ГОСУДАРСТВЕ ИНЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР

ивсша

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ
ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ПЕРИОДИЧЕСКИЕ
ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ГОСТ 8319.0-75-ГОСТ 8319.13-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР >

Москва

РАЗРАБОТАНЫ Украинским научно-исследовательским институтом металлов (УкрНИИмет)

Директор института И. С. Тришевский

Руководители темы: Е. Н. Изотов, В. Н. Тригубчук, И. С. Гринь

Ответственный исполнитель В. Н. Тригубчук

Днепропетровским металлургическим заводом им. Петровского

Гл. инженер завода В. И. Деревянко

Руководители темы: Г. М. Кацнельсон, А. В. Маякин

Ответственный исполнитель В. С. Махнин

ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А. Ф. Борисов

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследо­вательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А. В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. № 4063

©Издательство стандартов, 1976Г

ГОСТ
8319.0—75

Взамен
ГОСТ 8319—57

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ
Общие технические условия

Hot—rolled steel periodical lengthwise-rolled profiles
General requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. № 4063 срок действия установлен

с 01.01.77 до 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные горячека­таные периодические профили продольной прокатки, используе­мые в качестве заготовок для производства осей автомобилей, осей прицепов, автомобильного коленчатого вала, переднего рычага крепи угледобывающего комплекса и других аналогичных ио кон­фигурации деталей.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Периодические профили изготовляют из стали марок по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 4543—71.

По требованию потребителей профили изготовляют из стали с суженным пределом содержания углерода.

Механические свойства сталей для профилей должны соответ­ствовать требованиям, указанным в ГОСТ 8319.1-75 — ГОСТ 8319.13-75.

  1. Периодические профили термообработке не подвергают.

  2. Твердость периодических профилей не должна превышать 241 НВ.

  3. Форма, размеры и предельные отклонения размеров про­филей должны соответствовать указанным на чертеже и в ГОСТ 8319.1—75, ГОСТ 8319.13—75.

  4. Профили изготовляют в виде прутков длиной, равной дли­не одного или более периодов. Число периодов в прутке должно соответствовать указанным в ГОСТ 8319.1-75—ГОСТ 8319.13-75.,

  5. К

    Издание официальное


    Перепечатка воспрещена


    аждый период профиля в'прутке должен быть отделен поперечной разделительной меткой в виде выступа или впадины.
  6. Неполные длины периодов на концах профилей должны быть обрезаны по разделительной метке.

Допускается наличие 15% периодов партии с припуском от 20 до 100 мм от разделительной метки.

Допускается наличие 10% периодов партии с припуском от 20 до 50 мм от разделительной метки на профиле для передней оси автомобиля ГАЗ-53.

  1. На торцах профилей допускаются заусенцы.

На профилях, предназначенных для холодной механической обработки, величина заусенцев не должна превышать 10 мм.

На профилях, предназначенных для горячей обработки давле­нием, заусенцы удаляются по требованию потребителя.

  1. На торцах профилей не должно быть расслоений, следов усадочной раковины, рыхлоты и внутренних неметаллических включений, видимых без применения увеличительных приборов.

  2. Косина реза профилей не должна выводить общую дли­ну периода за пределы минусового предельного отклонения.

  3. Предельная ширина и толщина уса на профиле указыва­ется в ГОСТ 8319.1-75—ГОСТ 8319.13-75.

  4. Усы, поверхностные дефекты и заусенцы на торцах про­филей должны быть удалены механическим способом.

  5. На поверхности профилей, предназначенных для горячей обработки давлением, дефекты в виде раскатанных пузырей, тре­щин, прокатных плен, закатов и неметаллических включений не допускаются.

  6. На поверхности профилей, предназначенных для холодной механической обработки, допускаются единичные раскатанные пу­зыри, раковины, отпечатки и риски, глубина залегания которых не выводит размеры профиля за пределы минусовых отклонений.

  7. Поверхностные дефекты на профилях должны быть уда­лены пологой вырубкой или зачисткой.

Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пяти­кратной глубины.

Ширина вырубки или зачистки на профиле для передней оси автомобиля ГАЗ-53 должна быть не менее шестикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов на профилях, предназначенных для горячей обработки давлением, не должна превышать полусуммы предельных отклонений соответствующего размера.

Глубина зачистки дефектов отсчитывается от фактического размера профиля.

Глубина зачистки дефектов на профиле для передней оси авто­мобиля ГАЗ-53 не должна выводить размеры профиля за преде­лы минусовых отклонений.

Глубина зачистки дефектов на профилях, предназначенных для холодной механической обработки, не должна выводить размеры профиля за пределы минусовых отклонений.

На поверхности профилей допускаются отдельные риски, отпе­чатки и рябизна в пределах половины допуска, а также единич­ные раскатанные пузыри, не превышающие допуска, но не бо­лее 0,20 мм.

  1. Профили правке не подвергают.

Изгиб одного периода не должен превышать 0,015 длины.

    1. Допускается выполнение сечений и продольного контура профилей в соответствии с указанными в ГОСТ 8319.1-75— ГОСТ 8319.13-75.

    2. Предельные величины продольного и поперечного смеще­ний контуров должны соответствовать указанным в ГОСТ 8319.1-75—ГОСТ 8319.13-75.

    3. Профиль для передней оси автомобиля ГАЗ-53 должен испытываться на осадку в горячем состоянии.

    4. Макроструктура на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлоты, пузырей, расслоений, внут­ренних трещин, внутренних неметаллических включений и флоке­нов, видимых без применения увеличительных приборов.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профиля, изготовленного из стали одной плавки-ковша.

Допускается по соглашению изготовителя и потребителя по­ставка профилей одного типоразмера сборными партиями.

Сборная партия может состоять из профиля, изготовленного не более чем из четырех плавок. Разница в содержании углерода в плавках сборной партии не должна превышать 0,03%, в содержа­нии марганца — 0,15% по ковшовой пробе.

  1. Для проверки качества профилей от партии отбирают:

для испытания на растяжение — два прутка;

для испытания на твердость—пять прутков;

для испытания на горячую осадку — три прутка;

для контроля макроструктуры—два прутка;

для проверки качества поверхности и размеров — все прутки.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются оконча­тельными и распространяются на всю партию.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. От каждого отобранного прутка отрезают: для испытания на растяжение — два образца; для испытания на твердость — один образец; для контроля макроструктуры — два образца; для испытания на горячую осадку — два образца.

    2. Отбор образцов для механических испытаний — по ГОСТ 7564—73.

Образцы отбирают на участке профиля, имеющего наибольшую площадь сечения.

  1. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73.

  2. Твердость определяют по ГОСТ 9012—59.

  3. Испытание на горячую осадку проводят по ГОСТ 4543—71.

  4. Контроль макроструктуры методом травления производят по ГОСТ 10243—62. Допускается применять методы ультразвуко­вого контроля по ГОСТ 12503—67 на исходной заготовке для про­катки профиля, взятой от головной и донной частей одного из слитков каждого поддона.

  5. Качество поверхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.

Для определения глубины залегания дефектов производят кон­трольную вырубку или зачистку.

  1. Размеры профилей проверяют измерительным инструмен­том необходимой точности.

  2. Контроль высоты профилей производят на участках посто­янного сечения на 2/з длины средней части.

Контроль ширины профилей производят в сечениях, не имею­щих усов.

  1. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

    1. Упаковку, маркировку и оформление документации произ­водят по ГОСТ 7566—69.

    2. Профили упаковывают в связки массой до 5 т.

По соглашению изготовителя и потребителя допускается упа­ковка профилей в связки массой до Ют. Каждая связка должна состоять из профилей одной партии.

  1. Профили в связках должны быть плотно и прочно обвя­заны проволокой в поперечном направлении не менее чем в двух местах.

Допускается упаковывание в одну связку профилей с разным количеством периодов.

Профили с припуском должны быть связаны в отдельные связ­ки концами с припуском в одну сторону.

Торцы профилей должны иметь маркировку несмываемой краской. Цвет краски устанавливается предприятием-изготовите­лем

.Изменение № 1 ГОСТ 8319.0—75 Профили стальные горячекатаные периодиче­ские продольной прокатки. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 19.12.86 № 4038 срок введения установлен

с 01.04 87

Наименование стандарта. Заменить слова: «Общие технические условия» на «Технические условия».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 09 3001.

Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, уста­новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории ка­чества.

Категория качества определяется с учетом качества стали, использованной для изготовления профилей».

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Периодические профили изго­товляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологиче­скому регламенту, утвержденному в установленном порядке».

Раздел дополнить пунктами — 1.1а—l.le:

«1.1а. Периодические профили изготовляют из углеродистой и легированной конструкционной стали марок, указанных в табл. 1,

(Продолжение см. с. 70)

69

(Продолжение изменения к ГОСТ 8319.0—75)

Таблица I

Стандарты на сортамент периодических профилей

Марки

стали

Обозначение

Стандарт

ГОСТ 8319.2—75

45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.4—75

ЗОХ, 35Х

ГОСТ 4543—71

ГОСТ 8319.5—75

40, 45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.6—75

45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.8—75

40, 45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.11—75

40, 45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.12—75

40, 45

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 8319.13—75

ЗОХ, 35Х

ГОСТ 4543—71



1.16. Химический состав стали и допускаемые отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам по ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 1050—74.

1.1 в. Предел текучести и временное сопротивление разрыву должны соответ­ствовать нормам, указанным в табл, 2,

(Продолжение см. с. 71)(Продолжение изменения к ГОСТ 8319.0—75)

Таблица 2

Марка стали

Предел текучести а , МПа V (кгс/мм*)

Временное сопротивление а , б МПа (кгс/мм1)

40

321 (34)

568(58)

45

353 (36)

598(61)

ЗОХ

686(70)

881(90)

35Х

735(75)

911(93)



Пункты 1.4, 1.5 изложить в новой редакции: «1.4. Размеры профилей и пре­дельные отклонения по ним — по ГОСТ 8319.2—75, ГОСТ 8319 4—75 ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8—75, ГОСТ 8319.11-75ГОСТ 8319.12—75, ГОСТ 8319.13—75.

1.5. Профили изготовляют в виде прутков длиной, равной длине одного или более периодов. Максимальное число периодов в прутке должно соответствовать

(Продолжение см. с. 72)

(Продолжение изменения к ГОСТ 8319.0—75) указанным в ГОСТ 8319.2—75, ГОСТ 8319.4—75, ГОСТ 8319.5—75, ГОСТ 8319.6—75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11—75, ГОСТ 8319.12—75, ГОСТ 8319.13—75».

Пункты 1.7, 1.15, 1.19. Заменить слова: «ГАЗ-53» на «ГАЗ-53—12».

Пункт 1.8. Исключить слова: «на торцах профилей допускаются заусенцы».

Пункты 1.11, 1.17, 1.18. Заменить ссылки: ГОСТ 8319.1-75 — ГОСТ 8319.13-75 на ГОСТ 8319.2—75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6—75 ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8319.13—75.

Пункт 1.1'6. Второй абзац. Заменить слова: «изгиб» на «кривизна», «не дол­жен» на «не должна».

Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.

Раздел 4. Наименование изложить в новой редакции:

«4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».