300 и 200................................................................................................. Не нормируется
в щебне из гравия и в гравии марок
Др8 и Др12............................................................................................................ 15
Др16....................................................................................................................... 20
Др24........................................................................................................ Не нормируется
для оснований из материалов,
обработанных неорганическими вяжущими........................................... Не нормируется
В щебне из гравия и в гравии для асфальтобетонных смесей содержание кремнистых зерен не должно превышать 25 %; в щебне из гравия для асфальтобетонных смесей типов А и Б количество зерен из карбонатных пород допускается до 30 %.
3.4. Проектирование и строительство асфальто- и цементобетонных дорожных покрытий, оснований из материалов, обработанных неорганическими вяжущими, и оснований из щебеночных и гравийных материалов без укрепления вяжущими с применением обогащенных каменных материалов (щебня, щебня из гравия и гравия) следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-84, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23558-79, ГОСТ 25607-83, глав СНиП 2.05.02-85, СниП III-40-78, а также «Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий» и «Инструкции» ВСН 139-80.
4. Обогащение отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов
4.1. Обогащение отсевов дробления - это комплекс технологических операций, направленных на улучшение свойств отсевов дробления и получение из них песка и песка обогащенного, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 8736-85.
4.2. Обогащение отсевов дробления должно включать следующие операции: выделение зерен крупнее 5 мм и мельче 0,16 мм, удаление пылевидных, глинистых и илистых частиц, а также глины в комках.
4.3. Установки по обогащению отсевов дробления, как правило, вводят в технологическую схему действующего дробильно-сортировочного завода или проектируют их как самостоятельные установки при дробильно-сортировочных заводах, заводах ЖБК и промышленных базах дорожного строительства.
4.4. Установки для обогащения отсевов дробления могут быть рассчитаны на переработку отсевов текущего производства, отсевов, находящихся в отвалах, а также для совместного обогащения отсевов текущего производства и находящихся в отвалах.
4.5. Отсевы дробления, получаемые после первой стадии дробления, как правило, характеризуются более низкой прочностью и повышенным содержанием загрязняющих примесей, чем отсевы с последующих стадий дробления. Если отсевы не будут подвергаться переработке и направляются в отвал, то необходимо предусмотреть раздельное складирование отсевов первой и последующих стадий дробления.
4.6. В качестве исходных данных для проектирования установок по обогащению отсевов дробления необходимы следующие сведения:
производительность установки и требования к обогащенным отсевам дробления;
климатические и гидрологические условия района;
результаты технологического опробования.
4.7. Технологическое опробование включает:
анализ выпускаемых предприятием или находящихся в отвалах отсевов дробления (зерновой состав, содержание загрязняющих примесей и слабых разностей, прочность, влажность, насыпная плотность и т.д.); при этом анализ выпускаемых предприятием отсевов дробления должен проводиться на всех стадиях дробления отдельно;
определение области применения необогащенных отсевов дробления в дорожном строительстве;
выбор схемы обогащения отсевов дробления и основного технологического оборудования, места отбора отсевов, схемы осветления промывочной воды (при мокром способе обогащения) или схемы очистки загрязненного воздуха (при сухом способе обогащения) с проведением соответствующих промышленных испытаний и технико-экономическим обоснованием.
4.8. Обогащение отсевов дробления можно осуществлять мокрым (с использованием воды) или сухим способами. При выборе способа обогащения необходимо исходить из следующего:
установки для мокрого обогащения отсевов дробления в большинстве случаев не работают зимой;
сухое обогащение отсевов дробления может проводиться круглый год, но в некоторых случаях необходима подсушка отсевов с помощью специального оборудования.
4.9. При применении на дробильно-сортировочных заводах, не производящих промывку щебня, мокрого способа обогащения отсевов дробления текущего производства технологическая схема установки по обогащению включает следующие операции:
промывку исходных отсевов дробления на виброгрохоте с выделением частиц крупнее 5 мм (при необходимости материал крупнее 5 мм может быть разделен на фракции по граничному зерну 10(20) мм) с получением пульпы из воды и отсевов дробления;
обезвоживание отсевов дробления в ковшовом обезвоживателе, спиральном классификаторе или в другом аппарате такого же назначения с получением песка из отсевов дробления или песка из отсевов дробления обогащенного;
осветление промывочной воды в отстойниках и подачу оборотной воды в технологическую схему;
подачу готовой продукции (щебня и песка) на склад.
Схема установки приведена на рис. 1.
4.10. Для промывки исходных отсевов дробления, выделения из них материала крупнее 5 мм и пульпообразования рекомендуется использовать, как правило, виброгрохоты типа ГИЛ или ГИС. Размер грохота зависит от производительности установки по обогащению и определяется расчетом (прил. 3).
Виброгрохот оборудуется специальным приемным лотком длиной не менее 1 м, имеющим дно вогнутой или уступообразной формы (рис. 2).
Над приемным лотком и ситом виброгрохота устанавливают брызгала для подачи промывочной воды - трубы с форсунками или с поперечными щелевыми прорезями. Давление воды в трубах не менее 200 кПа. Для сбора материала (пульпы), прошедшего нижнее сито, под виброгрохотом устраивают пульпосборник в виде пирамидального бункера.
Рис. 1. Схема мокрого обогащения отсевов дробления
4.11. Расход воды для промывки отсевов дробления на виброгрохоте устанавливают из условия получения пульпы с консистенцией Т:Ж = 1:2 + 1:6 (отношение твердого к жидкому по массе). При этом необходимо учитывать возможность самотечного гидротранспорта пульпы из пульпосборника к ковшовому обезвоживателю или спиральному классификатору.
4.12. Пульпа из пульпосборника направляется в ковшовый обезвоживатель, спиральный классификатор или другой аппарат аналогичного назначения, где происходят промывка и разделение отсевов дробления по граничному зерну 0,16 мм, а также обезвоживание полученных песков из отсевов дробления. Техническая характеристика ковшового обезвоживателя и расчет спирального классификатора приведены в прил. 4.
Рис. 2. Схема промывочного виброгрохота:
1 - лоток для предварительного размыва отсевов; 2 - сопла для подачи воды на лоток; 3 - брызгала; 4 - виброгрохот; 5 - лоток; 6 - пульпосборник
4.13. Слив из ковшового обезвоживателя или спирального классификатора, содержащий частицы мельче 0,16 мм, направляется на осветление в пруд-отстойник, в радиальный сгуститель, в тонкослойный отстойник или в другой аппарат аналогичного назначения, где подвергается очистке от механических загрязняющих примесей. Осветленная вода направляется обратно (оборотная вода) в схему обогащения, а осевший шлам - в хвостохранилище. В настоящее время для осветления промывочной воды на дробильно-сортировочных заводах используют пруды-отстойники. Методика определения объема пруда-отстойника приведена в прил. 5.
4.14. Объем пруда-отстойника можно значительно сократить путем введения в осветляемую воду флокулянтов, которые способствуют более быстрой очистке загрязненной воды от взвешенных в ней минеральных частиц. В настоящее время наиболее распространены следующие флокулянты: полиакриламид, метас, гипан. Расход реагентов - 0,5 - 2 л раствора флокулянта 0,1 %-ной концентрации на 1 м3 загрязненной воды. Вид реагента и его фактический расход определяются экспериментально на стадии технологического опробования и зависят от минералогического и зернового составов загрязняющих примесей, а также от наличия в воде растворимых солей, их количества и состава.
4.15. Готовая продукция (щебень и песок из отсевов дробления), полученная на установке для мокрого обогащения, ленточными конвейерами транспортируется на склады готовой продукции, на которых предусматривают отвод воды.
4.16. На дробильно-сортировочных заводах, производящих контрольную сортировку щебня по граничному зерну 5 мм с одновременной его промывкой, пульпа может содержать небольшое количество отсевов дробления (Т:Ж < 1:6). В этом случае перед обезвоживанием отсевов в ковшовом обезвоживателе или спиральном классификаторе в технологическую схему установки для обогащения вводится операция по сгущению пульпы (схема установки приведена на рис. 3). Сгущение пульпы осуществляется в гидроциклонах, сгустительных воронках или других аппаратах. Расчет гидроциклонов и сгустительных воронок приведен в прил. 6 и 7.
4.17. Для промывки и обезвоживания отсевов дробления может быть также применена установка, состоящая из промывочного виброгрохота, грунтосборника (сгустительная воронка) и трубчатого вибрационного затвора-обезвоживателя. Схема этой установки приведена в прил. 8.
Рис. 3. Схема мокрого обогащения отсевов текущего производства со сгущением пульпы
4.18. На дробильно-сортировочных заводах, заводах ЖБИ и промышленных базах дорожного строительства может производиться переработка отсевов из отвалов или штабелей. В этих случаях, наряду с операциями, перечисленными в п. 4.9 настоящих «Методических рекомендаций», предусматривают операции по разработке отвала и доставке отсевов дробления в приемный бункер установки.
4.19. Разработку отвалов отсевов дробления можно вести экскаватором или одноковшовым погрузчиком. В первом случае для доставки отсевов дробления в бункер установки используют автомобильный транспорт или ленточные конвейеры, а во втором погрузчик выполняет и транспортные функции.
4.20. Приемный бункер установки изготавливается из стали или железобетона. Угол наклона ребра бункера, образованного двумя соседними плоскостями, должен быть не менее 55°. Вместимость бункера определяется конструктивно; ширина бункера со стороны загрузки должна соответствовать размерам транспортной емкости.
4.21. Для подачи отсевов дробления из приемного бункера на ленточный конвейер или на приемный лоток виброгрохота применяют питатели качающегося или ленточного типа.
4.22. Сухое обогащение отсевов дробления может быть организовано на дробильно-сортировочных заводах, не производящих промывку щебня.
4.23. Технологическая схема установок для сухого обогащения отсевов дробления текущего производства в общем случае включает следующие операции (рис. 4):
подсушивание отсевов дробления;
выделение из отсева дробления частиц крупнее 5 мм (при необходимости материал крупнее 5 мм может быть разделен на фракции по граничному зерну 10(20) мм);
сухое удаление пылевато-глинистых частиц из материала мельче 5 мм;
очистку загрязненного воздуха перед выбросом его в атмосферу;
подачу готовой продукции (щебня и песка) на склад.
4.24. Подсушивание отсевов дробления необходимо в том случае, если их влажность превышает 1,5 - 3 %. Допустимая максимальная влажность зависит от зернового и минералогического составов отсевов дробления, а также от оборудования, применяемого для удаления пылевато-глинистых частиц, и устанавливается на стадии технологического опробования.
Чтобы снизить влажность отсевов дробления текущего производства, направляемых в установку для сухого обогащения, на дробильно-сортировочных заводах следует:
направить на сухое обогащение отсевы второй и последующих стадий дробления, так как они имеют меньшие влажность и загрязненность, чем отсевы первой стадии;
максимальной степени ограничить расход воды для гидропылеподавления;
использовать для борьбы с пылью аспирацию, высокократную воздушно-механическую пену и другие способы, исключающие переувлажнение перерабатываемого материала.
Рис. 4. Схема сухого обогащения отсевов дробления
4.25. При необходимости для подсушки отсевов дробления целесообразно использовать сушильные барабаны, являющиеся наиболее распространенным и, при правильной эксплуатации, эффективным сушильным оборудованием. Сушильные барабаны снабжены пылеулавливателем. Техническая характеристика сушильных барабанов приведена в прил. 9.
4.26. Выделение материала крупнее 5 мм (щебня) производится на виброгрохотах типа ГИЛ или ГИС.
Для удаления пылевато-глинистых частиц из отсевов дробления можно применять виброочиститель песчаных материалов - виброгрохот типа ГИС, оснащенный дополнительным оборудованием для механической диспергации загрязняющих примесей и их отделения от отсевов дробления (прил. 10).
Для сухого обогащения отсевов дробления может быть также применена установка, в состав которой входит пневмоклассификатор вертикального типа. Схема такой установки приведена в прил. 11.
4.27. Воздух, используемый при сухом обогащении отсевов дробления, в процессе работы загрязняется пылевато-глинистыми частицами. Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих примесей в воздухе, выбрасываемом в воздушный бассейн, определяется конкретно для каждой установки и рассчитывается по соответствующим методикам. Для очистки выбрасываемого воздуха необходимо применять двухступенчатую систему с циклонами на первой и рукавными фильтрами на второй ступени.
4.28. Готовая продукция хранится на складах, представляющих собой открытые площадки с покрытием из бетона или слоя из хранимого материала. Принимают меры для предотвращения попадания в готовую продукцию пыли, грунта и др.
4.29. Обогащение разнопрочных каменных материалов - это комплекс технологических операций, проводимых с целью получить щебень и гравий с улучшенными прочностными характеристиками или содержащие зерна слабых пород в пределах норм, установленных стандартом.
