---

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИВУЧЕСТИ

ГОСТ 2419-78

Издание официальное

БЗ 11-97

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв

а

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ

Э

гост
2419-78

ЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Метод определения живучести

Precise alloys with high electric resistance for electric heating cells.
The methods of determination of survivability

О

Издание официальное

КСТУ 1509Стабилизатор напряжения, обеспечивающий постоянное напряжение с допускаемыми откло­нениями ± 1,0 %. Подводимое напряжение стабилизируется для каждого образца отдельно, благо­даря чему достигается независимость условий испытания образцов.

Прерыватель для периодического размыкания и замыкания цепи образца, обеспечивающий цикл нагрева 2 мин и охлаждения 2 мин. Допускаемая погрешность интервала циклов должна быть не более 3 с.

Понижающий трансформатор мощностью не менее 700 Вт и номинальным напряжением

вторичной стороны не менее 36 В.

Пирометры по ГОСТ 8335 и ГОСТ 28243 для измерения температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Образец не должен иметь поверхностных дефектов, заметно влияющих на результат испыта­ния (трещин, задиров, рябизны), а также явных и выправленных перегибов и перекручиваний.

Качество поверхности проволоки контролируется лупой с увеличением не менее 6^х.

расстояния:

между панелью и образцом — 55 мм;

между образцом и стеклом — 55 мм;

между зажимами и верхом зажимной коробки — 200 мм;

между зажимами — 90 мм.

.3. Температура испытания устанавливается

нормативно-технической документации на

металлопродукцию.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытание на живучесть проводят:

1. до перегорания образцов;

2. до достижения заданной длительности испытания.

Вид испытания предусматривается в нормативно-технической документации на металлопро­дукцию. При отсутствии указаний испытания проводят по подпункту а.

При образовании на поверхности слабо сцепленной с образцом окалины она должна быть удалена на участке измерения температуры легким соскабливанием или постукиванием.

Во избежание повышения поглощения света стекло при измерении температуры должно быть чистым.

1. выводят рукоятку регулятора напряжения в нулевое положение;

2. закрепляют образец;

3. включают напряжение;

поворачивая рукоятку регулятора напряжения, добиваются, чтобы образец накалялся до

заданной температуры.

Примечания:

1. Температура нагрева в течение первых 2—4 мин испытания должна быть ниже заданной на 200 °С (ориентировочно).

2. Во время установления температуры испытания недопустим перегрев образцов более чем на 20 %. При превышении температуры образец должен быть снят и заменен другим.

3. Время регулирования не должно превышать 10 мин на каждый образец;

5. приводят в действие прерыватель при испытании по методу В; выключают напряжение на 0,5 ч через каждые 23—24 ч при испытании по методу Г;

6. по истечении 5 и 24 ч с момента начала испытания и далее через каждые 24 ч температуру образца подрегулировывают к первоначальной температуре, как указано в подпункте г. При испы­тании по методу Г регулировку проводят через 30 мин после включения напряжения.

7. в начале испытания и перед каждой регулировкой и после нее измеряют и записывают температуру, а также при необходимости, силу тока и напряжение.

При появлении на образце местных перегревов в виде горячих пятен температуру не подрегу- лировывают, а образец снимают при последующей подрегулировке температуры и испытание считают законченным, как для перегоревшего образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Живучесть определяют количеством часов с момента достижения температуры испытаний до перегорания образца или до достижения заданной длительности испытания.

   2. Испытание проводят на трех образцах от партии. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, при этом допускаемые расхождения не должны превышать ± 12 от среднего арифметического.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ,
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПЕРЕЧЕНЬ ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ

Схема расположения оборудования и приборов

500

Крепление
каркаса
по месту

Электрическая схема

-220

Черт. 2

Перечень элементов схемы

Обозначение

Наименование

Примечание

В1

В2, ВЗ В4-В7

В8
В9—В12
Пр1
Пр2

И
Р1-Р4
Р5—Р8

Р9

СИП
7р1~ Тр4
Тр5— Тр8

Амперметр типа 3514/2 2,5—5,0 А

Вольтметр типа 3515/2 7,5—15—30—60 В

Пакетно-кулачковый выключатель

Пакетно-кулачковый выключатель ПВК-10—2—4—1

Пакетно-кулачковый выключатель ПВК-10—3—12—1

Выключатель типа ВТ-1 2А, 220 В

Переключатель универсальный типа УП-5412-С71

Предохранитель

Предохранитель

Рабочее положение переключателя

Положение переключателя при измерении тока и напряжения

Реле типа РПУ-2—36203 220 В, 50 Гц

Контактор типа ПМП—221

Промежуточное реле РПУ-2—362203, 220 В, 50 Гц

Счетно-импульсивный прерыватель

Вариатор типа РИО-250—2

Автотрансформатор

См. примечание п.2

См. примечание п. 2

См. примечание п. 2

Черт. 3

Обозначение

Наименование

Окончание

Примечание

Т

Тр9

31—34

В4

СН

рансформатор тока типа ТК 40—05—30—5

Испытываемый электронагревательный элемент

Вторичные часы

Стабилизатор напряжения электромагнитный С-0,75

Примечания:

1. При указанной в перечне аппаратуре допускается подавать на образец напряжение до 36 В, ток до 20 А.

2. Схема составлена для четырех элементов. Число элементов может быть любое. Аппаратура BL Пр выбирается в зависимости от числа испытательных ячеек.

Автотрансформатор

Номинальная мощность 720 Вт. Номинальное напряжение 220/36 В. Номинальный ток вторичной обмотки 20 А Сечение магнитопровода 20 х 25 см. Сталь марки Э42. Обмотки размещены на обоих стержнях: ВИ =2* 210 витков. Провод ПБД диаметром 1,45- НН = 2 х 55 витков.

Провод прямоугольный размером 108 х 8 мм

135

Схема

45

Черт. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ L (Измененная редакция, Изм. № 1)

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ ЗАЩИТНОЙ КОРОБКИ, ЗАЖИМОВ И ВАРИАНТ

КРЕПЛЕНИЯ БОЛТОВ ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ КОРОБКИ

Конструкция защитной коробки

Материал — листовая стати», медь или латунь толщиной 0,5—1,5 мм.

1 — корпус коробки; 2 — скоба для крепления; 3 — стекло; 4 — гнездо для стеклаК

медь)

онструкція зажимов (материал

10_{} п}£120x20'

1 — токопроводящий стержень; 2 — прижимной вкладыш; 3 — гайка; 4 — наконечник;

5 — изоляционная плита; 6 — зажимный болт

Черт. 2

Крепление болтов для подвешивания коробки

По месту

И

1 — болт; 2 — гайка; 3 — шайба

НФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Голиков, С.С. Грацианова, И.М. Племянникова, В.В. Каратаева, Н.А. Горохова, Н.Г. Че­ботарев, И.Ф. Меделян, Р.А. Воробьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР от 07.02.78 № 379

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2419-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О

Номер пункта, подпункта

Разд. 2

Разд. 2

Разд. 2

бозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 111-90

ГОСТ 8335-81

ГОСТ 28243—89

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандар­

тизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1987 г. (ИУС 2—88)Редактор МИ. Максимова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор М. С. Кабашова
Компьютерная верстка Л.А, Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.05.98. Подписано в печать 18.06.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,78.
Тираж 128 экз. С718. Зак. 240,

. - . И-,--¹- - . Т —Г. ••-Л—- . _ . ■ - _ I И~ -пи W- .-Jr ~~ . ‘ у- -• , , _Х _ _д , , -

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартовПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1978 г. № 379 срок введения установлен

с 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления электронагревательных элементов, и устанав­ливает метод определения живучести.

Сущность метода заключается в испытании проволочных образцов диаметром 0,8 мм в усло­виях переменных нагревов до заданной температуры и охлаждений до потемнения поверхности.

Методы подразделяют по длительности циклов нагрева и охлаждения:

метод В — время нагрева 2 мин, время охлаждения 2 мин;

метод Г — время нагрева — 23—24 ч, время охлаждения — 0,5 ч.

При отсутствии указаний метода в нормативно-технической документации на продукцию испытания проводят по методу В.