Масса партии стеклотекстолита не должна превышать суточной выработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Для проверки качества стеклотекстолита на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточные испытания на соответствие требованиям внешнего вида и размерам (пп. 1.2, 1.3, 2.3, 2.4) проводят на каждой партии всех марок, при этом проверяют каждый лист в партии; физико-механических показателей (п. 2.5, табл. 2), кроме марок КАСТ и КАСТ-Р, проводят по пп. 1, 2 (для марки ВФТ-С толщиной 0,8—3,0 мм и КАСТ-В толщиной 0,5—5,5 мм) и 4, при этом
ГОСТ 10292-74 С. 9
отбирают от партии, принятой по внешнему виду и размерам, 2 листа при толщине листов до 2,0 мм и 1 лист при толщине листов свыше 2,0 мм.
Периодические испытания стеклотекстолита по всем показателям проводят на каждой пятнадцатой партии.
Типовые испытания по всем показателям проводят при изменении технологического процесса или замене исходного сырья.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания образцов, отобранных от удвоенного количества листов той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Образцы для испытаний вырезают и обрабатывают любым способом, предусмотренным п. 2.7, на расстоянии не менее 40 мм от края.
Отобранные для испытаний листы после изготовления из них образцов присоединяют к сдаваемой партии.
Перед физико-механическими испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 3 ч при (23 ± 2) °С.
Толщину листов стеклотекстолита измеряют по ГОСТ 17035 микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Толщину измеряют в 10 точках, расположенных равномерно по периметру листа на расстоянии от края не менее 40 мм. При этом все значения измеряемой толщины должны быть в пределах допусков, указанных в табл. 1.
Ширину и длину листов измеряют линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Внешний вид поверхности листов стеклотекстолита определяют визуально.
Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания на образцах в форме квадрата со стороной, равной (50 ± 1) мм, и толщиной, равной толщине листа. При толщине листа более 35 мм толщину образца доводят до 35 мм механической обработкой.
Плотность вычисляют до третьего десятичного знака, а результат округляют до второго десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на образцах размером (200 ± 2) х (15 ± 0,5) х (10 ± 0,5) мм. При толщине листа более 10 мм толщину образца доводят до 10 мм механической обработкой.
Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке определяют по ГОСТ 4648 на образцах размером (55 ± 1) х (15,0 ± 0,5) мм и толщиной, равной толщине испытуемого листа. Скорость движения захвата — (2,0 ± 0,5) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Прочность при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 2 при скорости раздвижения захватов испытательной машины (5 ± 1,0) мм/мин.
Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах в виде параллелепипеда с квадратным основанием, сторона которого равна (10 ± 0,5) мм, высота (30 ± 0,5) мм. Скорость испытания 1,35 мм/мин ± 50 %.
Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах без надреза размером (55 ± 1) х (15 ± 0,5) мм. Толщина образца должна быть равна толщине испытуемого листа. Скорость движения маятника в момент удара (3,8 ± 10) %.
4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Водопоглощение определяют в холодной воде по ГОСТ 4650 без защиты торцевых частей образца по методу А.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
С. 10 ГОСТ 10292-74
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На каждый лист стеклотекстолита ставят штамп несмывающейся краской или запрессовывают ярлык, на котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование материала, марку, толщину, ширину и длину листа;
номер партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Листы стеклотекстолита толщиной до 30 мм включительно упаковывают в обрешетки дощатые по ГОСТ 12082 типа III или в разборную многооборотную тару по нормативно-технической документации, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515 или другой влагонепроницаемой бумагой.
Масса брутто грузового места не должна превышать 200 кг при упаковывании в обрешетки и 1000 кг при упаковывании в разборную многооборотную тару.
Допускается по согласованию с потребителем листы толщиной до 30 мм не упаковывать.
Стеклотекстолит толщиной более 30 мм не упаковывают. Упаковывание стеклотекстолита, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846, в ящики дощатые плотные по ГОСТ 2991 типа III—2, обтянутые металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 или проволокой по ГОСТ 3282.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433, черт. 9 с указанием:
наименования материала;
марки и номинальной толщины листов;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Стеклотекстолит транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.
При транспортировании стеклотекстолита пакетами их формируют из листов стеклотекстолита на двух плоских деревянных поддонах типа П2 или П4 размером 800 х 1200 мм по ГОСТ 9078 с применением бумаги по ГОСТ 515 или ГОСТ 8828, или другого упаковочного материала. Скрепление пакета с поддонами осуществляют четырьмя поясами стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, толщиной не менее 1,0 мм, шириной не менее 30,0 мм.
Масса брутто транспортного пакета не должна превышать 1250 кг.
Общие требования к пакетам, средствам пакетирования и условиям перевозки грузов пакетами должны соответствовать ГОСТ 26375 и нормативно-технической документации.
Водным транспортом стеклотекстолит транспортируют пакетами или в универсальных контейнерах.
(Измененная редакция, Изм. № 4; Поправка).
Стеклотекстолит должен храниться в сухом закрытом складском помещении на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола.
Допускается хранение стеклотекстолита на открытой площадке на поддонах на расстоянии не менее 15 см от земли и закрытых влагонепроницаемым материалом или пленкой, в течение не более одного месяца.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения стеклотекстолита — три года со дня изготовления.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 10292-74 С. 11
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкционный стеклотекстолит — нетоксичный трудносгораемый материал. Степень транспортной опасности — по ГОСТ 19433, подкласс 9.2.
При возникновении пожара тушат тонкораспыленной пеной, водой.
При механической обработке стеклотекстолита в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль, которая раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м3, класс опасности — 4.
Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа «Лепесток», марлевые повязки, а для защиты кожного покрова — любые защитные средства: халаты, перчатки, мази, кремы, пасты и т. д.
Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, а рабочие места — местными отсосами.
Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007.
Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБРАЗЦОВ
ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
В процессе токарной и фрезерной обработки стеклотекстолита следует применять инструменты, соответствующие следующим нормалям машиностроения: МН 4256—63, МН 4261—75, ГОСТ 20317 и ГОСТ 20323.
Разрезку стеклотекстолита необходимо выполнять алмазными отрезными кругами (ГОСТ 10110) диаметром 150—400 мм, толщиной 1—2 мм (например, тип 200.1.2.32.5, зернистость А-20) при скорости резания 50—60 м/мин и подаче 900 мм/мин.
С. 12 ГОСТ 10292-74
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА МАРОК ВФТ-С И КАСТ-В
|
Наименование показателя |
Норма для стеклотекстолита марки |
|
|
ВФТ-С |
КАСТ-В |
|
|
1. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см2), |
|
|
|
не менее: |
|
|
|
по основе |
2,1 ■ 104 (2,1 ■ 105) |
2,1 ■ 104 (2,1 ■ 105) |
|
по утку |
1,7 ■ 104 (1,7 ■ 105) |
1,7 ■ 104 (1,7 ■ 105) |
|
2. Коэффициент Пуассона: |
|
|
|
по основе |
0,15 |
0,11 |
|
по утку |
0,09 |
0,08 |
|
3. Модуль сдвига в плоскости листа под углом 45°, МПа |
|
|
|
(кгс/см2), не менее: |
|
|
|
по основе |
0,34 ■ 104 (0,34 ■ 105) |
0,40 ■ 104 (0,40 ■ 105) |
|
по утку |
0,26 ■ 104 (0,26 ■ 105) |
0,29 ■ 104 (0,29 ■ 105) |
|
4. Коэффициент теплопроводности, Вт/м ■ К (Вт/м ■ град): |
|
|
|
при 293 К (20 °С) |
0,37 |
0,29 |
|
при 373 К (100 °С) |
0,38 |
0,31 |
|
при 423 К (150 °С) |
0,38 |
0,33 |
|
5. Удельная теплоемкость, кДж/кг ■ К (кДж/кг ■ град): |
|
|
|
при 293 К (20 °С) |
0,96 |
0,84 |
|
при 373 К (100 °С) |
1,00 |
1,05 |
|
при 423 К (150 °С) |
1,05 |
1,15 |
|
6. Коэффициент температуропроводности, м2/с ■ 10: |
|
|
|
при 293 К (20 °С) |
2,5 |
1,9 |
|
при 373 К (100 °С) |
2,3 |
1,6 |
|
при 423 К (150 °С) |
2,2 |
1,55 |
|
7. Коэффициент линейного расширения в интервале |
|
|
|
температур 293-373 К (20-100 °С), 1/°С |
(7,9-8,7) ■ 10-6 |
(8,1-9,1) ■ 10-6 |
|
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, |
|
|
|
Ом ■ см, не менее |
1012—1013 |
3 ■ 1012 |
|
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, |
|
|
|
Ом, не менее |
1013 |
2 ■ 1012 |
|
10. Тангенс угла диэлектрических потерь, не менее: |
|
|
|
при частоте 106, Гц |
0,01 |
0,018 |
|
при частоте 1010, Гц |
0,014-0,016 |
— |
|
11. Диэлектрическая проницаемость, не более: |
|
|
|
при частоте 106, Гц |
5,7-6,15 |
5,3 |
|
при частоте 1010, Гц |
4,25-4,50 |
— |
|
12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее |
20 |
23 |
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Введены дополнительно, Поправка).
ГОСТ 10292-74 С. 13
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.74 № 2468
ВЗАМЕН ГОСТ 10292-62
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
7.5 |
Приложение 1 |
||
|
5.2 |
4.7 |
||
|
5.2, 5.5 |
5.2 |
||
|
5.2 |
4.2 |
||
|
5.2 |
5.3 |
||
|
5.2, 5.5 |
4.5 |
||
|
4.9 |
5.2 |
||
|
4.6 |
4.3 |
||
|
4.10 |
Вводная часть |
||
|
4.8 |
5.3, 7.1 |
||
|
4.3 |
Приложение 1 |
||
|
5.2, 5.5 |
Приложение 1 |
||
|
5.5 |
5.5 |
