(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну полосу или ленту от каждых 300 кг партии, но не менее двух полос или лент от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности полос и лент производят без применения увеличительных приборов.
Измерения толщины полос и лент производят микрометром по ГОСТ 6507.
Измерения ширины полос и лент производят линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы или ленты.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от кромки.
Серповидность — по ГОСТ 26877.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты. Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13 и ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3.
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты и отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой ленты, отобранной для испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100 + 10) мм в направлении пластической деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокаткой или механической вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину 2 мм, ширину 10 мм и длину (100 + 10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048 методом отжига в водороде при температуре (850 ± 25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против водородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине образца.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа быта параллельна направлению пластической деформации, одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке.
Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Холоднокатаные полосы связывают в пачки проволокой по ГОСТ 3282 или лентой по ГОСТ 3560 симметрично не менее чем в трех местах.
Полосы толщиной свыше 5 мм допускается не связывать в пачки.
Полосы завертывают в бумагу по ГОСТ 8273 и упаковывают в плотные деревянные ящики типа II и III по ГОСТ 2991 размерами, соответствующими габариту и массе грузов.
Ленты должны быть свернуты в рулоны.
Рулоны лент обвязывают симметрично проволокой по ГОСТ 3282 или лентой по ГОСТ 3560 не менее чем в трех местах, обертывают бумагой по ГОСТ 8273 и упаковывают в плотные деревянные ящики типа II и III по ГОСТ 2991 размерами, соответствующими габариту и массе грузов.
Допускается применять другие упаковочные материалы по технической документации, утвержденной в установленном порядке, не ухудшающие качество упаковки и обеспечивающие механизированную погрузку.
По требованию потребителя между полосами или витками лент прокладывают кабельную бумагу по ГОСТ 645 или телефонную бумагу по ГОСТ 3553.
Горячекатаные полосы не упаковывают.
Укрупнение грузовых мест (ящиков, пачек и отдельных полос) должно проводиться в транспортные пакеты в соответствии с требованиями НТД. Пакеты формируют на поддоны по ГОСТ 9078 с обвязкой не менее чем в трех местах упаковочной лентой по ГОСТ 3560.
При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места нс более 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Масса упаковочного места не должна превышать 80 кг.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается масса упаковочного места более 80 кг.
Полосы и ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного віща.
Пачки полос, рулоны лент и отдельные полосы, обернутые в бумагу, допускается транспортировать в универсальных железнодорожных контейнерах по ГОСТ 22225, ГОСТ 20435 без упаковывания в ящики. Полосы и ленты должны быть уложены и дополнительно при помощи распорок укреплены так, чтобы они не перемещались внутри контейнеров во время перевозки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На каждой полосе, не связанной в пачки, должны быть указаны:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марка меди;
номер партии;
штамп отдела технического контроля.
Каждая пачка полос и каждый рулон лент должны быть снабжены бумажными ярлыками, на которых должны быть указаны:
условное обозначение полос или ленты;
номер партии;
штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марка меди;
размер полос или лент;
номер партии;
масса нетто партии;
обозначение настоящего стандарта.
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительной надписью номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
При хранении и транспортировании полосы и ленты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
Упаковка и транспортирование полос и лент в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.
Потребитель должен выдерживать полосы и ленты нераспакованными в течение не менее трех суток. Полосы и ленты должны храниться в закрытых помещениях, в ящиках или на полках, поддонах и стеллажах.
5.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
2
Теоретическая масса 1 м полос и лент
|
Толщина лент и полос, мм |
Теоретическая масса 1 м2 лент и полос, кг |
Толщина лент и полос, мм |
Теоретическая масса 1 м2 лент и полос, кг |
|
0,05 |
0,44 |
1,50 |
13,35 |
|
0,06 |
0,53 |
1,60 |
14,24 |
|
0,07 |
0,62 |
1,70 |
15,13 |
|
0,08 |
0,71 |
1,80 |
16,02 |
|
0,09 |
0,80 |
2,0 |
17,80 |
|
0,10 |
0,89 |
2,5 |
22,25 |
|
0,12 |
1,07 |
3,0 |
26,70 |
|
0,15 |
1,34 |
3,5 |
31,15 |
|
0,18 |
1,60 |
4,0 |
35,60 |
|
0,20 |
1,78 |
4,5 |
40,05 |
|
0,22 |
1,96 |
5,0 |
44,50 |
|
0,25 |
2,23 |
5,5 |
48,95 |
|
0,30 |
2,67 |
6,0 |
53,40 |
|
0,35 |
3,12 |
6,5 |
57,85 |
|
0,40 |
3,56 |
7,0 |
62,30 |
|
0,45 |
4,01 |
8,0 |
71,20 |
|
0,50 |
4,45 |
9,0 |
80,10 |
|
0,55 |
4,90 |
10,0 |
89,00 |
|
0,60 |
5,34 |
11,0 |
97,90 |
|
0,65 |
5,79 |
12,0 |
106,8 |
|
0,70 |
6,23 |
15 |
133,5 |
|
0,75 |
6,68 |
20 |
178,0 |
|
0,80 |
7,12 |
25 |
222,5 |
|
0,85 |
7,57 |
30 |
267,0 |
|
0,90 |
8,01 |
35 |
311,5 |
|
1,00 |
8,90 |
40 |
356,0 |
|
1,10 |
9,79 |
45 |
400,5 |
|
1,20 |
10,68 |
50 |
445,0 |
|
1,30 |
11,57 |
55 |
489,0 |
|
1,40 |
12,46 |
|
|
Примечание. При вычислении теоретической массы 1 м2 полос и лент плотность меди принята равной 8,9 г/см3.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Селезнев, канд. техн, наук; М.Б. Таубкин, канд. техн, наук (руководители темы); Н.С, Извольская
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.77 № 762
ВЗАМЕН ГОСТ 15471-70
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.2 |
|
||
|
4.2 |
4.4 |
||
|
5.1 |
4.4 |
||
|
ГОСТ 859—78 |
2.1 |
5.7 |
|
|
5.1 |
5.10 |
||
|
5.1 |
ГОСТ 20435-75 |
5.3 |
|
|
ГОСТ 3553-87 |
5.1 |
4.4а |
|
|
5.1 |
4.4а |
||
|
4.2 |
5.3 |
||
|
5.1 |
4.5 |
||
|
5.1 |
3.3, 4.4 |
||
|
|
4.3 |
||
|
4.4 |
|
|
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ЙУС 2—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 2-83, 10-87, 4-90)Редактор Л.В. Афанасенко
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор О.В. Ковш
Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.04.99. Подписано в печать 26.04.99. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,07.
Тираж 143 экз. С2701. Зак. 1026.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256
ПЛР № 040138
