В случае совмещения операций испытания ДСЕ на прочность и герметичность должна быть предусмотрена возможность предварительной подготовки поверхностей изделий с целью освобождения микронеплотностей от закупоривающих загрязнений, технологических жидкостей и влаги по ОСТ 92-4281 и ОСТ 92-0019.
Оборудование испытаний на герметичность методами аквариума по ОСТ 92-4291 и бароаквариума по ОСТ 92-1676 обеспечивает возможность определения местонахождения негерметичностей на контролируемом изделии.
Оборудование для удаления с помощью растворителей остатков технологических и рабочих жидкостей из полостей ДСЕ методами заполнения (заливки), струйным, циркуляции (прокачки) растворителя, пароконденсатным подразделяется на следующие группы:
установки для очистки полостей приборов точной механики от остатков балансировочных и рабочих жидкостей (фторорганических, кремнийорганических);
установки для очистки полостей ДСЕ изделий от остатков минеральных масел, углеводородов и т.п. технологических жидкостей;
установки для очистки контуров СТР от остатков теплоносителей;
установки для очистки топливных емкостей и систем от остатков компонентов ракетного топлива.
По условиям функционирования технологическое оборудование с использованием растворителей подразделяется на:
установки, работающие при условии практического отсутствия воздуха в объемах рабочих камер (рабочих полостей);
установки, работающие при атмосферном давлении смеси паров растворителя с воздухом в объемах рабочих камер (рабочих полостей).
Технологическое оборудование очистки-обезжиривания должно обеспечивать выполнение операций промывки, очистки-обезжиривания и испытаний ДСЕ с использованием озонобезопасных растворителей в соответствии с условиями и требованиями, устанавливаемыми КД или ТД на изделия, и быть удобным, надежным и безопасным в эксплуатации.
Для обеспечения безопасности работающего персонала, экологической чистоты производства, уменьшения потерь растворителей в паровой фазе рекомендуется конструкция технологического оборудования закрытого, герметизированного исполнения, позволяющая выполнять технологические операции в условиях практической изоляции применяемых растворителей от окружающей производственной среды.
В состав технологического оборудования необходимо включать устройства удаления паров до уровня остаточных концентраций менее значений ПДК и испарения несливаемых остатков растворителя из объёмов моечных камер и промываемых полостей ДСЕ.
Для экономии дорогостоящих и дефицитных растворителей рекомендуется технологическое оборудование, обеспечивающее рециркуляционный режим их использования, при котором загрязнённый растворитель после очистки-регенерации вновь возвращается в технологическое применение, и подобная рециркуляция может повторяться многократно.
С целью уменьшения выбросов паров растворителя в окружающую среду в состав технологического оборудования целесообразно включать устройства рекуперации паров, для перевода удаляемых из объёмов рабочих камер и полостей изделий паров в жидкое состояние и возвращения их после регенерации в технологическое применение.
Рекомендуется в проектируемом технологическом оборудовании предусматривать возможность реализации нескольких методов очистки, обезжиривания, промывки ДСЕ (по выбору или при последовательном применении) по ОСТ 134-1041, ОСТ 92-4281, РД 92-0254, ОСТ 92-1118.
Для повышения качества очистки труднопромываемых элементов ДСЕ, эффективности рекуперации паровой фазы растворителя, снижения потерь растворителя при регенерации рекомендуется разрабатывать технологические установки, функционирующие при практическом отсутствий атмосферного воздуха в объёмах и магистралях функциональных блоков и промываемых полостях ДСЕ.
С целью снижения трудоёмкости и повышения достигаемого качества операции очистки, обезжиривания ДСЕ с использованием озонобезопасных растворителей технологическое оборудование рекомендуется выполнять работающим в режиме программного, автоматизированного управления.
Требования безопасности
Требования к технологическому оборудованию
Технологическое оборудование для выполнения работ с использованием растворителей должно быть разработано с учетом требований безопасности
в соответствии с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.064.
Конструкторская и эксплуатационная документация на технологическое оборудование должна быть разработана с учетом требований ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610, ГОСТ 2.114 и должна содержать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003, ОСТ 92-4291 и РД 92-0245.
В проектируемом технологическом оборудовании необходимо предусматривать возможность удаления остаточных паров растворителя из объемов рабочих камер и полостей изделий за пределы рабочих помещений методами продувки.
Выпуск отходящих газов и паров от технологического оборудования должен быть организован в соответствии с санитарными нормами [1].
При проектировании электрооборудования установок необходимо руководствоваться правилами [2] и [ 3].
При проектировании оборудования, предназначенного для работы с высокими давлениями необходимо руководствоваться правилами [4].
Для механизированной очистки ДСЕ с использованием растворителей хладона 141b по ТУ 24-019-00480689, метилена хлористого по ГОСТ 9968, трихлорэтилена по ГОСТ 9976 , перхлорэтилена по ТУ6-01-956 следует применять технологическое оборудование закрытого, герметизированного относительно внешней среды исполнения, обеспеченное устройствами регенерации растворителя и рекуперации его паров.
Требования к производственным помещениям для размещения оборудования
Помещения, предназначенные для размещения оборудования с использованием озонобезопасных растворителей должны удовлетворять требованиям ОСТ 92-0692, ОСТ 134-1041, санитарных норм [5] и правил [6].
Планировка помещения (участка) для размещения оборудования должна быть согласована с местными органами пожарного и санитарного надзора.
Помещения для размещения оборудования с использованием озонобезопасных растворителей должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с санитарными нормами [7] и средствами пожаротушения в соответствии с правилами [6].
Помещения (участки) рекомендуется снабжать системой автоматического контроля концентрации паров растворителей со звуковой и световой сигнализацией.
Система должна срабатывать при достижении концентрации паров в воздухе уровня ПДК.
Электрооборудование должно удовлетворять классу помещения в соответствии с правилами [2].
При проектировании схем размещения оборудования, использующего растворители, рекомендуется руководствоваться требованиями правил [3] с учетом следующего:
оборудование рекомендуется размещать в отдельном помещении;
размещение оборудования над бытовыми, административными, подсобными помещениями и в подвальных помещениях не допускается в соответствии с требованиями норм [8];
не допускается размещение в помещении аппаратуры и оборудования технологически и конструктивно не связанного с оборудованием, использующим озонобезопасные растворители.
Проектирование технологического оборудования очистки, обезжиривания, промывки, испытаний деталей и сборочных единиц
Общие рекомендации по проектированию технологического оборудования
В проектной документации на технологическое оборудование рекомендуется указывать следующие основные технические показатели:
степень чистоты растворителя, используемого в технологическом процессе и степень чистоты регенерированных растворителей:
допустимое содержание растворимых органических загрязнений, мг/дм3;
класс чистоты от механических загрязнений по ГОСТ 17216 или в соответствии с требованиями КД;
Примечание - Физико-химические свойства растворителей в сравнении с хладоном 113 приведены в таблице А.1 (приложение А).
температуру растворителя, используемого в технологических процессах;
длительность воздействия растворителя, необходимую для очистки поверхностей промываемых изделий до установленного уровня чистоты и экстракционной очистки микронеплотностей от закупоривающих веществ;
значения температуры и расхода паров растворителя при очистке ДСЕ пароконденсатным методом;
максимальные значения расхода растворителя, используемого для очистки поверхностей струйным методом, максимальное значение давления растворителя на орошающих форсунках;
давление растворителя при контроле герметичности методом регистрации проникающих паров;
значение расхода и давления растворителя при очистке ДСЕ методом циркуляции;
эффективность процесса рекуперации паровой фазы растворителя (доля конденсируемых и возвращаемых в технологическое применение паров растворителя, удаляемых из объемов рабочих камер и полостей изделий);
допустимое остаточное давление газов в объемах рабочих камер и полостях промываемых изделий перед заполнением растворителем (для установок, работающих при отсутствии воздуха в рабочих полостях);
допустимую степень негерметичности рабочей камеры и систем установки в целом.
Примечание - Конкретный перечень технических показателей определяется назначением и составом проектируемой установки.
Основные блоки и системы проектируемого технологического
оборудования
Проектируемое технологическое оборудование должно включать следующие основные блоки и системы в соответствии с рисунками 1-4:
рабочая камера (моечная, испытательная);
емкости для хранения растворителя (возможно отдельно чистого и использованного);
устройства откачки атмосферного воздуха из объемов установки, рабочих камер, емкостей хранения растворителей, блоков регенерации и рекуперации, магистралей установки (для установок, работающих при отсутствии воздуха в рабочих объемах);
устройства подачи растворителя в рабочие камеры и полости промываемых изделий и перекачки в емкость использованного растворителя после окончания технологического процесса;
устройство струйной и пароконденсатной обработки поверхностей изделий;
устройство генерации и подачи в рабочую камеру и полости изделия паров растворителя при заданных расходе и температуре (для установок реализующих пароконденсатный метод очистки);
фильтр - блоки для очистки растворителя от механических загрязнений;
устройства откачки паров растворителя из объема рабочей камеры и полостей изделий;.
блок рекуперации паров растворителя-перевода в жидкое состояние и возвращение конденсата в технологическое применение;
устройства отбора проб растворителя для контроля степени его чистоты;
устройства создания испытательного давления растворителя в рабочей камере, полостях изделий (для установок испытания изделий на прочность и герметичность);
блок регенерации загрязненного растворителя методами дистилляции или ректификации для повторного применения (после регенерации);
система рекуперации паров;
пульт управления функциональными элементами установки, контроля и регистрации основных показателей технологического процесса.
1 - рабочая камера; 2 - устройство струйной обработки поверхностей изделия растворителем; 3 - парогенератор; 4 - вакуумный насос откачки воздуха; 5 - фильтр напорный тонкой очистки растворителя; 6 - насос гидравлический подачи растворителя; 7 - фильтр впускной; 8, 10, 12, 16 - устройства отбора проб; 9 - ёмкость хранения чистого растворителя; И - блок регенерации; 13 - ёмкость хранения загрязненного растворителя; 14 - блок рекуперации; 15 - насос перекачки паров растворителя; 17 - обрабатываемое изделие
Рисунок 1 - Блок-схема типовой установки очистки-обезжиривания ДСЕ методами погружения, струйным и пароконденсатным (установка закрытого исполнения, функционирующая при отсутствии воздуха в рабочих объемах)
1 - насос перекачки паров растворителя; 2 - блок рекуперации; 3 - ёмкость хранения растворителя; 4, 6, 10 - устройства отбора проб; 5 - блок регенерации растворителя; 7 - фильтр впускной; 8 - насос гидравлический подачи растворителя; 9 - фильтр напорный тонкой очистки растворителя; 11 - контролируемое изделие; 12 - рабочая камера («бароаквариум»); 13 - вакуумный насос откачки воздуха
Рисунок 2 - Блок-схема типовой установки контроля герметичности изделий методом «бароаквариума»
1 - насос перекачки паров растворителя; 2, 8, 10, 12 - устройства отбора проб;
3 - обрабатываемое изделие; 4 - парогенератор; 5 - фильтр напорный тонкой очистки растворителя; 6 - насос гидравлический подачи растворителя; 7 - фильтр впускной; 9 - ёмкость хранения чистого растворителя; 11 - блок регенерации; 13 - ёмкость хранения загрязненного растворителя; 14 - вакуумный насос откачки воздуха; 15- блок рекуперации
Рисунок 3 - Блок-схема установки очистки-обезжиривания внутренних полостей ДСЕ методами заполнения, циркуляции растворителя и пароконденсатным (установка закрытого исполнения, функционирующая при отсутствии воздуха в рабочих объемах)
