Страница 6: Методические рекомендации по применению и обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов для дорожного строительства (48314)

Таблица 2, е

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Оборудование для обезвоживания песка

Техническая характеристика ковшового обезвоживателя

Диаметр ковшового колеса, мм.................................. 2500

Производительность по песку, м3/ч........................... 25

Число ковшей................................................................ 20

Вместимость одного ковша, л..................................... 30

Частота вращения колеса, об./мин............................. 1; 1,5

Мощность двигателя, кВт............................................ 2,2

Габариты, мм

длина......................................................................... 3700

ширина...................................................................... 2800

высота....................................................................... 2750

Масса, кг........................................................................ 3460

Ковшовый обезвоживатель:

1 - элеваторное колесо; 2 - разгрузочная воронка; 3 - загрузочная воронка; 4 - ковш; 5 - привод; 6 - желоба для слива воды; 7 - ванна

Техническая характеристика спиральных классификаторов

Расчет спиральных классификаторов

1. Производительность спирального классификатора по обезвоженному песку (Qn, т/ч) определяют по формуле

Qn = 5,6iknD3,

где i - число спиралей;

k - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемых песков; для песков с модулем крупности 2; 2,5; 3,1 k соответственно равен 0,95; 1 и 1,5;

n - частота вращения спирали, об./мин.;

D - диаметр спирали, м.

2. Объемную производительность классификатора по сливу (Qc, м3/ч) определяют по формуле

Qc = ik1Qбаз,

где к1 - коэффициент, учитывающий крупность перерабатываемого песка; для мелкого песка фракции 0 (0,15) - 0,6 (1,2) мм к1 = 1, для природного фракции 0 (0,15) - 5 мм к1 = 1,15, для крупного фракции 0,6 (1,2) - 5 мм к1 = 1,5;

Qбаз - базисная объемная производительность (м3/ч), соответствующая значению к1 = 1 при различных диаметрах спирали:

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Выбор и расчет прудов-отстойников для осветления промывочной воды

Предприятие, производящее мокрое обогащение отсевов дробления, должно иметь пруды-отстойники соответствующей вместимости, предназначенные для осветления промывочной воды и организации оборотного водоснабжения.

Пруды-отстойники можно устраивать в замкнутых котлованах (в выработанном пространстве карьера), а также в оврагах и логах (путем перегораживания их дамбами).

Местоположение отстойников выбирают на основании технико-экономического сопоставления вариантов в увязке с компоновкой сооружений и устройств карьера и в зависимости от топографических, инженерно-геологических и гидрологических условий района строительства.

При определении объема отстойника Ео, учитывают объем зоны, предназначенной для складирования осевших минеральных частиц (WQ, м3), и объем рабочей зоны, предназначенной для осветления воды (Wp, м3):

Ео = Wp + WQ;

WQ = (Wn - Wy)b0,

где Wn - количество грунта, поступающего в отстойники с водой за определенный период работы, м3;

Wy - количество грунта, удаленного из отстойника за определенный период работы, м3;

b0 - коэффициент набухания, принимаемый для супеси 1,05 - 1,15, для суглинка 1,2 - 1,5, для глины 1,5 - 2.

Длину отстойника (Zo, м) непрерывного действия определяют по формуле

где a - коэффициент несовершенства отстойника, принимаемый 1,3 - 1,5;

υо - скорость течения воды в отстойнике, м/с;

hосв - расчетный слой воды в зоне осветления, м, задается 2 - 3 м и уточняется при проектировании;

W - гидравлическая крупность осаждающихся частиц, м/с.

Скорость течения воды в отстойнике

где Qb - количество воды, поступающей в отстойник, м3/с;

Во - ширина активной зоны осветления, м, принимается не более Zo/3.

При выборе размеров пруда-отстойника следует также учитывать следующее:

количество загрязняющих примесей, содержащихся в оборотной воде, не должно превышать 2 г/л;

крупность частиц загрязняющих примесей, находящихся в оборотной (осветленной) воде, не должна превышать 0,03 - 0,05 мм, так как более крупные частицы вызывают быстрый износ насосов для подачи оборотной воды.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Расчет сгустительной воронки

Производительность сгустительной воронки по твердой части питания (Qт, т/ч) определяется по формуле

где F - площадь осаждения, м;

Vст - скорость стесненного падения, см/с;

Кэф - коэффициент, равный отношению эффективно используемой площади аппарата к его общей полезной площади, Кэф = 0,75;

Ки, Кcr - отношение Ж:Т по массе в исходной пульпе и в сгущенном продукте соответственно;

γcr - выход твердого в сгущенный продукт, %;

ρ - плотность твердого, т/м3.

Производительность сгустительной воронки по сливу

Qсл = 36FVстКэф.

Диаметр отверстия для выпуска песка определяют по формуле

где Fn - площадь отверстия для выпуска песка, см2;

Qcr - производительность воронки по сгущенному продукту, м3/ч,

c - коэффициент истечения, для конической насадки с = 0,85 ÷ 0,95;

f - коэффициент, учитывающий увеличение трения о стенки отверстия из-за наличия твердого; при отсутствии в пульпе твердого f = 1, при 10 % твердого (массы пульпы) f = = 0,95, при 20 % - 0,87, при 30 % - 0,78, при 40 % - 0,64, при 50 % - 0,5;

H - напор при выпуске песка, м, H = 0,6D;

D - диаметр сгустительной воронки, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Расчет гидроциклонов клонов (по методике К.С. Бессмертного)

Диаметр гидроциклона (Dц, м) определяют исходя из заданной производительности:

Dц = 0,2 + Qn/(505 + 0,417Qn),

где Qn - производительность по пульпе, м3/ч.

Диаметр сливного патрубка (dc) должен быть равен (0,3 ÷ 0,4)Dц при колебании консистенции пульпы от 20 % и более; при колебании консистенции пульпы до 20 %

dc = (0,5 ÷ 0,6)Dц.

Эквивалентный диаметр суженной части насадки dn = (0,2 ÷ 0,25)Dц.

Угол конусности  = 30 при критерии Фруда Fr  2,5 и  = 20?? при Fr ?? 2,5. В любом случае Fr > 1,5.

где Vn - скорость течения потока пульпы в узкой части насадки, м/с.

Диаметр насадки для выпуска песка (dн.n, см) при граничном зерне dгр = 0,14 мм ориентировочно можно определить по формуле

где ρn - плотность пульпы, т/м3 (в формуле Dц, dc дано в см, V - в м/с, g - в м/с2).

Длина цилиндрической части гидроциклона lц = Dц.

Напор пульпы на входе в гидроциклон (H, МПа) определяют по эмпирической формуле А.И. Поварова:

где КD - коэффициент, зависящий от диаметра гидроциклона,

Кa - коэффициент, зависящий от угла конусности, при ?? = 20° Кa = 1, при  = 30° К?? = 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Установка ВНИПИИстромсырье для промывки песка*

Установка (см. рисунок данного приложения) состоит из грунтосборника (сгустительной воронки), к нижней части которого через эластичный рукав подсоединен трубчатый виброзатвор-обезвоживатель. Работа установки осуществляется следующим образом. Пульпа, содержащая частицы каменного материала мельче 5 мм, поступает в грунтосборник. Частицы мельче 0,14 мм вместе с водой сливаются через верхний край пульпосборника и направляются в хвостохранилище. Частицы крупнее 0,14 мм осаждаются и поступают в трубчатый виброзатвор-обезвоживатель; выходящий оттуда обогащенный и обезвоженный песок (влажность 7 - 9 %) ленточным конвейером транспортируется на склад.

х) Авт. свид. № 234889.

Технологическая схема установки ВНИПИИстромсырье для промывки песка:

1 - грунтосборник; 2 - трубчатый вибрационный затвор-обезвоживатель; 3 - ленточный конвейер

Техническая характеристика виброзатвора-обезвоживателя ДУ-200

Диаметр трубы, мм............................................. 200

Количество труб.................................................. 2

Амплитуда колебаний, мм................................. 0 - 3

Частота колебаний, кол./мин............................. 1000

Мощность электродвигателя, кВт..................... 10

Масса, т................................................................ 1,67

Производительность, т/ч.................................... 60

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Техническая характеристика сушильных барабанов