4.2.3 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, шириной до должны быть с интервалом , а ленты шириной свыше 300 до - с интервалом .
4.2.4 Ленты толщиной от 0,25 до , шириной менее могут изготовляться продольной разрезкой лент шириной свыше .
4.2.5 Ленты, получаемые продольной разрезкой, изготовляют шириной: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, .
4.2.6 Предельные отклонения по толщине лент, изготовляемых продольной разрезкой, должны соответствовать предельным отклонениям по толщине лент шириной .
4.2.7 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, толщиной до включительно при ширине до включительно изготовляют с обрезкой кромок и утолщенных концов.
Толщина концов лент после обрезки утолщенных концов не должна превышать номинальной.
Допускается изготовление лент шириной от 800 до прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.
4.2.8 Предельные отклонения по ширине обрезанных лент толщиной до и шириной до в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3- Предельные отклонения по ширине лент
В миллиметрах
Толщина лент |
Предельные отклонения по ширине лент |
|||
|
От 40 до 200 |
Св. 200 до 400 |
Св. 400 до 600 |
Св. 600 до 1000 |
От 0,25 до 1,0 включ. |
±0,5 |
±1,0 |
±2,0 |
±5,0 |
Св. 1,0 » 2,0 включ. |
±0,6 |
±1,0 |
±3,0 |
±5,0 |
» 2,0 » 4,0 включ. |
- |
- |
- |
±5,0 |
4.2.9 Ленты, изготовляемые прокаткой требуемой ширины, всех толщин при ширине свыше изготовляют без обрезки кромок и утолщенных концов.
4.2.10 Предельные отклонения по ширине лент без обрезки кромок и утолщенных концов, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, должны быть:
- не более + - для алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;
- не более + - для алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.
4.2.11 Ленты в рулонах изготовляют длиной, полученной из прокатанной заготовки.
В рулоне при толщине ленты и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более обрывы не допускаются.
Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов. При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца.
Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных швов. В месте сварного шва допускается утолщение не более 3% номинальной толщины ленты.
4.2.12 Внутренний диаметр рулонов должен быть для обрезанных лент и лент без обрезки кромок (500±10) мм или (750±10) мм.
Ленты толщиной и менее допускается наматывать на шпули. При этом внутренний диаметр рулона должен быть: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) и (500±2) мм.
4.2.13 Телескопичность рулонов не должна превышать:
- плюс - для обрезанных по кромкам лент;
- плюс - для необрезанных по кромкам лент.
4.2.14 Теоретическую массу Mтеор ленты, кг, шириной от 40 до вычисляют по формуле
(1)
теоретическую массу длины ленты, кг, шириной и более вычисляют по формуле
(2)
где Нмакс, Нмин - наибольшие и наименьшие размеры по толщине, мм;
Вмакс, Вмин - наибольшие и наименьшие размеры по ширине, мм;
?? - плотность алюминиевого сплава, г/см3.
Теоретическая масса ленты вычислена при плотности 2,85 г/см3, что соответствует плотности алюминиевых сплавов марок В95 и В95-1 и приведена в приложении А.
Для вычисления теоретической массы лент из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б.
4.2.15 Марку и состояние материала, плакировку, размеры и точность изготовления лент потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.
Условные обозначения лент при заказе проставляют по схеме:
Примеры условных обозначений:
Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной , шириной , нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента Д16.А.М 2??1200??РЛ ГОСТ 13726-97
То же, повышенной точности изготовления:
Лента Д16.А.М 2П??1200??РЛ ГОСТ 13726-97
Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной , шириной , нормальной точности изготовления, в рулоне (РЛ):
Лента АДО.М 0,8??300??РЛ ГОСТ 13726-97
То же, в нагартованном состоянии:
Лента АД0.Н 0,8??300??РЛ ГОСТ 13726-97
4.3 Характеристики
4.3.1 Базовое исполнение
4.3.1.1 Ленты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в 4.1, нормальной точности изготовления, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Толщина и ширина лент, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.
4.3.1.2 По состоянию материала ленты изготовляют в соответствии с требованиями, указанными в таблице 1.
4.3.1.3 Для плакировки лент, в зависимости от марки плакируемого сплава, применяют алюминиевые сплавы, химический состав которых приведен в таблице 4.
Таблица 4- Химический состав плакирующего сплава
Марка плакируемого сплава |
Марка плакирующего сплава |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
|
|
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие |
Алюминий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждый |
Сумма |
|
Д1 |
АД1пл |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,02 |
- |
Не менее 99,30 |
Д16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АМг6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В95 |
АЦпл |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
0,3 - 1,3 |
0,15 |
0,05 |
0,1 |
Остальное |
В95-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания |
|||||||||||
1 Допускается содержание меди в сплаве АД1пл устанавливать 0,05%. |
|||||||||||
2 Массовая доля элементов - максимальная, если не указаны пределы. |
4.3.1.4 Толщина плакируемого слоя на каждой стороне ленты, в зависимости от ее толщины, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5- Толщина плакирующего слоя
Толщина ленты, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне ленты от номинальной толщины ленты при плакировке, % |
|
|
технологической, не более |
нормальной, не менее |
От 0,3 до 1,9 включ. |
1,5 |
4,0 |
Св. 1,9 » 10,5 » |
1,5 |
2,0 |
4.3.1.5 Ленты с обрезанными кромками должны быть обрезаны ровно. На кромках обрезанных лент не допускаются заусенцы и расслоения.
На кромках необрезанных лент допускаются: рваная кромка, закат металла, царапины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.6 Серповидность лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной до 3,0 и шириной до не должна превышать на длины лент.
4.3.1.7 Механические свойства лент при растяжении должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6- Механические свойства лент при растяжении
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние материала лент |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина лент, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
|
|
|
Временное сопротивление ??В, МПа (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести ??0,2, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение при ??, %, не менее |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
70 (7,0) |
- |
15,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,5 включ. |
60 (6,0) |
- |
20,0 |
|
|
|
Св. 0,5 » 0,9 » |
|
- |
25,0 |
|
|
|
» 0,9 » 10,5 » |
|
- |
30,0 |
|
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,8 до 4,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
6,0 |
|
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 0,8 включ. |
145 (15,0) |
- |
3,0 |
|
|
|
Св. 0,8 » 3,5 » |
145 (15,0) |
- |
4,0 |
|
|
|
» 3,5 » 4,0 » |
130 (13,0) |
- |
5,0 |
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
100 (10,0) |
- |
10,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,7 включ. |
90 (9,0) |
- |
18,0 |
|
|
|
Св. 0,7 » 3,0 » |
|
- |
22,0 |
|
|
|
» 3,0 » 10,5 » |
|
- |
20,0 |
|
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,3 до 3,5 включ. |
145 (15,0) |
- |
5,0 |
|
|
|
Св. 3,5 » 4,0 » |
|
|
6,0 |
|
Тричетвертинагартованный |
Тричетвертинагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
165 - 235 (17,0 - 24,0) |
- |
4,0 |
|
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 0,5 включ. |
185 (19,0) |
- |
1,0 |
|
|
|
Св. 0,5 » 0,8 » |
|
- |
2,0 |
|
|
|
» 0,8 » 1,5 » |
|
- |
3,0 |
|
|
|
» 1,2 » 4,0 » |
|
- |
4,0 |
MM |
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,25 до 4,5 включ. |
Не испытываются |
||
AMr2 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 1,0 включ. |
|
|
16,0 |
|
|
|
Св. 1,0 » 10,5 » |
165 (17,0) |
- |
18,0 |
|
Четвертьнагартованный |
Четвертьнагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
215 - 295 (22,0 - 30,0) |
155 (16,0) |
5,0 |
|
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,3 до 1,0 включ. |
235 - 315 (24,0-32,0) |
175 (18,0) |
5,0 |
|
|
|
Св. 1,0 » 4,0 » |
|
|
6,0 |
|
Тричетвертинагартованный |
Тричетвертинагартованные |
От 0,3 до 4,0 включ. |
255 - 355 (26,0 - 36,0) |
195 (20,0) |
3,0 |
|
Нагартованный |
Нагартованные |
От 0,3 до 1,0 включ. |
265 |
|
3,0 |
|
|
|
Св. 1,0 » 4,0 » |
(27,0) |
215 (22,0) |
4,0 |
АМг3 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
|
|
12,0 |
|
|
|
Св. 6,0 » 10,5 » |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,25 до 0,6 включ. |
195 (20,0) |
90 (9,0) |
15,0 |
|
|
|
Св. 0,5 » 4,5 » |
195 (20,0) |
100 (10,0) |
|
|
|
|
» 4,5 » 10,5 » |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
|
|
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,7 до 4,0 включ. |
245 (25,0) |
195 (20,0) |
7,0 |
АМг5 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 включ. |
|
|
12,0 |
|
|
|
Св. 6,0 » 10,5 » |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
275 (28,0) |
135 (14,0) |
15,0 |
|
|
|
Св. 0,6 » 4,5 » |
|
145 (15,0) |
|
|
|
|
» 4,5 » 10,5 » |
|
130 (13,0) |
|
АМг6Б, АМг6 |
Без термической обработки |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 включ. |
305 (31,0) |
145 (15,0) |
|
|
|
|
Св. 0,6 » 10,5 » |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
|
Нагартованный |
Нагартованные |
От 1,0 до 4,0 включ. |
375 (38,0) |
275 (28,0) |
6,0 |
АБ |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
175 (18,0) |
- |
14,0 |
|
|
Закаленные и искусственно состаренные |
|
295 (30,0) |
- |
7,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,3 до 5,0 включ. |
Не более |
- |
20,0 |
|
|
|
Св. 5,0 » 10,5 » |
145 (15,0) |
- |
15,0 |
Д1А, Д1 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
355 (36,0) |
185 (19,0) |
12,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 до 10,5 » |
Не более 225 (23,0) |
- |
|
|
|
|
|
Не более 235 (24,0) |
- |
12,0 |
Д16Б, Д16 |
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
Д16А |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
410 (42,0) |
255 (26,0) |
10,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 включ. Св. 1,9 » 10,5 » |
Не более 225 (23,0) |
- |
|
|
|
|
|
Не более 235 (24,0) |
- |
10,0 |
Д12 |
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
155 (16,0) |
- |
14,0 |
|
Полунагартованный |
Полунагартованные |
От 0,5 до 4,0 включ. |
220 (22,5) |
- |
3,0 |
Б95А |
Без термической обработки |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 включ. |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,5 до 10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
1915 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут |
От 5,0 до 10,5 включ. |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10,0 |
1915 |
Без термической обработки |
Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 сут |
От 5,0 до10,5 включ. |
265 (27,0) |
165 (17,0) |
10,0 |
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,8 до4,0 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
В95-1А, В95-1 |
Без термической обработки |
Не испытываются |
||||
|
Отожженный |
Отожженные |
От 0,8 до10,5 включ. |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
Примечание - Механические свойства лент без обрезки кромок и утолщенных концов обеспечиваются технологией изготовления. |