1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9. - 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Длина стержней, м |
Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм |
|
|
обычной |
повышенной |
|
|
До 6 включ. |
+50 |
+25 |
|
Св. 6 |
+70 |
+35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.
Примеры условных обозначений.
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):
20-А-II ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):
18-А-I ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).
(Измененная редакция, Изм. №4).
2. Технические требования
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
|
Класс арматурной стали |
Диаметр профиля, мм |
Марка стали |
|
А-I (240) |
6 - 40 |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
|
А-II (А300) |
10 - 40 40 - 80 |
Ст5сп, Ст5пс 18Г2С |
|
Ас-II (Ас300) |
10 - 32 (36 - 40) |
10ГТ |
|
А-III (А400) |
6 - 40 6 - 22 |
35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс |
|
А-IV (А600) |
10 - 18 (6 - 8) 10 - 32 (36 - 40) |
80С 20ХГ2Ц |
|
А-V (А800) |
(6 - 8) 10 - 32 (36 - 40) |
23Х2Г2Т |
|
А-VI (А1000) |
10 - 22 |
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6
Таблица 6
|
Марки стали |
Массовая доля элементов, % |
||||||||||
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Титан |
Цирконий |
Алюминий |
Никель |
Сера |
Фосфор |
Медь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
||||
|
10ГТ |
Не более 0,13 |
1,00-1,40 |
0,45-0,65 |
Не более 0,30 |
0,015-0,035 |
- |
0,02-0,05 |
- |
0,040 |
0,030 |
0,30 |
|
18Г2С |
0,14-0,23 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
32Г2Рпс |
0,28-0,37 |
1,30-1,75 |
Не более 0,17 |
Не более 0,30 |
- |
- |
0,001-0,015 |
0,30 |
0,050 |
0,045 |
0,30 |
|
35ГС |
0,30-0,37 |
0,80-1,20 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
25Г2С |
0,20-0,29 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
20ХГ2Ц |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
0,90-1,20 |
- |
0,05-0,14 |
- |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
|
80С |
0,74-0,82 |
0,50-0,90 |
0,60-1,10 |
Не более 0,30 |
0,015-0,040 |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
23Х2Г2Т |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,35-1,70 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
|
22Х2Г2АЮ |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,50-2,10 |
0,005-0,030 |
- |
0,02-0,07 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
|
22Х2Г2Р |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
1,50-1,90 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
|
20Х2Г2СР |
0,16-0,26 |
1,40-1,80 |
0,75-1,55 |
1,40-1,80 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
|
Элементы |
Предельные отклонения, % |
Элементы |
Предельные отклонения, % |
|
|
Углерод |
+0,020 |
Сера |
+0,005 |
|
|
Кремний |
+0,050 |
Фосфор |
+0,005 |
|
|
Марганец |
+0,100 |
Цирконий |
+0,010 |
|
|
Хром |
+0,050 |
|
-0,020 |
|
|
Медь |
+0,050 |
Титан |
±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм ) при относительном удлинении 30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 8
|
Класс арматурной стали |
Предел текучести |
Временное сопротивление разрыву |
Относительное удлинение ,% |
Равномерное удлинение , % |
Ударная вязкость при температуре - 60 °С |
Испытание на изгиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, |
|||
|
Н/мм2 |
кгс/ мм2 |
Н/мм2 |
кгс/мм2 |
МДж/м2 |
кгс·м/cм2 |
d - диаметр |
|||
|
не менее |
стержня) |
||||||||
|
А-I (А240) |
235 |
24 |
373 |
38 |
25 |
- |
- |
- |
180°; с = d |
|
А-II (А300) |
295 |
30 |
490 |
50 |
19 |
- |
- |
- |
180°; c = 3d |
|
Ас-II (А300) |
295 |
30 |
441 |
45 |
25 |
- |
0,5 |
5 |
180°; c = d |
|
А-III (А400) |
390 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
- |
- |
90°; c = 3d |
|
А-IV (А600) |
590 |
60 |
883 |
90 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
|
А-V (А800) |
785 |
80 |
1030 |
105 |
7 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
|
А-VI (А1000) |
980 |
100 |
1230 |
125 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .
4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.
(Измененая редакция, Изм. № 1, 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Таблица 9
|
Класс арматурной стали |
Номер профиля |
S |
S0 |
||||||||||||||||
|
Для ( ) |
Для |
Для ( ) |
Для |
Для ( ) |
Для |
Для ( ) |
Для |
||||||||||||
|
МПа (кгс/мм ) |
МПа (кгс/мм ) |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
не более |
|||||||||||||||||||
|
А-II (А300) |
10-40 |
29 (3) |
29 (3) |
15 (1,5) |
15 (1,5) |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
||||||||||
|
А-III (А400) |
6-40 |
39 (4) |
39 (4) |
20 (2,0) |
20 (2,0) |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,03 |
||||||||||
|
А-IV (А600) |
10-32 |
69 (7) |
69 (7) |
39 (4) |
39 (4) |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
||||||||||
|
А-V (А800) |
10-32 |
78 (8) |
78 (8) |
49 (5) |
49 (5) |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
||||||||||
|
А-VI (А1000) |
10-32 |
88 (9) |
88 (9) |
49 (5) |
49 (5) |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
||||||||||
