---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14118-85

Издание официальное

БЗ 1-96

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а

УДК 669.14-426:006.354 Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
14118-85

РОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Технические условия

Wire from precision alloys for elastic elements.
Specifications

ОКП 12 6600

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную прово­локу из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

   1. Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная — ПН;

нагартованная — Н;

высоконагартованная — ВН; по точности изготовления: квалитеты h8, h9, Ы0, hl 1;

квалитеты j_s 8, j_s 9, j_s 10, j_s 11;

по нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ:

с двусторонним ограничением временного сопротивления — А; без ограничения верхнего предела временного сопротивления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиТаблица 1

до 0,30 мм включ. — квалитетам h8, Н9 или j_s8, j_s9;

от 0,32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, Ы0 или j_s9, j_s10;

для диаметров св. 2,1 мм — квалитетам hl 1 или]₅11.

Примеры условных обозначений

Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квали- тета j_s10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:

Проволока 0,5-ізЮ-ПН-А-40КХНМ-ГОСТ 14118-85

То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм времен­ного сопротивления:

Проволока 0,3-Ь9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

   2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

   3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полуна- гартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.

   4. Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонений по диамет­ру. По требованию потребителя проводится уточнение характе­ристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений.

1. определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;

2. определением загрязненности сплавов неметаллическими вклю­чениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм;

3. испытанием на перегиб;

4. повышенными требованиями к качеству поверхности;

из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклоне­ниями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм² (200 кгс/мм²) в состоянии поставки;

5. проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ.

Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 14118-85 С.

Примечания:

6. Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя;

Примечания:

1. Нормы, отмеченные знаком *, факультативны до 01.07.94.

2. Предел упругости проволоки диаметром более 3,0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя. Предел упругости для проволоки диаметром 3,0 мм и менее не определяют.

ГОСТ 14118-85 С. 6

1. 10. Физические и механические свойства сплавов, рекомендуе­мые режимы нагартовки и режимы старения приведены в справочном приложении к ГОСТ 14117.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния мате­риала и оформлена одним документом о качестве.

   2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:

для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок);

для определения химического состава у изготовителя — 1 пробу от плавки;

для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка (оправки, катушки);

для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более.

1. 3. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл.

   4. Повторные испытания — по ГОСТ 7566.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 1 1358 или другими измеритель­ными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

   2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344,