ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ь
МЕТАЛЛЫ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВЫДАВЛИВАНИЕ ЛИСТОВ
И ЛЕНТ ПО ЭРИКСЕНУ
(СТ СЭВ 478—77, ИСО 8490-86)
Издание официальное
БЗ 6—92
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Б. М. Овсянников, Ф. И. Алешкин, В. И. Чеботарев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03.80 № 1135
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 478—77 и ИСО 8490—86
ВЗАМЕН ГОСТ 10510—74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 166—89 |
3.2 |
|
ГОСТ 427—75 |
3.2 |
|
ГОСТ 3333—80 |
3.3 |
|
ГОСТ 6507—90 |
3.2 |
Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР по 13.10.89 № 3078
Переиздание (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержден' ными в декабре 1984 г., октябре 1989 г. (ИУС 3—85, 1—90)
Редактор А. В. Цыганкова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор В. М, Смирнова
Сдано в наб. 08.04.93., Подп. к печ. 12.07.93. Усл. п. л. 0,47. Усл; кр.-отт. 0,47«. Уч.-изд. л. 0,41. Тираж. 704 экз. С 341.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 23
3
УДК 669.01 : 620.162.2 : 006.354 Группа В09
Г
ГОСТ
10510—80
(СТ СЭВ 478—77,
ИСО 8490—86)
МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на выдавливание листов
и лент по Эриксену
Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion
ЮКСТУ 1709
Дата введения 01.07.80
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на выдавливание по Эриксену листов и лент толщиной от 0,1 до 2,0 мм при температуре (2Ot'o )?С.
Метод заключается во вдавливании сферического пуансона в образец, зажатый под действием усилия прижима между матрицей и прижатым кольцом, до начала образования на выдавливаемой лунке сквозной трещины и определения глубины лунки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 478—77, ИСО 8490—86.
(Измененная редакция, Изм. Кг 2).
ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Для проведения испытания применяют образцы в виде полосы шириной, равной ширине ленты, — при ширине ленты от 13 до 90 мм, шириной 90 мм — при ширине ленты и листа 90 мм и более.
Для испытания применяют также образцы в виде.квадрата или круга соответствующих размеров.
Примечание. При толщине листа от 0,1 до 0,2 мм и ширине 30 мм и более применяют образцы шириной 30_i мм.
Образцы должны отбираться способами, исключающими возможность влияния нагрева или наклепа.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениямиДлина образца должна обеспечивать выдавливание необходимого количества лунок (не менее трех) с расстояниями между центрами смежных лунок не менее 55 мм — при ширине ленты менее 90 мм и не менее 90 мм — при ширине ленты или листа 90 мм ,и более.
Расстояние от центра лунки до края образца должно составлять: 1/2 ширины образца — при ширине образца менее 90 мм м не менее 45 мм — при ширине образца 90 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Количество образцов для испытания, место отбора и количество лунок на образце устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
АППАРАТУРА
Прибор для испытания на выдавливание листов и лент должен обеспечивать измерение глубины вдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм.
Прибор должен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием и иметь устройства для измерения усилий прижима и выдавливания с погрешностью ’±5% от измеряемой величины,, начиная от 0,04 наибольшего усилия, развиваемого, прибором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прибор должен обеспечивать возможность ручного прекращения процесса выдавливания лунки, автоматическую фиксацию глубины лунки в момент уменьшения усилия выдавливания и при появлении сквозной трещины на образце в рабочем диапазоне усилия выдавливания.
Примечание. Автоматизация момента прекращения испытания при появлении сквозной трещины допускается косвенным путем, например, необходимым запаздыванием момента отклонения прибора после начала резкого снижения усилия выдавливания. В этом случае регулятор скорости перемещения пуансона должен иметь регулируемые фиксаторы минимальной и максимальной рабочих скоростей.
Пуансон во время испытания не должен вращаться.
Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода (до 20 мм) не должна превышать 0,1 мм.
Соприкосновение пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара.
Прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки,.
Размеры, предельные отклонения размеров и шероховатость поверхности пуансонов, матриц и прижимных колец должны соответствовать указанным в приложении 1.
Пуансон, матрица и прижимное кольцо должны иметь достаточную жесткость.
На рабочих поверхностях не должно быть рисок, вмятин и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
Неплоскостность прижимных поверхностей матрицы и прижимного кольца допускается не более 0,01 мм.
Твердость рабочих поверхностей матриц, прижимных колец, и пуансонов должна быть не менее HV 750.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Перед испытанием осматривают образцы.
Образцы не должны иметь впадин и загнутых кромок, препятствующих правильной установке образца в испытательном приборе, и должны быть чистыми.
Правка образцов в холодном и горячем состояниях, термообработка, а также дополнительная обработка поверхности образцов не допускается.
Рулонный материал испытывают без предварительного выпрямления образца выпуклостью к пуансону, если нет других указаний" в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Ширину образца измеряют линейкой по ГОСТ 427—75 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89 с погрешностью не более 1,0 мм, толщину — микрометром по ГОСТ 6507—90 с погрешностью не более 0,01 мм.
Допускается применение других измерительных инструментов^ обеспечивающих требуемую погрешность измерения.
Измерение проводят не менее чем в трех местах и определяют среднее арифметическое значение из всех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Перед испытанием обе стороны образца смазываются тонким слоем графитовой смазки УСсА по ГОСТ 3333—80.
Применение других видов смазок предусмотрено в нормативнотехнической документации на металлопродукцию.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Размеры испытательного инструмента выбирают в соответствии с таблицей.
Усилие прижима образца между матрицей и прижимным кольцом должно быть около 10000 Н (1000 кгс).
Скорость выдавливания лунки инструментом № 1 должна быть 5—20 мм/мин, а инструментами № 2, 3, 4 — 5—10 мм/мищ Испытание следует заканчивать на минимальных скоростях.
Признаком окончания испытания является появление на лунке сквозной трещины, видимой на просвет.Размеры, мм
|
Ширина образца, сторона квадрата или диаметр круга |
Толщина образца |
Номер инструмента |
Диаметр пуансона |
Внутренний диаметр матрицы |
Внутренний диаметр прижимного кольца |
|
90 |
0,2—2,0 |
1 |
20 |
27 |
33 |
|
Менее 90 до 55 |
0,2—2,0 |
2 |
15 |
21 |
18 |
|
» 55 » 30 |
0,2—1,0 |
3 |
8 |
11 |
10 |
|
» 30 » 13 |
0,1—0,75 |
4 |
3 |
5 |
3,5 |
Допускается проводить испытания по признаку резкого снижения усилия выдавливания, за исключением случаев разногласий в оценке качества металлопродукции.
Глубина лунки обозначается IE.
В обозначении глубин лунок, полученных инструментами № 2, 3, 4, необходимо указать цифру, соответствующую внутреннему диаметру матрицы ІЕгі; ІЕц; IE5.
При испытании по признаку резкого снижения усилия выдавливания глубина лунки обозначается для инструментов:
№ 1 —1Е«; № 2, 3, 4—ІЕш ; 1Еп ; Е“ .
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Глубина лунки, являющаяся характеристикой материала при испытании по методу Эриксена, определяется с погрешностью не более 0,1 мм.
Качество металла оценивают по среднему арифметическому из полученных значений глубин лунок.
Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в приложении 2
.Инструмент № /
Инструмент №- 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
/—матрица; 2—пуансон; 3—прижимное кольцо
■ГОСТ 1051»—80 С. Ж
fC. 6 ГОСТ 10510—80
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ м
Предприятие-изготовитель
Тип машины ,
Тип смазки
|
Номер |
Дата |
Марка |
Номер плавки |
Маркировка |
Ширина образца, мм |
Толщина образца, мм |
Глубина выдавливаемо# лунки, мм |
Средняя глубина лунки, мм |
||
|
Край 1 |
Середина |
Край II |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
