта до прямого применения международных стандартов ИСО 2695-76, ИСО 3574-86, ИСО 1111/1-83, ИСО 396/1.2-80, ИСО 2696-76, ИСО 6361/1-80, ИСО 818-75 соответственно.
3.1. Материал
Стальные пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок, используемых для проведения специальных испытаний), не должны иметь ржавчины и должны представлять собой ровные пластинки из мягкой стали в форме листов или полос. Толщину пластинок и их размеры указывают в методике испытания или согласовывают между заинтересованными сторонами.
Если нет других указаний, то используется спокойная холоднокатаная сталь с размерами зерен не более 0,030 мм и величиной вытяжки по Эриксену не менее 10 мм при толщине листа 0,8 мм (см. примечание 1). Пластинки должны иметь минимальные различия цвета на разных участках и обладать минимальной шероховатостью поверхности. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности стали не превышала 1,5 мкм (см. ГОСТ 2789).
Примечания:
1. Для проведения испытаний может быть использована спокойная холоднокатаная сталь по ГОСТ 9045 или ГОСТ 16523. Размер зерен и величина вытяжки по Эриксену должны быть определены по ГОСТ 10510 (приложение А).
2. Если требуются пластинки из стали пескоструйной очистки, то необходимо использовать мягкую горячекатаную сталь. Указания по пескоструйной очистке приведены в приложении Б (см. также п.3.5).
3.2. Хранение пластинок до их подготовки к окраске
Для защиты пластинок от ржавчины их хранят в светлом нейтральном минеральном масле или углеводородном растворителе без добавок (например, они могут быть полностью погружены в масло или покрыты этим маслом, а затем завернуты отдельно в бумагу, пропитанную маслом). Выборочно пластинки могут храниться в эксикаторе, содержащем активный осушитель (например, силикагель).
3.3. Подготовка пластинок к окраске очисткой их растворителем
Пластинки очищают от избытка масла и тщательно промывают ксилолом или минеральным растворителем для удаления всех следов масла. Могут быть использованы и другие растворители, более легко испаряющиеся, при условии, что они не являются ни кислотными, ни щелочными и не содержат токсичных веществ. Очень важно, протирая пластинки тряпкой, не оставлять на ее поверхности волокна и следить, чтобы тряпки менялись как можно чаще во избежание повторного распространения масла. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений. Сушат пластинку или испарением промывочного растворителя или легким протиранием чистой льняной тряпкой. При необходимости пластинку слегка подогревают для удаления следов конденсационной влаги.
В случае, когда подготовлено большое количество пластинок, необходимо проверять каждую 20-ю пластинку на качество очистки. Одним из методов проверки чистоты пластинок является протирка их фильтровальной бумагой. Процесс очистки считается удовлетворительным, если на бумаге не остается пятен. При получении неудовлетворительного результата весь процесс очистки следует повторить снова на всех пластинках. В любом случае пластинки перед испытанием следует повторно очистить. Если лакокрасочное покрытие не может быть нанесено немедленно, то очищенные пластинки помещают до использования в эксикатор, который содержит активный осушитель.
3.4. Подготовка пластинок к окраске шлифованием
Шлифование - метод очистки поверхности абразивной бумагой для удаления неровностей и загрязнений, которые не могут быть удалены при очистке растворителем. Эти дефекты оказывают отрицательное воздействие на результаты испытаний.
Для полного удаления загрязнений с поверхности верхний слой металла должен быть полностью удален, что можно определить визуально. Размер слоя, который нужно удалить, зависит от первоначального профиля поверхности, но в любом случае составляет не менее 0,7 мкм, что можно определить по потере массы пластинки (масса от 5 до 6 г/м2 приблизительно равна толщине 0,7 мкм). До шлифования каждую пластинку очищают методом, описанным в п.3.3.
Если нет других указаний, сухое шлифование проводят с использованием карборундовой бумаги хорошего качества с размером зерен абразива 220.
Примечание. По предварительному согласованию во время шлифования можно пользоваться в качестве смазочного вещества минеральным растворителем.
Пластинки шлифуют вручную или механически.
При шлифовании вручную проводят следующие операции:
а) шлифуют параллельно любой стороне пластинки;
б) шлифуют в направлении, перпендикулярном к направлению первоначального шлифования до тех пор, пока все следы первоначального шлифования не будут удалены;
в) шлифуют круговым движением диаметром от 80 до 100 мм до тех пор, пока не будет получен рисунок, состоящий только из кольцевых следов, находящих друг на друга.
При применении механической обработки операцию необходимо проводить методом в. Операция шлифования считается законченной, если не остается ни одной видимой отметки, на первоначальной поверхности, а также никаких неровностей.
Отшлифованную поверхность перед использованием очищают от посторонних частичек, частиц стали и других загрязнений методом, описанным в п.3.3. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений.
Если нет возможности сразу же покрасить пластинку, то ее до использования хранят в эксикаторе, содержащем активный сушитель.
3.5. Подготовка пластинок дробеструйной обработкой
Перед дробеструйной обработкой следует очистить, пластинку способом, описанным в п.3.3.
Общие указания по дробеструйной обработке испытуемых пластинок даны в приложении Б. Следует подчеркнуть, что дробеструйная обработка не применяется для пластинок из холоднокатаной стали, которые перечислены в п.3.1 и предназначены для общих испытаний.
4.1. Материал
Пластинки из белой жести должны отвечать требованиям ГОСТ 13345, их номинальная толщина 0,30 мм (покрытие оловом равномерно со всех сторон).
4.2. Подготовка пластинок очисткой растворителем
При хранении пластинок из белой жести нет необходимости применять защитные материалы, как в случае со стальными пластинками (см. п. 3.2). Однако во время изготовления поверхность пластинок может быть загрязнена смазками, поэтому рекомендуется очищать их перед использованием методом, указанным в п. 3.3 для стальных пластинок.
Примечание. Очистка растворителем не удаляет всех примесей после гальванической обработки, однако они оказывают незначительное влияние на точность результатов испытании.
4.3. Подготовка поверхности к окраске шлифованием
Обработка поверхности шлифованием рекомендуется тогда, когда необходимо получение более ровной поверхности, чем та, которая получается после обработки растворителем. Очистка растворителем и шлифование должны быть выполнены так же, как и стальных пластинок (см. п. 3.4), но при шлифовании следует избегать врезания в поверхность абразива, чтобы не содрать олово в отдельных местах. Поэтому рекомендуется использовать тонкую карборундовую бумагу хорошего качества, например, с размером зерен абразива 320.
Шлифование необходимо проводить до тех пор, пока вся поверхность пластинки не будет представлять собой рисунок с кольцевыми следами, накладываемыми один на другой, и первоначальная поверхность образца не будет больше видна невооруженным глазом.
Отшлифованные пластинки перед использованием тщательно очищают методом, указанным в п. 3.3, для того, чтобы инородные частички, частички олова и другие загрязнения были удалены. Следует, оберегать очищенную пластинку от загрязнений.
Если подготовленные таким образом пластинки не могут быть окрашены сразу же, то их следует хранить перед использованием в эксикаторе, содержащем активный осушитель.
5.1. Материал
Алюминиевые пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок из алюминия или алюминиевых сплавов, необходимых для испытания особых способов нанесения и применения материалов), должны быть в виде листов или полос и соответствовать по химическому составу сорту А1 99,0 по ГОСТ 21631, ГОСТ 13726. Применение отожженного или закаленного материала указывается в НТД на материал или испытания. Закаленный алюминий должен иметь предел прочности при растяжении не менее 150 МПа*, а отожженный алюминий - не более 105 МПа. Толщина и другие размеры пластинки должны, быть такими, как указано в стандарте на метод испытания или согласовано иным образом.
На поверхности пластинок и полосок не должно быть трещин при нарезании их шириной 20 мм и соответствующей длины. Они должны быть нарезаны вдоль поперечной оси по направлению проката с последующим загибом кромки по длине пластинки. Этого можно добиться, если пластинку, изготовленную из отожженного алюминия, изгибать под углом 180°, а из закаленного алюминия изгибать под тем же углом внутрь шаблона цилиндрической формы с радиусом, равным толщине листа.
