Страница 7: Методические рекомендации по применению и обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов для дорожного строительства (48314)

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Вибрационный очиститель для песчаных материалов*

Для очистки отсевов дробления от пылевато-глинистых частиц при влажности до 2 % рекомендуется использовать вибрационный очиститель, представляющий собой вибрационный грохот, оснащенный дополнительным оборудованием (рис. 1 данного приложения).

х) Авт. свид. № 252962.

К дополнительному оборудованию относятся: загрузочная воронка с центробежным дезинтегрирующим устройством (рис. 2 данного приложения); уступообразное пластинчатое сито (рис. 3 данного приложения) с проемами для прохода воздуха; аспирационное устройство для удаления запыленного воздуха из дезинтегратора и полости грохота, включающее воздуховоды, пылеулавливающее оборудование и вентилятор.

Для переоборудования в виброочистители наиболее подходят инерционные грохота ГИС-32 и ГИС-42; производительность виброочистителей на базе этих грохотов соответственно равна 15 и 20 м3/ч.

Для переоборудования грохота необходимо:

снять нижнее сито, оставив для жесткости конструкции его опорные элементы;

снять верхнее сито, а на его место установить новое уступообразное пластинчатое сито;

закрыть грохот пылеизолирующим кожухом, к верхней части которого подсоединить воздуховод;

к полости, образованной пылеизолирующим кожухом и уступообразным ситом, подсоединить с помощью эластичного соединения дезинтегратор;

подсоединить к дезинтегратору воздуховод;

для предотвращения подсоса воздуха через разгрузочную течку виброочистителя установить в ней клапан, выполненный из листа резины.

Рис. 1. Схема виброочистителя песчаных материалов:

1 - виброгрохот; 2 - пружина; 3 - дезинтегратор; 4 - загрузочная воронка; 5 - воздуховоды; 6 - уступообразное сито виброгрохота; 7 - сборный лоток; 8 - привод виброгрохота

Рис. 2. Дезинтегрирующее устройство:

1 - загрузочная воронка; 2 - корпус; 3 - отражательные пластины; 4 - направляющие пластины; 5 - привод; 6 - электродвигатель; 7 - отсос

Отсос пыли из корпуса дезинтегратора возможен как из верхней его части, так и из нижней. В последнем случае необходимо предусмотреть защиту от выноса в воздуховод крупных частиц. Скорость воздушных потоков внутри корпуса дезинтегратора и внутри корпуса виброочистителя - 1 - 1,5 м/с из условия выноса частиц мельче 0,14 мм.

Рис. 3. Уступообразное сито виброгрохота:

1 - пластины; 2 - проем для прохода воздуха

При конструировании и изготовлении уступообразного пластинчатого сита необходимо обратить внимание на обеспечение достаточной жесткости без существенного утяжеления конструкции.

Основные параметры виброочистителя (на базе виброгрохота ГиС-32)

Производительность, м3/ч....................................... 15

Диаметр диска дезинтегратора, мм........................ 450

Частота вращения диска, об./мин........................... 1000

Площадь поверхности сита виброгрохота, м2........ 3,6

Амплитуда вибрации, мм........................................ 3

Частота вибрации, кол./мин.................................... 1200

Мощность электродвигателя, кВт

дезинтегратора..................................................... 3

грохота.................................................................. 7

вентилятора.......................................................... 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Установка ВНИИнеруда для сухой очистки отсевов дробления

Установка (см. рисунок данного приложения) состоит из виброгрохота, вертикального пневмоклассификатора, устройств для создания воздушного потока и очистки загрязненного воздуха от пыли.

Технологическая линия ВНИИнеруда для переработки отсевов дробления сухим способом:

1 - виброгрохот; 2 - ленточные конвейеры; 3 - вертикальный пневмоклассификатор; 4 - циклоны; 5 - вентилятор

В основу работы пневмоклассификатора положен принцип разделения мелкозернистых материалов по крупности и очистки их от пыли в восходящем воздушном потоке.

Техническая характеристика пневмоклассификатора

Производительность по питанию, м3/ч....................................................... 11

Крупность питания, мм................................................................................. Не более 10

Влажность питания, %.................................................................................. 3

Граница разделения, мм................................................................................ 0,14 - 5

Удельный расход воздуха, м3 на 1 м3 питания............................................ Не более 700

Количество готовых фракций

щебень 5 (3) - 10 мм.................................................................................. 1

песок........................................................................................................... 1 (2)

Мощность, потребляемая при пневмоклассификации, кВт...................... 18

Мощность электродвигателя, установленного

на пневмоклассификаторе, кВт................................................................................................................ 1,16

Масса, т........................................................................................................... 1,3

Габариты, мм

длина........................................................................................................... 1950

ширина........................................................................................................ 2400

высота......................................................................................................... 4950

Гидравлическое сопротивление, Па............................................................ До 1500

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Техническая характеристика двухбарабанного классификатора ДБК-20

Производительность, м3/ч............................................................................. 20

Крупность обогащаемого материала, мм.................................................... 5 - 40

Наибольшее количество получаемых продуктов обогащения................... 3

Количество разделительных барабанов....................................................... 2

Диаметр разделительных барабанов, мм..................................................... 820

Длина разделительного барабана, мм......................................................... 4000

Частота вращения разделительного барабана, об./мин............................. 250

Мощность электродвигателей, кВт.............................................................. 6,2

Габариты, мм

длина........................................................................................................... 5660

ширина........................................................................................................ 3270

высота......................................................................................................... 5270

Масса, кг......................................................................................................... 8200

Схема двухбарабанного классификатора ДБК-20:

1 - питающий накопительный бункер; 2 - вибратор; 3 - вибролоток-питатель; 4 - механизм регулировки лотка; 5 - рессоры; 6, 12 - подвижные направляющие воронки; 7 - перекидная заслонка; 8 - верхний разделительный барабан; 9 - нижний разделительный барабан; 10 - транспортеры для продуктов обогащения; 11 - механизм изменения положения воронки; 13 - неподвижная воронка

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Оценка обогатимости материала на лабораторном однобарабанном классификаторе

Производственный опыт работы классификаторов ДБК-20 и проведенные исследования показали, что на разделение каменного материала на барабанном классификаторе влияют однородность каменного материала по прочности, крупность и форма зерен материала, влажность и т.д. Для решения вопроса о применении данного способа обогащения и определения режимов с учетом указанных выше факторов оценивают обогатимость исходного материала на лабораторном однобарабанном классификаторе по разработанной для этого методике.

Техническая характеристика лабораторного однобарабанного классификатора

Производительность при крупности обогащаемого материала 5 - 40 мм, м3/ч..... 2

Размер обогащаемого материала, мм......................................................................... 5 - 40

Количество получаемых продуктов............................................................................ 2

Количество разделительных барабанов..................................................................... 1

Диаметр разделительного барабана, мм.................................................................... 820

Длина разделительного барабана, мм........................................................................ 500

Частота вращения разделительного барабана, об./мин............................................ 250

Общая установочная мощность, кВт.......................................................................... 2

Методика основана на раздельном пропуске прочностных разностей, содержащихся в исходном материале, через лабораторный однобарабанный классификатор.

Для оценки обогатимости гравия и щебня из гравия через лабораторный однобарабанный классификатор пропускают раздельно прочностные разности каждой петрографической составляющей, так как петрографические составляющие одной прочности разделяются на классификаторе неодинаково.

После пропуска получают зависимости выходов прочностных разностей в продукты обогащения от углов настройки классификатора. На основе полученных зависимостей выходов прочностных разностей в продукты обогащения от углов настройки и содержания прочностных разностей в исходном материале с учетом пределов их изменения рассчитывают качественно-количественные показатели обогащения материалов на барабанных классификаторах и определяют режим их работы.

СОДЕРЖАНИЕ