ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 8-97
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
14117-85
Технические условия
Таре of precision alloys for elastic elements.
Specifications
ОКП 12 6102
Дата введения 01.07 86
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов.
СОРТАМЕНТ
Ленту подразделяют
по состоянию материала:
мягкая (термически обработанная) — М; полунагартованная — ПН; наторгованная — Н; высоконагартованная — ВН;
по виду кромок:
обрезная — О; необразная — без обозначения; с нормированной серповцдностью — С; без нормирования серповидности — без обозначения.
Ленту изготовляют толщиной 0,10—2,0 мм. Ширина ленты из сплава марки 40КХНМ — 20—250 мм, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХГЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ — 20—400 мм.
Примечание. В новых разработках и модернизируемой технике сплавы марок 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на сплав 36НХТЮ6М.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Толщина ленты |
Предельное отклонение |
|
0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15 |
-0,02 |
|
0,18; 0,20; 0,22; 0,25 |
-0,03 |
|
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45 |
-0,040 |
|
0,50; 0,55; 0,60; 0,65 |
-0,050 |
|
0,70; 0,75; 0,80; 0,90 |
-0,070 |
|
1,0; 1,10; 1,20; 1,30 |
-0,080 |
|
1,40; 1,50; 1,60 |
-0,100 |
|
1,70; 1,80; 1,90; 2,0 |
-0,130 |
|
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиПо требованию потребителя ленту изготовляют высокой точности в соответствии с ГОСТ 4986.
Лента шириной 300—400 мм изготовляется в соответствии с ГОСТ 4986.
По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.
Ленту изготовляют шириной 20—69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70—240 мм с градацией в 5 мм, шириной 240—400 мм с градацией в 10 мм.
Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют длиной 1000—1200 мм для ленты толщиной до 1,7 мм включительно и длиной 500—1200 мм — для ленты толщиной свыше 1,7 мм.
Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.
Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Толщина ленты |
Предельное отклонение ширины для ленты шириной |
|||||
|
обрезной |
необрезной |
|||||
|
до 100 включ. |
св. 100 |
до 100 включ. |
св. 100 до 140 включ. |
св. 140 |
||
|
От 0,1 до 0,50 включ. » 0,55 » 0,90 » » 1,0 » 2,0 » |
rt o' o' o' 1 1 1 |
-0,5 -0,6 -0,8 |
+5 |
+7 |
+ 10 |
|
Обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины, не более:
мм для ленты шириной до 50 мм,
мм для ленты шириной св. 50 мм.
По требованию потребителя изготовляют ленту с нормированной серповидностью. Примеры условных обозначений
Лента толщиной 0,10 мм, шириной 70 мм из сплава марки 40КХНМ, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью
Лента 40КХНМ 0,10 х 70-Н-О-С ГОСТ 14117-85
Лента толщиной 1,2 мм, шириной 400 мм из сплава марки 36НХТЮ, мягкая, необрезная:
Лента 36НХТЮ 1,2 х 400-М ГОСТ 14117-85
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов, предназначенных для упругих элементов, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
Ленту изготовляют в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии. При отсутствии указаний в заказе состояние ленты — по усмотрению завода-изготовителя.
Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
По требованию потребителя производится уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3
|
Состояние ленты |
Шероховатость |
Характеристика поверхности |
Допускаемые дефекты |
|||
|
Ra, мкм, не более |
на базовой длине 1, мм |
Наименование |
Максимальная глубина залегания |
|||
|
Мягкое |
Не нормируется |
Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины. Цвет от светлосерого до серого |
Мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, риски |
Половина пре- дельных отклонений толщины |
||
|
Полунагарто ванное |
1,25 0,8 |
Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая |
Мелкие плены, отпечатки,забоины, рябизна |
|||
|
Нагартованное |
0,63 0,8 |
|||||
|
Высоконагарто- ванное |
0,63 0,8 |
|||||
Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя на ленте в мягком, полунагартован- ном, нагартованном и высоконагартованном состоянии допускается темный цвет поверхности.
Плены, пузыри, окалину удаляют зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.
По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки выделяются карандашом, а их масса вычитается из общей массы рулона.
На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения от толщины, а также другие дефекты, глубиной более половины предельных отклонений ширины ленты.
На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
По требованию потребителя ленту изготовляют с обработанными кромками.
Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном и мягком состояниях должны соответствовать указанным в табл. 4.
Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 5.
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
По требованию потребителя ленту изготовляют:
с определением упругих характеристик: модуля нормальной Упругости, предела упругости и температурного коэффициента модуля упругости, измеренных на контрольных образцах, обработанных по режимам, указанным в табл. 5;
с определением величины зерна на мягкой ленте;
с испытанием мягкой ленты на вытяжку сферической лунки;
с определением твердости по Виккерсу или Роквеллу для лент толщиной менее 1,0 мм;
с повышенными требованиями к качеству поверхности;
с испытанием мягкой ленты на изгиб до угла 180’ вокруг оправки диаметром, равным толщине ленты;
с испытанием ленты на перегиб;
с шероховатостью Ra не более 0,32 мкм на базовой длине 0,25 мм для ленты в нагартованном и высоконагартованном состоянии.
Примечание. Нормы для требований в подпунктах устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении 1.
Таблица 4
|
Марка сплава |
Толщина, ММ |
Состояние ленты |
||||||||||
|
Полунагартованное |
Нагартованное |
Высоко- нагарто- ванное |
Мягкое |
Рекомендуемый режим термообработки мягкой ленты |
||||||||
|
Временное сопротивление разрыву ов , Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8, %, не менее |
Временное сопротивление разрыву ав, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8, %, не менее |
Временное сопротивление разрыву ав, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Временное сопротивление разрыву ов, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8, %, не менее |
||||||
|
36НХТЮ |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
880-1100 (90-112) 880-1100 (90-112) |
2 3* |
950-1350 (97-138) 950-1350 (97-138) |
1 2 |
— |
590-880 (60-90) 590-880 (60-90) |
25 25 |
Закалка с 950-970 °С, охлаждение в воде |
|||
|
36НХТЮ5М |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
930-1230 (95-125) 930-1230** (95-125) |
2 3** |
Не менее 1100 (112) Не менее' 1100 (112)** |
1 |
— |
Не более 930 (95)* Не более 880 (90)** |
15 20** |
Закалка с 975—1100 °С, охлаждение в воде |
|||
|
36НХТЮ8М |
0,1-2,0 |
980-1230* (100-125) |
1 |
Не менее 1180 (120) |
— |
— |
Не более 980 (100)** |
15** |
Закалка с 1000- -1050 °С, охлаждение в воде |
|||
|
42НХТЮ |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
— |
|
Не менее 830 (85) 830 (85)** |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
44НХТЮ |
0,1-2,0 |
— |
— |
Не менее 800 (82)** |
— |
— |
— |
— |
— |
|||
|
40КХНМ |
0,1-2,0 |
1080-1470 (110-150) |
1 |
1370-1770 (140-180) |
— |
1670 (170) |
— |
— |
— |
|||
Примечания:
Нормы с обозначением * факультативны до 01.06.98, нормы в обозначением ** приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно.
Ленту в полунагартованном и высоконагартованном состоянии изготовляют по требованию потребителя.
По требованию потребителя нагартованную ленту изготовляют с суженным интервалом временного сопротивления разрыву для сплава 36НХТЮ: 980—1270 Н/мм2 (100—130 кгс/мм2), для сплава 36НХЮ5М— 1130—1370 Н/мм2 (115—140 кгс/мм2).
Для полунагартованной ленты из сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮ8М допускаются более низкие значения временного сопротивления разрыву только при условии соответствия механических свойств ленты в термообработанном состоянии требованиям табл. 5.
По согласованию изготовителя с потребителем ленты изготовляют с суженными нормами временного сопротивления разрыву.
Таблица 5
|
Марка сплава |
Состояние материала |
Рекомендуемый режим термической обработки образцов |
Толщина ленты, мм |
Механические свойства |
|||
|
Временное сопротивление ов , Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести а0>2 н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение 8 , %, не менее |
Твердость, HRC, (HRC), не менее |
||||
|
36НХТЮ |
Полуна- гартованное, нагартован- ное |
Закалка 920—950 °С вода + старение 650-670 °С, 4 ч |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
1180 (120) 1180 (120) |
785 (80) |
5 6 |
36,5 (35) |
|
36НХТЮ5М |
Закалка (975 ± 10) °С вода + 700—750 °С, 4 ч |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
1230 (125) 1270 (130) |
930 (95) |
4 4 |
39,5 (38) |
|
|
36НХТЮ8М |
Закалка 1000— 1050 °С вода + старение (750 ± 10) °С, 4 ч |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
1270(130)* 1320(135)** |
1030(105)* |
4* 4* |
43,5(42)* |
|
|
42НХТЮ |
Наторгованное |
Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
980 (100) 1080 (ПО) |
735 (75) |
5 8 |
31,5 (30) |
|
44НХТЮ |
Закалка (910 ± 10) °С вода + старение (690 ± 10) °С, 3 ч |
0,1-0,9 1,0-2,0 |
1030(105) 1080(110) |
685(70) |
5 8 |
31,5 (30) |
|
|
40КХНМ |
Полуна- гарго ванное Нагарто- ванное Высоко- нагартован- ное |
Старение 450—550 °С 2—4 ч То же |
0,1-2,0 0,1-2,0 0,1-2,0 |
1180 (120) 1500-2110 (153-215) 1770(180)** |
Определяется То же |
1 |
— |
