Марка по прочности исходной горной породы или гравия при получении отсевов дробления, применяемых для устройства покрытий и оснований из необработанных материалов

Таблица 4

Категория автомобильной дороги

Марка по прочности исходной горной породы, не ниже

изверженной и метаморфической

осадочной

гравия

Покрытие

IV

800

600

Др12

V

600

400

Др16

Основание

I - II

800

600

Др12

III

600

600

Др16

IV - V

600

200

Др24

Проектирование и строительство покрытий и оснований без обработки каменных материалов вяжущими следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП 2.05.02-85, СНиП III-40-78 и «Технических указаний по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных органическими вяжущими» ВСН 184-75 (М.: Транспорт, 1976).

2.5. Для устройства оснований могут быть применены отсевы дробления и пески из отсевов дробления, обработанные неорганическими вяжущими, как самостоятельно, так и в смеси с другими каменными материалами. При этом зерновой состав смесей для покрытий и оснований должен соответствовать требованиям ГОСТ 23558-79.

Проектирование и строительство оснований с применением отсевов дробления, обработанных неорганическими вяжущими, следует проводить в соответствии с требованиями глав СНиП 2.05.02-85, СНиП III-40-78, ГОСТ 23558-79 и «Технических указаний» ВСН 184-75.

2.6. Песок из отсевов дробления для асфальтобетонных смесей должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 9128-84.

Для приготовления асфальтобетонных смесей могут быть использованы отсевы дробления изверженных горных пород, если они получены при дроблении пород прочностью не ниже 100 МПа и содержат не более 16 % зерен мельче 0,071 мм. При этом содержание глинистых частиц не должно превышать 0,5 % при использовании отсевов дробления для асфальтобетонных смесей I и II марок и 1 % - для асфальтобетона III и IV марок.

При применении отсевов дробления в смеси с природным песком для асфальтобетонных смесей типов Б, В и Д (III и IV марок) содержание зерен мельче 0,071 мм может достигать 20 % массы; для песчаных асфальтобетонных смесей типа Г содержание зерен крупностью 5 - 15 мм допускается до 20 % массы.

Проектирование и строительство слоев дорожной одежды из асфальтобетонных смесей с применением отсевов дробления следует вести в соответствии с требованиями глав СНиП 2.05.02-85, СНиП III-40-78, ГОСТ 9128-84 и «Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий» (М.: Транспорт, 1978).

2.7. Отсевы дробления можно применять в качестве песчаного материала для устройства земляного полотна, если в них содержится зерен крупнее 0,5 мм более 50 % общей массы. Кроме того, отсевы дробления должны отвечать одному из следующих требований: коэффициент фильтрации их - свыше 0,5 м/сут. или же содержание частиц мельче 0,1 мм менее 15 %, в том числе мельче 0,005 мм - менее 2 % массы материала.

Коэффициент фильтрации отсевок дробления следует определять при максимальной плотности устанавливаемой по методу стандартного уплотнения (прил. 1).

Проектирование и устройство земляного полотна с применением отсевов дробления следует осуществлять согласно главам СНиП 2.05.02-85, СНиП III-40-78 и «Указаний по проектированию земляного полотна железных и автомобильных дорог» СН 449-72 (М.: Стройиздат, 1973).

2.8. Отсевы дробления можно применять для устройства дренирующих и морозозащитных слоев.

Коэффициент фильтрации материалов дренирующих слоев при максимальной плотности, определенной по методу стандартного уплотнения, должен быть не менее 1 м/сут.; для участков большого скопления воды - не менее 2 м/сут.

Во II и в III дорожно-климатических зонах материалы для дренирующего слоя должны быть морозостойкими.

Данному требованию обычно удовлетворяют зернистые материалы, содержащие более 75 % частиц крупнее 0,1 мм, до 5 % частиц мельче 0,05 мм и имеющие коэффициент фильтрации при максимальной плотности по методу стандартного уплотнения не менее 1 м/сут. При использовании подобных материалов конструкцию на морозоустойчивость не рассчитывают. Материальные удовлетворяющие указанным требованиям, используют только после испытания на морозостойкость (прил. 2).

Проектирование и устройство морозозащитных и дренирующих слоев из отсевов дробления производится согласно требованиям глав СНиП 2.05.02-85, СНиП III-40-78, «Указаний» СН 449-72 и «Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа» ВСН 46-83 (М.: Транспорт, 1985).

2.9. Дорожные бетоны, в составе которых использованы пески из отсевов дробления, могут быть применены при строительстве цементобетонных покрытий и оснований по технологии, регламентированной главами СНиП III-40-78, СНиП III-46-79, «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 (М., 1980) и «Техническими указаниями по применению мелкозернистых (песчаных) цементных бетонов в дорожном строительстве» ВСН 171-70 (Оргтрансстрой. М., 1971).

Бетоны с песком из отсевов дробления и материалы для такого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 8424-72, ГОСТ 10268-80 и «Технических указаний» ВСН 171-70.

При содержании в песке из отсевов дробления более 5 % пылевидных и глинистых частиц возможность его применения в дорожном бетоне необходимо обосновывать специальными исследованиями.

Для песка из отсевов дробления, применяемого в дорожном бетоне, исходная горная порода должна иметь марку по прочности не ниже указанной в табл. 5.

Марка по прочности исходной горной породы или гравия для получения песка из отсевов дробления, применяемого в цементобетоне

Таблица 5

Назначение бетона

Марка по прочности исходной горной породы

изверженной

осадочной и метаморфической

гравия

Однослойное покрытие и верхний слой двухслойного

800

800

1000

Нижний слой двухслойного покрытия и основание

800

400

600

Пески из отсевов дробления необходимо испытывать на морозостойкость по ГОСТ 8735-75. После 25 циклов замораживания-оттаивания песок фракции 5 - 1,25 мм должен содержать зерен мельче 1,25 мм не более 7 % массы.

Морозостойкость песков из отсевов дробления, предназначенных для приготовления дорожного бетона, должна обеспечивать получение бетона требуемой проектом марки по морозостойкости.

Пески из отсевов дробления, содержащих слюду, могут быть применены в бетоне после удаления из них фракций 0,315 - 0,16 мм, в которых содержится наибольшее количество слюды.

Пески из отсевов дробления (в том числе обогащенные) или их смесь с природными кварцевыми или кварцево-полевошпатовыми песками можно применять в качестве заполнителя для мелкозернистого и тяжелого бетонов.

Для конструктивных слоев дорожной одежды из цементобетона пески из отсевов дробления рекомендуется применять только в смеси с природными песками, чтобы не ухудшалась удобоукладываемость бетонной смеси и морозостойкость бетона.

Для нижнего слоя двухслойных покрытий и бетонных оснований допускается при технико-экономическом обосновании использовать пески из отсевов дробления без природного песка. Зерновой состав песков из отсевов дробления должен соответствовать требуемому по ГОСТ 10268-80. При несоответствии требованиям ГОСТа их применение должно обосновываться специальными исследованиями.

Природные кварцевые или кварцево-полевошпатовые пески, используемые в смеси с песками из отсевов дробления в бетонах для однослойных или верхнего слоя двухслойных покрытий, должны иметь модуль крупности не менее 1,5 и полный остаток на сите с отверстиями 0,63 мм не менее 10 %.

При устройстве нижнего слоя двухслойных покрытий и бетонных оснований допустимо при соответствующем технико-экономическом обосновании применять в смеси с песками из отсевов дробления природные кварцевые или кварцево-полевошпатовые пески, характеризующиеся модулем крупности не менее 1 и полным остатком на сите с отверстиями 0,63 мм не менее 10 %.

Количество пылевато-глинистых частиц, определяемых отмучиванием, в природных песках, используемых для бетонов в смеси с песками из отсевов дробления, регламентирует ГОСТ 10268-80.

Количество песка из отсевов дробления в мелком заполнителе устанавливают в процессе подбора состава бетона.

Минимально необходимую долю песка из отсевов дробления в смеси с природным песком назначают из условия получения смеси, зерновой состав которой должен соответствовать требованиям табл. 6.

Зерновой состав смеси песка из отсевов дробления и песка природного для цементобетона

Таблица 6

Дорожный бетон

Модуль крупности смеси, не менее

Полный остаток, % массы смеси, на сите с отверстиями, мм, не менее

1,25

0,63

Тяжелый

2,0

15

30

Тяжелый мелкозернистый

2,2

20

35

Примечание. Бетон тяжелый - бетон плотной структуры на цементном вяжущем и плотных крупных и мелких заполнителях; бетон тяжелый мелкозернистый - бетон плотной структуры на цементном вяжущем и мелких плотных заполнителях.

Требуемое количество песка из отсевов дробления в смеси с природным (Д) вычисляют по формуле

Д = Пn,

где П - общее количество мелкого заполнителя в бетонной смеси;

n - вычисляют по формулам:

Р1,25, Р0,63 - полный остаток, %, смеси песка из отсевов дробления и природного на ситах с отверстиями 1,25 и 0,63 мм соответственно;

 - полный остаток, %, соответственно песка из отсевов дробления и песка природного на сите с отверстиями 1,25 мм;

 - то же, на сите с отверстиями 0,63 мм.

Требуемое количество песка из отсевов дробления в смеси назначают по наибольшему абсолютному значению n1 и n2.

Максимальное количество песка из отсевов дробления в смеси с песком природным определяют исходя из зернового состава смешанного песка, регламентированного ГОСТ 10268-80 (модуль крупности смешанного песка должен быть до 3,25), но оно не должно превышать для крупнозернистого бетона 50 %, для мелкозернистого 70 % общей массы мелкого заполнителя.

Для улучшения качества бетонной смеси с использованием песков из отсевов дробления, повышения морозостойкости и стойкости бетона против совместного агрессивного действия растворов хлористых солей и мороза следует применять комплексную пластифицирующую и воздухововлекающую добавку, например СДБ + СНВ.

Чтобы уменьшить водосодержание бетонной смеси, пластифицирующую добавку СДБ рекомендуется вводить в количестве 0,25 - 0,3 % массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. Количество воздухововлекающей добавки СНВ определяется из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха по ГОСТ 8424-72.

Удобоукладываемость бетонной смеси, в составе которой применяется песок из отсевов дробления, следует характеризовать показателем жесткости (табл. 7).

Показатели жесткости бетона в зависимости от типа комплекта бетоноукладочных машин

Таблица 7

Тип комплекта бетоноукладочных машин

Показатель жесткости по техническому вискозиметру, с, бетона

крупнозернистого

мелкозернистого

ДС-100 (или ДС-110)

10 - 15

10 - 15

ДС-503

20 - 30

30 - 40

Допускается оценивать удобоукладываемость бетонной смеси по осадке конуса; в этом случае ее устанавливают при подборе состава бетона и пробном бетонировании для соответствующих показателей жесткости (см. табл. 7).

Бетонные смеси с повышенной структурной вязкостью, содержащие песок, дробленный из отсевов, рекомендуется укладывать в скользящей опалубке со скоростью бетонирования не более 2 м/мин.

3. Требования к каменным материалам по прочности и содержанию зерен слабых пород

3.1. Требования по прочности и содержанию зерен слабых пород в каменных материалах определены ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 10260-82, а также в зависимости от назначения каменных материалов - ГОСТ 9128-84, ГОСТ 10268-80, ГОСТ 25607-83, ГОСТ 23558-79.

3.2. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня марки по прочности 1000 не должно превышать 5 % массы, марок 800-400 - 10 %, марок 300, 200 - 15 %; в щебне из гравия и в гравии марки по дробимости Др8, Др12, Др16 - 10 %, Др24 - 15 % массы.

3.3. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня, щебне из гравия и в гравии (% массы каждого из вышеуказанных материалов) при использовании их для строительства автомобильных дорог не должно превышать следующих значений:

в асфальтобетонных смесях

для покрытий............................................................................................................ 10

оснований............................................................................................................. 15

для бетона дорожного.............................................................................................. 10

для оснований из материалов, не укрепленных вяжущими, в зависимости от марки по прочности

в щебне марки

1000 и выше.......................................................................................................... 10

800......................................................................................................................... 15

600 и 400............................................................................................................... 20