0,003 » » повышенной точности.
Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях — 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности — 6 g, на остальных винтах — 8g по ГОСТ 16093.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать:
охватывающих Н16, охватываемых Мб, остальных у.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
АТ14
Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по ±—-—.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл. 8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Таблица 8а
|
Вид головки |
Периоды стойкости, мин |
|
|
средний |
установленный |
|
|
Цельные |
400 |
200 |
|
Чистовые двусторонние |
500 |
250 |
|
Чистовые односторонние и черновые |
600 |
300 |
Критерием затупления считается износ хотя бы одного из резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:
0,5 — для цельных зуборезных головок;
— для резцов черновых зуборезных головок;
0,6 — для резцов чистовых зуборезных головок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение головки (последние четыре цифры);
номинальный диаметр;
номер резца;
развод резцов,
марка стали;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен ном Госстандартом СССР.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены;
товарный знак предприятия-изготовителя;
(Исключен).
номинальный диаметр;
базовое расстояние корпуса;
номера резцовых пазов,
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен ном Госстандартом СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
На каждом резце должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение (последние четыре цифры);
тип резца;
номинальный диаметр;
номер резца;
обозначение ширины вершины резца;
марка стали;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резцов или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
На каждой прокладке должна быть нанесена ее толщина.
На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.
(Исключен, Изм. № 5).
Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.
1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200 ... 220.
Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям; угол начального конуса 45°.
. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 9.
Таблица 9
|
Вид головки |
Скорость резания, м/мин |
Модули, мм |
|||
|
до 2,5 І св. 2,5 до 6 |
св. 6 до 10 |
св. 10 |
|||
|
Время обработки одного зуба, с |
|||||
|
Цельные |
40-50 |
16-24 |
— |
— |
— |
|
Чистовые |
45-55 |
— |
20-38 |
24-38 |
38-50 |
|
Черновые |
35-45 |
|
20-32 |
40-50 |
50—60 |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10.
Таблица 10
|
Вид головки |
Приемочное значение периода стойкости, мин |
|
Цельные |
среднего j установленного 440 s 220 |
|
Чистовые двусторонние Чистовые односторонние и черновые |
550 275 650 325 |
Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло турбинное марки Л по ГОСТ 32 или масло индустриальное — 20А по ГОСТ 20799.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При испытаниях работоспособности головки должно быть нарезано:
не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;
не менее одной заготовки модулем от 3 до 6 мм и нс менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.
После испытаний работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний и сколов, а на деталях головок — следов деформации (смятия).
После испытаний головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе
Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 20 % значения допуска на проверяемый параметр.
Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
Внешний вид контролируют визуально.
.10 (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Шевченко, Б.Н. Балашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 № 1849
ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на который дана ссылка|
3.8 |
|
|
3.4 |
|
|
1.2, 3.2 |
|
|
1.2 |
|
|
1.2 |
|
|
1.5 |
|
|
1.2, 3.2 |
|
|
1.2 |
|
|
3.7 |
|
|
1.15 |
|
|
1.26, 4.1 |
|
|
1.2 |
|
|
3.4 |
|
|
ГОСТ 23726—79 |
2.1 |
|
1.15 |
|
|
3.9 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5—81, 6—84. 6—87 , 2—89, 11—89)
Редактор Р.Г Говердовская
Технический редактор НС. Гришанова
Корректор О. В. Ковш
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 02.02.99. Подписано в печать 02.03.99. Усл.печл. 1,40. Уч.-издл. 1,35.
Тираж 138 зкз. С 2116. Зак. 174.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва. Лялин пер., 6
Плр № 080102
