ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349,
ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354,
ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473
или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости — сравнением с согласованным образцом.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8х. При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой опре- деление глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.
Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм.
Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах.
Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести образцах по ГОСТ 1778 методом 1111 или 1114.
Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
Проволоку диаметром более 0,45 мм транспортируют в мотках. Проволоку диаметром 0,45 мм и менее — на катушках пли оправках.
По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках.
Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) непере- путанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки. Отрезки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799.
Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или 11) или по нормативно-технической документации.
Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохранящим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40°С при относительной влажности не более 80 % и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Б.В. Молотилов, В.Т. Абабков, Е.К. Захаров
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 № 1884
Периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.8 |
|
|
4.7 |
|
|
1.3, 1.4 |
|
|
5.4 |
|
|
5.4 |
|
|
4.1 |
|
|
ГОСТ 7565-81 |
4.2 |
|
ГОСТ 7566-81 |
3.4, 5.1 |
|
5.4 |
|
|
ГОСТ 9569—79 |
5.4 |
|
5.4 |
|
|
5.4 |
|
|
4.4 |
|
|
4.5 |
|
|
2.2 |
|
|
4.1 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
ГОСТ 12350-78 |
4.2 |
Продолжение
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
2.10 |
|
|
5.5 |
|
|
5.4 |
|
|
5.4 |
|
|
5.3 |
|
|
5.6 |
|
|
5.6 |
|
|
4.2 |
Постановлением Госстандарта от 08.07.92 № 659 снято ограничение срока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6—90, 9—92)
Редактор М.И. Максимова
Технический редактор В. И. Прусакова
Корректор Т.П. Кононенко
Компьютерная верстка А С. Юфина
Изд. лиц. № 02)007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.03.97. Подписано в печать 02.04.97.
Усл.печ.л. 0,70. Уч.-изд л. 0,65. Тираж 205 экз. С 362. Зак. 256.
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6
