ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ
ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ
С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621,914.6:006.354 Группа Г2»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
6637—80
РЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯТехнические условия
Finishing involute spline hobs.
Specifications
ОКП 3'9 1816
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033—80 и ГОСТ 6033—51.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Фрезы должны изготовлять типов:
— для обработки валов с плоской впадиной;
— для обработки валов с закругленной впадиной.
Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Пример условного обозначения фрезы с модулем mno=5,O мм, класса точности А, типа 1;
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637—80
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
мм Таблица!
|
Фреза типа Г |
Фреза типа 2 |
Модуль mn0 |
^аО Ы6 |
L Ы6 |
d |
а |
К |
Числа зубьев Z |
|||||||||
|
Обозначение |
Применяемость 1 |
Обозначение |
Применя- емость 1 |
Ряд |
Номин. |
Пред, откл. |
|||||||||||
|
1 |
2 |
||||||||||||||||
|
2520-0661 |
|
2520-0662 |
|
0,5 |
|
50 |
32 |
22 |
4 |
2,5 |
-о ,5 |
12 |
|||||
|
2520-0663 |
|
2520-0664 |
|
|
0,6 |
||||||||||||
|
2520-0665 |
|
2520-0666 |
|
0,8 |
|
||||||||||||
|
2520-0667 |
|
2520-0668 |
|
|
1.0 |
||||||||||||
|
2520-0669 |
|
2520-0671 |
|
1,25 |
|
40 |
|||||||||||
|
2520-0672 |
|
2520-0673 |
|
|
1,5 |
56 |
45 |
3,0 |
|||||||||
|
2520-0674 |
|
2520-0675 |
|
2,0 |
|
63 |
50 |
27 |
|||||||||
|
2520-0676 |
|
2520-0677 |
|
|
2,5 |
71 |
63 |
4,0 |
10 |
||||||||
|
2520-0678 |
|
2520-0679 |
|
3,0 |
|
80 |
71 |
32 |
4,5 |
||||||||
|
2520-0681 |
|
2520-0682 |
|
|
3,5 |
||||||||||||
|
2520-0683 |
|
2520-0684 |
|
|
4,0 |
90 |
80 |
5,0 |
|||||||||
|
2520-0685 |
|
2520-0686 |
|
5,0 |
|
90 |
6,0 |
9 |
|||||||||
|
2520-0687 |
|
2520-0688 |
|
|
6,0 |
112 |
112 |
40 |
5 |
7,0 |
—1.0 |
||||||
|
2520-0609 |
|
2520-0691 |
|
|
(7 ,0) |
||||||||||||
|
2520-0692 |
|
2520-0693 |
|
8,0 |
|
118 |
118 |
8,0 |
|||||||||
|
2520-0694 |
|
2520-0695 |
|
|
10,0 |
140 |
150 |
9,0 |
|||||||||
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
“ 2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, — передний угол в нормальном сечении 0 °.
Шпоночный паз — по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ъ — В12, по высоте Ci — Н14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
Назначение фрез указано в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в уе- тановленном порядке.
Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Твердость фрез из быстрорежущей стали — 63 ...66 НДСЭ. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — 64 ... 66 HRC3.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба— для фрез модулей свыше 4 мм.
Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.
В Зак. 876Таблица За
|
Модуль, мм |
Период стойкости, мни |
Допускаема* жамое» мм |
|
|
средний |
95 %-ный |
||
|
От 0,5 до 0,8 |
180 |
90 |
0,2 |
|
> 0,8 > 8,0 |
240 |
120 |
0,3 |
|
> 8,0 » 10,0 |
360 |
180 |
0,4 |
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
посадочное отверстие для класса точности:
А Ra 0,32
В, С . . Ra 0,63
передняя поверхность зубьев для класса точности:
А Rz 3,2
В, С . . Rz 6,3
поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5)* Ra 0,32
А (модули св. 3,5 до 10) Ra 0,63
В . Ra 0,63
С Ra 1,25
задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5) . . , . . . . Rz 1,6
А (модули св. 3,5 до 10) Rz 3,2
В Rz 3,2
С Rz 6,3
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков /?а^0,63 мкм.
Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ыб,
IT14
± 2 •
Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быть ие менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2)
.
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков
Таблица 2
|
Наименование и обозначение проверяемых До 1 |
Св. 1 ДО 2 |
Св. 2 ДО. 3,5 |
Св. 3,5 ДО 6 |
Св. 6 ДО 10 |
|
Модуль, мм 3. Торцовое биение поверхностей буртиков 4. Радиальное биение по наружному диаметру ft |
А |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
В |
5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
|
С |
8 |
8 |
10 |
12 |
16 |
|
|
fda |
А |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|
В |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
|
|
С |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Допуски и предельные отклонения, мкм
ТС. 6 ГОСТ 6637—во
|
Наименование и обозначение проверяемых 5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба 6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота До 1 |
Св. 1 до 2 |
Св. 2 до. 3,5 |
Св. 3,5 до 6 |
Св. 6 ДО 10 |
|
Модуль, мм Допуски и предельные отклонения, мкм |
А |
16 |
20 |
|
|
В |
25 |
32 |
||
|
С |
50 |
63 |
||
|
f но |
А |
16 |
20 |
|
|
В |
20 |
32 |
||
|
С |
50 |
63 |
||
|
25 |
32 |
|||
|
40 |
50 |
|||
|
80 |
100 |
|||
|
25 |
32 |
|||
|
40 |
50 |
|||
|
80 |
100 |
|||
40
63
125
40
63
125
ТОСТ 6637—80 С, 7
7. Нажмпмнал пвгршиность окружного шага стружечных канавок
Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте
Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы
