ОЕЙВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
30 коп. БЗ 12—89/1066
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ
СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ
СОПРОТИВЛЕНИЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
а
У
Группа В73
ДК 669.14-426:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
■втам—д—миимамшмм—^и
П
ГОСТ
12766.1—90
Технические условия
High electric resistance wire of precision alloys. Specifications
ОКП 12 2600, 12 2500 «вымммпаакантккпмммі
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Проволоку подразделяют:
по назначению:
из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:
для нагревательных элементов —Н;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
для элементов сопротивления — С;
из сплавов марок Х15Н&0-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:
для нагревательных элементов;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
из сплава марки Х15Н60:
для элементов сопротивления;
по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:
со светлой поверхностью — СВ;
с окисленной поверхностью — О
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1990Основные параметры и размеры
Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в табл. 1.
Таблица 1
Марка сплава Предельные диаметры, мм
Х
0,2—7,5 0,3-7,5 0,3—7,5 0,5—6,0 0,4—3,0 0,1—7,5 0,1—7,5 1,0—7,0 0,8—7,5
15Ю5Х23Ю5
Х23Ю5Т
Х27Ю5Т
Х15Н6О
Х15Н60-Н
Х20Н80-Н
ХН70Ю-Н
ХН20ЮС
Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40.
Предельные отклонения должны соответствовать квалитетам:
для диаметров от 0,10 до 0,30 мм включительно js 9;
» » св. 0,30 до 0,60 мм включительно js 9;
» » св. 0,60 до 6,00 мм включительно js 10;
» » св. 6,00 до 7,50 мм включительно j, 11.
Примечания:
Допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра.
По согласованию потребителя с изготовителем проволоку изготовляют других диаметров.
Масса одного отрезка проволоки должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр, мм |
Масса, кг, не менее |
|
нормальная |
пониженная |
|
От 0,1 до 0,2 включ. |
0,10 |
0,05 |
Св. 0,2 » 0,3 » |
0,20 |
0,10 |
» 0,3 » 0,4 » |
0,30 |
0,15 |
» 0,4 » 0,8 » |
0,50 |
0,25 |
» 0,8 »1,2 » |
1,50 |
0,75 |
» 1,2 » 1,8 » |
2,50 |
1,25 |
» 1,8 » 2,5 » |
4,00 |
2,00 |
» 2,5 » 3,5 » |
6,00 |
3,00 |
» 3,5 » 5,6 » |
10,0 |
5,0 |
» 5,6 » 7,0 » |
20,0 |
10,0 |
» 7,0 » 7,5 » |
30,0 |
10,0 |
Примечания?
1. Отрезки проволоки пониженной массы допускаются в количестве не более 15% от массы партии.По согласованию изготовителя и потребителя проволоку изготовляют иной массы.
Допускается сварка нескольких отрезков проволоки одной плавки при условии, что места сварки должны отвечать всем требованиям настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:
Проволока 1.5-Х23Ю5Т-П ГОСТ 12766.1—90
То же, диаметром 0,3 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:
Проволока 0,3—0—Х15Н60 ГОСТ 12766.1—90
То же, диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:
Проволока 0,1-Х20Н86-Н-ТЭН ГОСТ 12766.1—90
Характеристики
Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью.
Удельное электрическое сопротивление проволоки в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Марка сплава |
Диаметр, мм |
Удельное электрическое сопротивление р, мкОм м |
Х15Ю5 |
Все размеры |
1,24—1,34 |
Х23Ю5 |
То же |
1,30—1,40 |
Х23Ю5Т |
» |
1,34—1,45 |
Х27Ю5Т |
|
1,37—1,47 |
Х15Н60, Х15Н60-Н |
От 0,1 до 3,0 включ. |
1,06-1,16 |
Х15Н60-Н |
Со. 3,0 |
1,07—1,18 |
Х20Н80-Н |
От 0,1 до 0,5 включ. Св. 0.5 » 3,0 » » 3,0 |
1,03—1,13 1,06—1,16 1,07—1,18 |
ХН70Ю-Н |
Все размеры |
1,25—1,35 |
ХН2010С |
То же |
0,99—1,07 |
Примечание. Номинальные значения удельного электрического сопротивления приведены в приложении 1.
Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.
Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в. пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4%, по требованию потребителя для ТЭН— 3%.
Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Марка сплава |
Температура испытания, вС |
Живучесть*, ч, не менее |
Х15Ю5 |
1150 |
120 |
Х23Ю5І |
1250 |
80 |
Х23Ю5Т |
1300 |
70 |
Х27Ю5Т |
1300 |
80 |
ХН20ЮС |
1150 |
100 |
Х15Н60-Н |
1150 |
150 |
Х20Н80-Н |
1200 |
160 |
ХН70Ю-Н |
1200 |
100 |
* Не является браковочным признаком до 01.01.94. Определение обязательно.
Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу В, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5-
Марка сплава |
Температура испытания, °С |
Живучесть*, ч, не менее |
Х15Ю5, Х15Н60-Н |
1120 |
100 |
Х23Ю5, Х23Ю5Т |
1200 |
120 |
Х27Ю5Т |
1300 |
60 |
Х20Н80-Н |
1175 |
100 |
ХН70Ю-Н |
1200 |
80 |
* Нормы действуют до 01.01.94.
Примечание. Допускается контроль живучести по методу В предприятию-изготовителю не проводить.
Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм — для проволоки диаметром от0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм — для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм — для проволоки диаметром св. 6,0 мм.
Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.
Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя.
Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение проволоки в мягком термически обработанном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Марка сплава |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Относительное удлинение §200, %, не менее |
Х15Ю5 |
740(75) |
16 |
Х23Ю5! |
740(75) |
12 |
Х23Ю5Т |
760(78) |
12 |
Х27Ю5Т |
780(80) |
10 |
Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н |
880(90) |
20 |
ХН70Ю-Н |
880(90) |
15 |
ХН20ЮС |
780(80) |
25 |
Примечания:
1. Нормы временного сопротивления разрыву не являются браковочным иризнаком до 01.01.94. Определение обязательно.
2. Нормы относительного удлинения для проволоки диаметром 6,0 мм и менее не являются браковочным признаком до 01.01.94. Определение обязательно.
Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.
8—1588
Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке. Язвенная коррозия проволоки диаметром 0,3—2,8 мм не является браковочным признаком до 01.01.94.
По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1—1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Физические и электрические свойства сплавов, максимальная рабочая температура, ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3—8.
Маркировка
Маркировка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
К каждому мотку (оправке, катушке) должен быть прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения (без слова «проволока»);
диаметра проволоки;
штампов технического контроля;
электрического сопротивления 1 м проволоки для ТЭН с 01.01.92.
На каждый моток (катушку, оправку) проволоки диаметром 3,0 мм и менее прикрепляют один ярлык.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Маркировка проволоки диаметром менее 1,1 мм, предназначенной для отправки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы,— по ГОСТ 15846.
Упаковка
Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Проволока диаметром менее 0,6 мм должна быть намотана на катушки или оправки.
Проволока диаметром от 0,6 до 1,0 мм включительно должна быть в мотках или на катушках (оправках), свыше 1,0 мм — в мотках.
Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) плотными неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку или оправку не более трех отрезков проволоки, при ЭТОМ общая масса проволоки диаметром 0,36 мм и менее, предназначенной для нагревательных элементов и ТЭН, на катушке (оправке) не должна превышать 5 кг. Отрезки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
Мотки, катушки и оправки с проволокой диаметром менее 1,1 мм должны быть обернуты в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типа I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации. Между рядами катушек прокладывают картон по ГОСТ 7376 или другой нормативно-технической документации.
Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.