(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
а. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, при больших концентрациях в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.011.
Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».
Средства тушения огня — песок, кошма, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей ручных, химических, пенных. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей, должны проводиться в помещениях,- снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При производстве, испытании и применении эмалей должны
При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют при необходимости уайт-спиритом (ГОСТ 3134), скипидаром (ГОСТ 1571) или их смесью в количестве не более 20 % от массы эмали. При хранении эмали при минусовых температурах в течение времени, предусмотренного п. 4.3 настоящего стандарта, перед употреблением эмаль необходимо выдержать до температуры (20±5) °С.
Эмали при применении наносят кистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от пыли, грязи, старой отслоившейся краски, жира поверхность одним или двумя слоями.
При промышленном применении эмали могут наноситься краскораспылителем .
Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С — 24 ч.
Расход эмали для однослойного покрытия 45—225 г/м2 в зависимости от цвета.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Непомнящий, канд. техн, наук; К.Т. Сулимова (руководитель темы); О.Г. Курбатова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.77 № 2927
Периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 64-66
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
1.4; 3.4; 3.5 |
|
|
6.1 |
|
|
6.4 |
|
|
6.2 |
|
|
6.5 |
|
|
1.4 |
|
|
7.1 |
|
|
7.1 |
|
|
3.2 |
|
|
1.4 |
|
|
1.4 |
|
|
1.4 |
|
|
3.2 |
|
|
1.4 |
|
|
1.4 |
|
|
1.4 |
|
|
3.2 |
|
|
3.2 |
|
|
2.1 |
|
|
3.1 |
|
|
ГОСТ 9980.3—86 |
4.1 |
|
4.2 |
|
|
4.3 |
|
|
3.2 |
|
|
3.2 |
|
|
1.4; 3.3а |
Продолжение
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
1.4 4.3 1.4; 3.6 |
Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1987 г., феврале 1993 г. (ИУС 2-83, 3-88, 10-93)
Редактор В.Н.Копысов
Технический редактор В.Н.Прусакова
Корректор М. И. Першина
Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.97. Подписано в печать 09.07.97.
Усл.печ.л. 0,70. Уч.-изд.л. 0,67. Тираж 210 зкз. С 677. Зак. 490
ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6
Плр№080102Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3964
За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украй Неї |
Азгосстандарт Арм госста ндарт Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кы р гы зстан дарт Моддова-Стандарт Госстандарт России Т аджи кета ндарт Гл а вгоссл ужба «Тур км с нстан д арт- лары» Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Вводная часть. Третий абзац. Заменить слова: «изложены в п. 5 табл. 1, пп. 4.1, 4.2» на «изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 12, 13), пп. 4.1,4.2».
Пункт 1.4. Таблица 1. Показатель 1. Графа «Наименование показателя». Заменить слово: «пленки» на «покрытия»;
графа «Норма». Исключить слово: «(эталонами)»; после слов «контрольными образцами цвета» дополнить словами: «утвержденными в установленном порядке»;
графа «Метод испытания». Заменить слова: «По п. 3.3» на «По ГОСТ 29319—92 и п. 3.3 настоящего стандарта»;
показатели 2, 11 изложить в новой редакции:
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
2. Внешний вид покрытия |
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную, без оспин, потеков, моршин глянцевую или полуглянцсвую поверхность |
Поп. 3.3 |
(Продолжение см. с. 35)(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 64—77) Продолжение
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
11. Твердость покрытия по маятниковому прибору, нс мснсс: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, или типа М-3, услов- |
0,10 |
По ГОСТ 5233-89 |
|
ные единицы |
0,25 |
Поп. 3.36 |
показатель 4. Графа «Наименование показателя». Заменить слова: «(или ВЗ-4)» на «с диаметром сопла 4 мм»;
показатели 12, 13, 14. Графа «Наименование показателя». Заменить слово: «пленки» на «покрытия»;
примечания изложить в новой редакции (примечание 2 исключить):
«П р и м с ч а н и с. При использовании двуокиси титана с показателем белизны 92—93 условных единиц допускается увеличение массовой доли нелетучих веществ в эмали до 57 % по верхнему пределу».
Пункты 2.2, 3.2 изложить в новой редакции:
«2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—6, 8, 11 табл. 1.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 7, 9, 10, 12—14 табл. 1 определяют периодически в каждой 15-й партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд нс менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
3.2. Твердость, блеск и условную светостойкость покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 904120 мм, толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм.
Прочность покрытия при ударе определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 704150 мм, толщиной 0,5 или 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—97 или проката холоднокатаного марки 08кп размером 704150 мм, толщиной 0,8—1,0 мм по ГОСТ 9045—93.Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345—85 размером 204150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345—85 размером 704150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень псрстира определяют в неразбавленных эмалях. Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Перед нанесением на пластинки эмаль разбавляют уайт-спиритом (нсфрасом С4—155/200) и фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86.
Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24—28 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении краскораспылителем и до вязкости 40—60 с при нанесении кистью и наносят одним слоем.
Нанесенную на пластинку эмаль сушат при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 24 ч.
Толщина покрытия после высыхания должна быть 25—30 мкм. Толщину покрытия эмали измеряют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381—87 или другими приборами, имеющими погрешность нс более ±3 мкм.
Перед определением прочности покрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условной светостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и раствора моющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
Перед определением укрывистости эмали выдержку нс проводят».
Пункт 3.2а исключить.
Пункт 3.3 изложить в новой редакции:
«3.3. Цвет высушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319-92.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид покрытия определяют при естественном рассеянном свете».
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.36—3.36.5:
«3.36. Определение твердости покрытия
Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233—89, разд. 1.
Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120±1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5 до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 904120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981—78 или ацетон технический по ГОСТ 2768—84.
Подготовка к исп ы танию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832—76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).
Проведение исп ытан и я
Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.
Измерения проводят нс менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
Обработка результатов
Твердость (Я), условные единицы, вычисляют по формуле
Н =^
'1 ’
где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
Г| — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.
1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты;
5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7— штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес
За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического нс должно быть более 3 %.
