МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ
ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 8-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Маторин; В. В. Соснин; В. Т. Абабков; Л. Л. Жуков; А. А. Ривкин; М. Е. Супова; М. А. Зиновьева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.02.90 № 186
Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1615
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа |
|
по стандартизации |
|
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
ВЗАМЕН ГОСТ 12766.3-77
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
3.2 |
3.1 |
||
|
3.2 |
3.1 |
||
|
3.9 |
3.1 |
||
|
1.5.1.2 |
3.1 |
||
|
3.2 |
ГОСТ 12350-78 |
3.1 |
|
|
3.4 |
3.1 |
||
|
1.2.2 |
3.1 |
||
|
3.3 |
3.1 |
||
|
ГОСТ 7565-81 |
3.1 |
3.1 |
|
|
1.4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1, 4.1.3 |
3.1 |
||
|
1.5.1.2 |
1.3.11 |
||
|
1.5.1.2 |
1.5.1.2 |
||
|
1.5.1.2 |
4.12 |
||
|
1.5.1.2 |
1.5.1.2 |
||
|
3.7 |
4.1.3 |
||
|
1.3.1 |
3.1 |
||
|
3.1 |
|
|
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1996 г. (ИУС 5—96)
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка В-.И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.02.99. Подписано в печать 25.02.99. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 159 экз. С2079. Зак. 159.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С
гост
12766.3-90
Технические условия
Precision gauged alloys of high electric resistance.
Specifications
ОКП 11 4100
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Сплавы подразделяют на:
обычного качества — 1;
повышенного качества — ПК.
новные параметры и размеры
Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, диаметром 7,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0—10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.
Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.
Пример условного обозначения сплава калиброванного диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5:
Круг 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90
1.3. Характеристики
Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должен соответствовать ГОСТ 10994.
Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.
У
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиТ аблица 1
У
Марка сплава
дельное электрическоеХ
1,24-1,34 1,30-1,40
1,34-1,45
1,37-1,47 1,07-1,18
1,07-1,18 0,99-1,07
1,25-1,35
15Ю5Х23Ю5
Х23Ю5Т
Х27Ю5Т
Х15Н60-Н
Х20Н80-Н
ХН20ЮС
ХН70Ю-Н
Примечания:
Нормы для сплавов марок ХН20ЮС и ХН70Ю-Н не являются браковочным признаком до 01.01.97.
Номинальные значения удельного электрического сопротивления приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать (+7)—(—3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(—4)% для сплавов обычного качества. Номинальное электрическое сопротивление 1 м приведено в приложении 2.
Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 4%.
Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка сплава |
Температура испытаний, °С |
Живучесть1, ч, не менее |
|
Х15Ю5 |
1150 |
120 |
|
Х23Ю5 |
1250 |
80 |
|
Х23Ю5Т |
1300 |
70 |
|
Х27Ю5Т |
1300 |
80 |
|
Х15Н60-Н |
1150 |
150 |
|
Х20Н80-Н |
1200 |
160 |
|
ХН20ЮС |
1150 |
100 |
|
ХН70Ю-Н |
1200 |
100 |
•Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно.
(Исключен, Изм. №1).
Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
Относительное удлинение калиброванных сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4*
|
Марка сплава |
Относительное удлинение 52(х).%. не менее |
|
Х15Ю5 |
16 |
|
Х23Ю5, Х23Ю5Т |
12 |
|
Х27Ю5Т |
10 |
|
Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС |
20 |
|
ХН70Ю-Н |
14 |
Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг в количестве не более 15% от партии.
Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры и ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3 и 4; физические и механические свойства сплавов, максимальная рабочая температура — в приложениях 4-6 ГОСТ 12766.1,
Маркировка
Маркировка — по ГОСТ 7566.
Упаковка
Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Калиброванные сплавы должны быть в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка.
Мотки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.
Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм.
Для предохранения от коррозии калиброванных сплавов на железохромистой основе допускается применять промасливание индустриальными маслами И-20А и И-40А с ингибиторами.
Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
ПРИЕМКА
Калиброванные сплавы принимаются партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование, или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение калиброванных сплавов;
массу нетто партии;
результаты испытаний2;
химический состав сплава.
(Измененная редакция, Изм.№1).
Для проверки качества сплавов от партии отбирают:
для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
для контроля размеров, качества поверхности и массы — 100% мотков;
для определения удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м и относительного удлинения — три мотка;
для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка — один моток;
для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм.
Контроль разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одного мотка изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.
Живучесть калиброванных сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданйого предприятием, изготовляющим проволоку, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.
Допускается заводу-изготовителю калиброванных сплавов гарантировать живучесть стабильностью технологии изготовления.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим металл.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344—ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Диаметр и форму калиброванных сплавов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.
Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищен- ном местах.
Электрическое сопротивление 1 м калиброванных сплавов определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.
Массу мотка определяют на весах с абсолютной погрешностью не хуже ±1 кг.
Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм • м, вычисляют по формуле
