ОЕЙВ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР




30 коп. БЗ 12—89/1066


ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ
СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ
СОПРОТИВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12766.1-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а



У

Группа В73

ДК 669.14-426:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

втам—д—миимамшмм—^и

П

ГОСТ
12766.1—90

РОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ
СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Технические условия

High electric resistance wire of precision alloys. Specifications

ОКП 12 2600, 12 2500 «вымммпаакантккпмммі

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую про­волоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопро­тивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта.

      1. Проволоку подразделяют:

по назначению:

из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

для нагревательных элементов —Н;

для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;

для элементов сопротивления — С;

из сплавов марок Х15Н&0-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

для нагревательных элементов;

для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;

из сплава марки Х15Н60:

для элементов сопротивления;

по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:

со светлой поверхностью — СВ;

с окисленной поверхностью — О

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена
  1. © Издательство стандартов, 1990Основные параметры и размеры

    1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава Предельные диаметры, мм

Х

0,2—7,5 0,3-7,5 0,3—7,5 0,5—6,0 0,4—3,0 0,1—7,5 0,1—7,5 1,0—7,0 0,8—7,5

15Ю5

Х23Ю5

Х23Ю5Т

Х27Ю5Т

Х15Н6О

Х15Н60-Н

Х20Н80-Н

ХН70Ю-Н

ХН20ЮС

  1. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40.

Предельные отклонения должны соответствовать квалитетам:

для диаметров от 0,10 до 0,30 мм включительно js 9;

» » св. 0,30 до 0,60 мм включительно js 9;

» » св. 0,60 до 6,00 мм включительно js 10;

» » св. 6,00 до 7,50 мм включительно j, 11.

Примечания:

  1. Допускается округление предельных отклонений до сотых долей милли­метра.

  2. По согласованию потребителя с изготовителем проволоку изготовляют других диаметров.

  1. Масса одного отрезка проволоки должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр, мм

Масса, кг, не менее

нормальная

пониженная

От 0,1 до 0,2 включ.

0,10

0,05

Св. 0,2 » 0,3 »

0,20

0,10

» 0,3 » 0,4 »

0,30

0,15

» 0,4 » 0,8 »

0,50

0,25

» 0,8 »1,2 »

1,50

0,75

» 1,2 » 1,8 »

2,50

1,25

» 1,8 » 2,5 »

4,00

2,00

» 2,5 » 3,5 »

6,00

3,00

» 3,5 » 5,6 »

10,0

5,0

» 5,6 » 7,0 »

20,0

10,0

» 7,0 » 7,5 »

30,0

10,0

Примечания?

  1. 1. Отрезки проволоки пониженной массы допускаются в количестве не бо­лее 15% от массы партии.По согласованию изготовителя и потребителя проволоку изготовляют иной массы.

  2. Допускается сварка нескольких отрезков проволоки одной плавки при условии, что места сварки должны отвечать всем требованиям настоящего стан­дарта.

Примеры условных обозначений:

Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для на­гревательных элементов:

Проволока 1.5-Х23Ю5Т-П ГОСТ 12766.1—90

То же, диаметром 0,3 мм с окисленной поверхностью из спла­ва марки Х15Н60 для элементов сопротивления:

Проволока 0,3—0—Х15Н60 ГОСТ 12766.1—90

То же, диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для труб­чатых нагревательных элементов:

Проволока 0,1-Х20Н86-Н-ТЭН ГОСТ 12766.1—90

  1. Характеристики

    1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.

    2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработан­ном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем про­волоку изготовляют с травленой поверхностью.

    3. Удельное электрическое сопротивление проволоки в мяг­ком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка сплава

Диаметр, мм

Удельное электрическое сопротивление р, мкОм м

Х15Ю5

Все размеры

1,24—1,34

Х23Ю5

То же

1,30—1,40

Х23Ю5Т

»

1,34—1,45

Х27Ю5Т


1,37—1,47

Х15Н60, Х15Н60-Н

От 0,1 до 3,0 включ.

1,06-1,16

Х15Н60-Н

Со. 3,0

1,07—1,18

Х20Н80-Н

От 0,1 до 0,5 включ.

Св. 0.5 » 3,0 »

» 3,0

1,03—1,13

1,06—1,16

1,07—1,18

ХН70Ю-Н

Все размеры

1,25—1,35

ХН2010С

То же

0,99—1,07

Примечание. Номинальные значения удельного электрического сопро­тивления приведены в приложении 1.

  1. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.

Номинальные значения электрического сопротивления 1 м при­ведены в приложении 2.

  1. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в. пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превы­шать 4%, по требованию потребителя для ТЭН— 3%.

  2. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, долж­на соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Марка сплава

Температура испытания, вС

Живучесть*, ч, не менее

Х15Ю5

1150

120

Х23Ю5І

1250

80

Х23Ю5Т

1300

70

Х27Ю5Т

1300

80

ХН20ЮС

1150

100

Х15Н60-Н

1150

150

Х20Н80-Н

1200

160

ХН70Ю-Н

1200

100

* Не является браковочным признаком до 01.01.94. Определение обязательно.



  1. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу В, долж­на соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5-

Марка сплава

Температура испытания, °С

Живучесть*, ч, не менее

Х15Ю5, Х15Н60-Н

1120

100

Х23Ю5, Х23Ю5Т

1200

120

Х27Ю5Т

1300

60

Х20Н80-Н

1175

100

ХН70Ю-Н

1200

80

* Нормы действуют до 01.01.94.

Примечание. Допускается контроль живучести по методу В предприя­тию-изготовителю не проводить.



Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, пле­ны глубиной не более 0,012 мм — для проволоки диаметром от0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм — для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм — для проволоки диаметром св. 6,0 мм.

Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.

Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверх­ностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается из­готовление проволоки по образцам, согласованным в установлен­ном порядке, если состояние поверхности не препятствует приме­нению проволоки по целевому назначению у потребителя.

  1. Временное сопротивление разрыву и относительное удли­нение проволоки в мягком термически обработанном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Марка сплава

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), не более

Относительное удлинение §200, %, не менее

Х15Ю5

740(75)

16

Х23Ю5!

740(75)

12

Х23Ю5Т

760(78)

12

Х27Ю5Т

780(80)

10

Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н

880(90)

20

ХН70Ю-Н

880(90)

15

ХН20ЮС

780(80)

25

Примечания:

1. Нормы временного сопротивления разрыву не являются браковочным иризнаком до 01.01.94. Определение обязательно.

2. Нормы относительного удлинения для проволоки диаметром 6,0 мм и менее не являются браковочным признаком до 01.01.94. Определение обязательно.



  1. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включитель­но при навивании пяти витков на стержень соответствующего диа­метра не должна ломаться и расслаиваться.

8—1588

    1. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве на­гревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемператур­ной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведе­ния испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке. Язвенная коррозия проволоки диаметром 0,3—2,8 мм не является брако­вочным признаком до 01.01.94.

    2. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1—1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласова­нию изготовителя с потребителем.

    3. Физические и электрические свойства сплавов, макси­мальная рабочая температура, ориентировочный срок службы при­ведены в приложениях 3—8.

  1. Маркировка

    1. Маркировка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

      1. К каждому мотку (оправке, катушке) должен быть прикреплен ярлык с указанием:

товарного знака или наименования или наименования и то­варного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения (без слова «проволока»);

диаметра проволоки;

штампов технического контроля;

электрического сопротивления 1 м проволоки для ТЭН с 01.01.92.

    1. На каждый моток (катушку, оправку) проволоки диа­метром 3,0 мм и менее прикрепляют один ярлык.

    2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

    3. Маркировка проволоки диаметром менее 1,1 мм, пред­назначенной для отправки в районы Крайнего Севера и трудно­доступные районы,— по ГОСТ 15846.

  1. Упаковка

    1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

      1. Проволока диаметром менее 0,6 мм должна быть на­мотана на катушки или оправки.

      2. Проволока диаметром от 0,6 до 1,0 мм включительно должна быть в мотках или на катушках (оправках), свыше 1,0 мм — в мотках.

Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) плотными неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.

Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку или оправку не более трех от­резков проволоки, при ЭТОМ общая масса проволоки диаметром 0,36 мм и менее, предназначенной для нагревательных элементов и ТЭН, на катушке (оправке) не должна превышать 5 кг. Отрез­ки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняю­щими проволоку от перепутывания.

  1. Мотки, катушки и оправки с проволокой диаметром менее 1,1 мм должны быть обернуты в один или более слоев бу­маги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой норма­тивно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типа I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-техни­ческой документации. Между рядами катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой нормативно-технической доку­ментации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую метал­лическую тару по нормативно-технической документации, разра­ботанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.