4.30. Обогащать разнопрочные каменные материалы можно как в процессе их переработки, так и после получения щебня. В последнем случае операции по обогащению могут являться продолжением технологической схемы действующих дробильно-сортировочных заводов. Могут также создаваться самостоятельные установки по обогащению при дробильно-сортировочных заводах, заводах ЖБИ и промышленных базах дорожного строительства.
4.31. В качестве исходных данных для выбора способа обогащения разнопрочных каменных материалов и проектирования технологической схемы необходимы следующие сведения:
объем производства и требования к обогащенному щебню (гравию);
климатические условия района;
результаты технологического опробования.
4.32. Технологическое опробование включает:
анализ перерабатываемой горной массы и готовой продукции - щебня и гравия (зерновой и петрографический составы, содержание разнопрочных компонентов в различных фракциях, влажность, загрязненность, насыпная и истинная плотность и т.д.);
оценка обогатимости данной разнопрочной горной породы;
определение области применения всех продуктов обогащения;
выбор способа обогащения, проведение соответствующих промышленных испытаний и технико-экономическое обоснование.
4.33. Основным способом обогащения разнопрочного каменного материала в процессе его переработки является избирательное дробление. Этот способ особенно эффективен при использовании дробилок ударного действия. Под избирательностью процесса дробления понимается способность дробильной машины измельчать смесь горных пород разной прочности до различной крупности в зависимости от физико-механических свойств.
4.34. Избирательность процесса измельчения разнопрочных компонентов каменного материала данной дробилкой оценивается коэффициентом избирательности Ji:
где iсл и iпр - степень дробления соответственно слабых и прочных компонентов каменного материала.
При Ji > 1 процесс дробления (применительно к данному случаю) является избирательным, так как слабый компонент разнопрочного каменного материала дробится более интенсивно.
4.35. Для оценки эффективности работы дробильно-сортировочного узла по обогащению разнопрочных каменных материалов используют показатель эффективности обогащения Е:
Е = Есл - Епр,
где Есл и Епр - степень извлечения соответственно слабого и прочного компонентов во фракцию, подлежащую выведению из процесса.
В большинстве случаев более высокому коэффициенту избирательности дробления Ji соответствует более высокое значение показателя эффективности обогащения Е.
4.36. Обогащать готовую продукцию (щебень и гравий), состоящую из смеси разнопрочных каменных материалов или содержащую большое количество зерен слабых разностей, в настоящее время наиболее целесообразно с помощью двухбарабанного классификатора ДБК-20.
Схема классификатора ДБК-20 и его техническая характеристика приведены в прил. 12.
4.37. Обогащение разнопрочного каменного материала на классификаторе основано на разнице в упругих свойствах и коэффициентах трения слабых и прочных зерен щебня. При ударе о поверхность вращающегося металлического барабана слабые зерна увлекаются в сторону вращения, а более прочные отскакивают в противоположную сторону.
4.38. Наряду с обогащением по прочности барабанные классификаторы могут быть использованы для отделения комовой глины и пылевато-глинистых частиц, которые увлекаются барабаном вместе со слабыми разностями.
4.39. При решении вопроса о применении барабанных классификаторов оценивают обогатимость материала, подлежащего обогащению.
Оценку на обогатимость производят по результатам разделения материала на лабораторном однобарабанном классификаторе (прил. 13), которая основана на раздельном пропуске через лабораторный барабанный классификатор исходных материалов с разной прочностью.
4.40. По результатам оценки материала на обогатимость настраивают классификатор ДБК-20. После пуска классификатора в эксплуатацию уточняют параметры настройки, производительность и выход продуктов обогащения.
5. Контроль качества отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов
5.1. Контроль качества отсевов дробления, песков из отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов производится в зависимости от назначения согласно ГОСТ 8736-85; ГОСТ 8735-75; ГОСТ 8267-82; ГОСТ 8269-76; ГОСТ 10260-82.
5.2. При назначении материалов для устройства оснований или покрытий без обработки их вяжущим следует определять число пластичности в соответствии с ГОСТ 25607-83 не реже одного раза в квартал, а также при изменении качества исходной горной породы.
Число пластичности (Пл) вычисляют как разность показателей границы текучести и границы раскатывания.
5.3. Морозостойкость песка из отсевов дробления следует определять по ГОСТ 8735-75 один раз в полугодие, а также при изменении качества исходной горной породы.
5.4. Определение коэффициента фильтрации и степени пучинистости при промораживании отсевов дробления следует проводить при назначении их для устройства дренирующих и морозозащитных слоев по методикам, приведенным в прил. 1 и 2, не реже одного раза в квартал, а также при числе пластичности частиц мельче 0,16 мм Пл > 7.
5.5. Приготовление и испытание образцов из отсевов дробления, обработанных неорганическими вяжущими, должны производиться в соответствии с ГОСТ 23558-79 и «Техническими указаниями» ВСН 184-75.
5.6. Прочность и содержание зерен слабых пород в разнопрочных и обогащенных каменных материалах определяют по ГОСТ 8269-76 с учетом требований ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 25607-83, ГОСТ 23558-79.
6. Охрана труда при обогащении отсевов дробления и разнопрочных горных пород
6.1. При обогащении отсевов дробления и разнопрочных горных пород следует соблюдать «Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» (М.: Транспорт, 1978), «Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (М.: Недра, 1978), «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (ч. II, разд. 8 «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов») (М.: Стройиздат, 1981), требования главы СНиП III-4-80, а также правила техники безопасности, изложенные в инструкциях по эксплуатации соответствующих механизмов и машин.
6.2. Уровень шума и вибрации на рабочих местах, а также воздух рабочей зоны установок по обогащению отсевов дробления и разнопрочных горных пород должны соответствовать значениям, предусмотренным ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.005-76.
6.3. К работе на установках по обогащению допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие удостоверения на право управления данными машинами и механизмами, прошедшие медицинский осмотр и необходимый инструктаж на рабочем месте.
Курсовое обучение по технике безопасности организуется администрацией. Сведения об инструктаже и обучении фиксируются в соответствующих документах.
6.4. Строительство и реконструкция установок по обогащению должны осуществляться по проектам, утвержденным в установленном порядке.
6.5. Площадки для установок по обогащению надлежит выбирать в соответствии с общими правилами, изложенными в главе СНиП III-4-80. В населенных пунктах территорию установок необходимо оградить; вся территория, проезды, проходы, галереи и рабочие места в темное время суток и при плохой видимости должны быть хорошо освещены.
6.6. Прием в эксплуатацию новых и реконструированных установок по обогащению должен производиться с участием представителей горнотехнической инспекции, технической инспекции труда профсоюза и государственной санитарной и пожарной инспекции.
6.7. Все движущиеся узлы машин должны быть закрыты соответствующими кожухами или решетками.
6.8. Монтажные открытые проемы, площадки, переходные мостики, лестницы, приямки, зумпфы, бункера, колодцы, канавы и т.п., расположенные в помещениях и на территории установки, должны быть ограждены перилами высотой 1,1 м со сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14 м.
6.9. Трубы и желоба, пересекающие проходы и рабочие площадки, должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м от уровня пола.
6.10. Площадки для обслуживания оборудования, ступени лестниц, переходы, галереи надлежит регулярно очищать от грязи и пыли; на них не должны находиться посторонние предметы. При отрицательных температурах следует применять противогололедные средства, принятые для данного района.
6.11. Перед началом работы машинист должен убедиться в исправности оборудования и в отсутствии в машинах, механизмах и на конвейерных лентах посторонних предметов.
6.12. Перед пуском установки или машины в работу необходимо дать соответствующий звуковой сигнал.
6.13. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы системой экстренной остановки, а также иметь устройства, выключающие привод при обрыве и пробуксовке ленты.
6.14. Ленточные конвейеры, имеющие наклон более 6, должны быть оснащены стопорными устройствами, препятствующими перемещению груженой ленты в обратном направлении при остановке конвейера.
6.15. Смазка подшипников и наполнение масленок во время работы машины запрещаются, если нет специальных приспособлений.
6.16. Высота от уровня пола до низа конструкций галерей и эстакад для ленточных конвейеров должна быть не менее 2 м. Ширина галерей и эстакад должна назначаться из условия обеспечения прохода с одной стороны ленточного конвейера не менее 0,7 м, а с другой - не менее 0,8 м. При параллельной установке двух и более ленточных конвейеров между ними должен быть проход шириной не менее 1 м, а между конвейером и стеной галереи - не менее 0,7 м.
6.17. Перед запуском грохотов в работу необходимо тщательно осмотреть все крепления, обратив особое внимание на крепление дебалансных грузов.
6.18. Рабочие площадки для обслуживания классификаторов должны располагаться на 0,6 м ниже борта ванны классификатора. Со стороны, противоположной ванне классификатора, рабочая площадка оборудуется металлическими перилами высотой 1 м.
6.19. На классификаторах должны быть мостики (площадки) с перилами для безопасного обслуживания механизмов вращения и подъема спиралей.
6.20. Пускать сушильный барабан разрешается в следующем порядке: включить двигатель и тягодутьевую установку и проверить работу машины на холостом ходу. Если неисправности не обнаружены, можно зажечь форсунку сушильного барабана.
6.21. Все поверхности сушильной установки, нагреваемые до высокой температуры, должны быть покрыты теплоизоляцией или ограждены. Сушильные установки должны быть оборудованы необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой отсоса газов с пылеулавливающим оборудованием, обеспечивающей очистку газов от пыли и вредных примесей.
6.22. Запрещается работа сушильных установок при отключении тягодутьевых установок, неисправности контрольно-измерительной аппаратуры и пылеулавливающего оборудования, неисправности топок, форсунок, газовых горелок, а также при выбросе пламени горелок в атмосферу через запальные отверстия, щели лобовой части топок или кольцевые щели между рубашками топок и стенками вращающихся барабанов.
6.23. Металлические части машин с электроприводом, корпуса электродвигателей, понижающих трансформаторов, пусковых аппаратов, кожухи рубильников и других устройств должны быть заземлены в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» Госэнергонадзора (Днепропетровск, 1974), ГОСТ 12.1.030-81, «Инструкцией по выполнению сетей заземления и зануления в электроустановках» СН 102-76 Госстроя СССР (М., 1976).
Значение сопротивления заземления необходимо периодически замерять; неисправности, обнаруженные в заземляющем устройстве, немедленно устранять.
6.24. Установки для обогащения должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Все противопожарные мероприятия, осуществляемые на установке, подлежат согласованию с местной пожарной инспекцией. Места, опасные в пожарном отношении, должны быть снабжены противопожарным оборудованием.
6.25. Администрация предприятия, в состав которого входит установка по обогащению, обязана своевременно обеспечивать рабочих спецодеждой и индивидуальными средствами защиты по установленным нормам. Спецодежда должна быть исправной, исключающей возможность захвата ее движущимися и вращающимися частями оборудования. Предприятие должно своевременно производить стирку и ремонт спецодежды.
6.26. На предприятиях, имеющих установки по обогащению, для рабочих должны быть предусмотрены душевые с горячей и холодной водой, умывальники, туалеты, помещения с индивидуальными шкафами для хранения личной одежды и спецодежды, помещения с аптечками и баками с питьевой водой, места отдыха и приема пищи (при отсутствии столовой или буфета) в соответствии с главой СНиП II-92-76 и «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-71 Госстроя СССР (М., 1971).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Определение коэффициента фильтрации отсевов дробления
1. Аппаратура
Прибор ПКФ-Союздорниих) для определения коэффициента фильтрации (см. рисунок данного приложения).
х) Авт. свид. № 549716
Сито с отверстиями 5 мм по ГОСТ 3584-73.
Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80Е.
Металлическая или фарфоровая чашка диаметром 20 - 25 см по ГОСТ 9147-80Е.
Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73Е.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82Е.
Кристаллизатор или ванночка диаметром 20 - 25 см.
Алюминиевые стаканчики (бюксы).
Нож.
Секундомер.
2. Подготовка пробы
Песок, предварительно высушенный на воздухе до воздушно-сухого состояния, просеивают через сито с отверстиями 5 мм. Просеянный песок перемешивают, распределяют слоем 2 - 3 см на листе плотной бумаги или фанеры, проводят ножом в продольном и поперечном направлениях борозды, разделяя поверхность на квадраты, из каждого квадрата отбирают равное количество песка для средней пробы массой не менее 2,5 кг.
