ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ В ЧУШКАХ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 11-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
1131-76
Технические условия
Strained aluminium alloys in pigs.
Technical requirements
ОКП 17 1340
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые деформируемые сплавы в чушках, предназначенные для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов.
МАРКИ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от применения сплавы подразделяются на сплавы для обработки давлением и на сплавы для подшихтовки.
Сплавы, предназначенные для обработки давлением, допускается применять для подшихтовки.
Марки и химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для обработки давлением, должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Марки и химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для подшихтовки, должны соответствовать указанным в табл. 2.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © И ПК. Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиМарка |
Химический |
|||||||
Алюминий |
Легирующие компоненты |
|
||||||
Медь |
Магний |
Марганец |
Кремний |
Цинк |
||||
ВД1 |
Основа |
2,0—5,0 |
0,4-1,6 |
0,3-0,8 |
— |
— |
|
|
1105 |
» |
2,0-5,0 |
0,4-2,0 |
0,3-1,0 |
— |
— |
|
|
АВД1 |
|
2,5-5,0 |
0,1-1,0 |
0,1-1,0 |
|
|
|
|
АВД1-1 |
|
2,5-3,5 |
0,2-0,7 |
0,1-0,7 |
|
— |
|
|
АКМ |
» |
1,2-2,6 |
0,8-1,4 |
0,2-0,8 |
0,8-2,2 |
— |
|
|
В95-1 |
|
1,0-3,0 |
0,6-2,6 |
0,2-0,8 |
— |
0,8-2,0 |
|
|
В95-2 |
|
1,0-3,0 |
1,0-2,8 |
0,2-0,8 |
—■ |
2,0-6,5 |
|
|
АКЦМ |
» |
1,4-3,0 |
1,2-2,5 |
0,1-0,7 |
0,8-1,6 |
3,5-6,0 |
|
Марка |
. Химический |
||||||||
старая |
новая |
Алюминий |
Легирующие компоненты, |
||||||
Медь |
Магний |
Марганец |
Никель |
Железо |
Кремний |
|
|||
ВДч АК4ч АКбч |
вд ВАК4 ВАК6 |
Основа » » |
7,0 з,о 4,8 |
2,6 1,8 1,0 |
1,0 1,2 |
1,5 |
1,3 |
1,2 1,2 |
|
Таблица 1
с о с т а в, %
|
Примеси, не более |
||||||||
Железо |
Кремний |
Никель |
Цинк |
Хром |
Цирконий |
Титан |
Прочие примеси |
||
Каждая в отдельности |
Сумма |
||||||||
|
1,0 |
1,0 |
0,2 |
0,7 |
— |
— |
0,2 (титан+хром+ +цирконий) |
0,05 |
0,2 |
|
1,5 |
3,0 |
0,2 |
1,0 |
|
— |
0,2 Титан+хром+ +цирконий |
0,05 |
0,2 |
|
0,8 |
0,8 |
0,1 |
0,5 |
— |
|
— |
0,05 |
0,2 |
|
0,8 |
0,8 |
0,1 |
0,3 |
— |
— ■ |
— |
0,05 |
0,2 |
|
1,0 |
— |
0,1 |
1,0 |
0,2 |
— |
0,2 |
— |
0,2 |
|
1,0 |
1,5 |
0,2 |
— |
0,25 |
— |
0,20 Титан+цирконий |
0,05 |
0,2 |
|
0,9 |
1,5 |
0,2 |
|
0,25 |
— |
0,15 (титан+цирко- ний) |
0,05 |
0,2 |
|
1,0 |
— |
0,2 |
—— |
0,25 |
0,1 |
0,15 (титан+цирко- ний) |
— |
0,2 |
Таблица 2
с о с т а в, %
не более |
Примеси, не более |
|||||||||
|
Хром |
Цирконий |
Железо |
Кремний |
Марганец |
Никель |
Цинк |
Титан |
Прочие примеси |
|
Каждая в отдельности |
Сумма |
|||||||||
|
— |
0,2 |
0,8 |
0,7 |
— |
0,1 |
0,5 |
0,2 |
0,05 |
0,2 |
|
— |
— |
— |
— |
0,3 |
— |
0,5 |
0,1 |
0,05 |
0,2 |
|
0,35 |
— |
0,8 |
— |
— |
0,1 |
0,5 |
0,15 |
0,05 |
0,2 |
Марки алюминиевых сплавов, лом и отходы которых используются при изготовлении сплавов для подшихтовки, приведены в приложении.
Форма, размеры и масса чушек должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 3.
Размеры чушек, указанные в таблице, являются справочными и даны для конструирования и изготовления изложниц.
Черт. 2
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Поверхность чушек не должна иметь заливов, неслитин, наплывов, шлаковых и других инородных включений.
На поверхности крупногабаритных чушек не допускаются трещины, по глубине превышающие 10 мм.
Допускаются следы зачистки или вырубки дефектов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Чушки в изломе не должны содержать шлаковых и других инородных включений.
Сплавы, предназначенные для обработки давлением, могут изготовляться в виде слитков.
Форма и размеры слитков, а также требования к их качеству должны удовлетворять нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Чушки предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одного размера и одной марки, одной или нескольких плавок и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
марку сплава;
номера плавок;Номер чертежа |
Размеры, мм |
Масса, кг |
||||||||||||||||||
L |
b |
bi |
h |
hi |
R |
|||||||||||||||
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред. откл. |
Но- мин. |
Пред. откл. |
Но- мин. |
Пред. откл. |
|||||||
1 |
415 |
±0,5 |
93 |
±5 |
— |
— |
60 |
• ±5 |
— |
— |
— |
— |
5 |
±0,5 |
||||||
2 |
640 |
±0,5 |
170 |
±5 |
— |
— |
75 |
±5 |
— |
— |
— |
— |
15 |
±1,5 |
||||||
3 |
740 |
±10 |
170 |
±5 |
— |
— |
90 |
±5 |
— |
— |
— |
— |
15 |
±1,5 |
||||||
2 |
1300 |
±20 |
500 |
±10 |
330 |
±10 |
200 |
±10 |
100 |
±10 |
— |
— |
200 |
±30 |
||||||
2 |
1300 |
±20 |
900 |
±10 |
750 |
±10 |
200 |
±10 |
100 |
±10 |
— |
— |
500 |
±50 |
||||||
2 |
1600 |
±20 |
660 |
±20 |
500 |
±20 |
410 |
±20 |
140 |
±10 |
— |
— |
800 |
±50 |
||||||
4 |
1360 1000 |
±50 ±60 |
800 |
±20 |
600 |
±20 |
450 600 |
±20 |
200 120 |
±10 |
25 |
±10 |
1000 |
±100 |
||||||
2 |
1750 |
±20 |
1050 |
±20 |
700 |
±20 |
450 |
±20 |
150 |
±10 |
— |
— |
1600 |
±100 |
Таблица З
С. 6 ГОСТ 1131-76
массу партии;
результаты определения химического состава каждой плавки;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Контролю качества поверхности подвергают каждую чушку.
Для проверки излома отбирают 1 % чушек от каждой плавки, но не менее двух чушек.
Объем выборки для проверки излома крупногабаритных чушек массой 200 кг и более устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
Для контроля химического состава чушек отбирают не менее двух чушек от каждой плавки.
Для контроля химического состава чушек на предприятии-изготовителе допускается отбирать пробы от каждой плавки в начале и конце литья.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от двух чушек проверяемой плавки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль качества поверхности и излома производят визуально, без применения увеличительных приборов.
Для проверки излома каждую проверяемую чушку надпиливают на половину высоты и ломают.
Порядок проверки крупногабаритных чушек массой 200 кг и более по внутренним дефектам устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80. Сверление чушек проводится на глубину не менее 50 мм. *
Химический анализ проводят по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5—90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82-ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24—82 или спектральным методом по ГОСТ 7727—81, или другими методами, по точности не уступающими стандартным.