Страница 2: ГОСТ 9152-83. Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости (70471)

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

Черт. 7

Таблица 7

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 7).

Бабку изделия 1 (черт. 7) или гильзу шпинделя 2 перемещают на наибольшую длину хода, но не более величины L, указанной в табл. 7.

Измерения проводят в начале и конце перемещения при затя­нутых винтах крепления бабки изделия.

Черт. 8

Таблица 8

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Проверку проводят для каждой базирующей наружной конической по­верхности.

На базирующую наружную коническую поверхность инстру­ментального шпинделя 1 (черт. 8) надевают специальный кольцо- калибр 2 с определенным маркированным значением зазора А при наименьшем допустимом значении диаметра конуса шпинде­ля. Измеряют фактический зазор между торцом калибра и тор­цом шпинделя.

Затем калибр снимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна пре­вышать 5 мкм по ГОСТ 2848—75. Вновь надевают калибр на ко­ническую поверхность инструментального шпинделя, поворачи­вают его в обе стороны на 90° и снимают. Визуально оценивают площадь окрашенной части проверяемой поверхности шпинделя.

Отклонения определяют:

Таблица 9

До 125

Св. 125 » 200

» 200 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1600

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 9).

Измерения проводят для каждой базирующей торцовой по­верхности инструментального шпинделя.

Таблица 10

Измерения проводят для каждой базирующей поверхности шпинделя: для цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 10); для конических поверх­ностей — на станке закрепляют измерительный прибор 1 (черт. 10) так, чтобы его измерительный наконечник касался на­ружной базирующей поверхности инструментального шпинделя 2 и направление измерения было в плоскости оси вращения ин­струментального шпинделя перпендикулярно образующей его наружной базирующей поверхности. Измерения проводят при вращении инструментального шпинделя в рабочем направлении.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показа­ний измерительного прибора.

Таблица 11

Измерительный прибор 2 (черт. И) закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался базирующей поверхности инструментального шпинделя 1. Направление измерения должно быть по нормали к базирующей поверхности.

Инструментальный шпиндель 1 устанавливают соосно с люль­кой 3 так, чтобы алгебраическая разность показаний измери­тельного прибора при повороте люльки на 360° была наименьшей.

Отклонение от соосности равно половине алгебраической раз­ности показаний измерительного прибора.

Таблица 12

В отверстие шпинделя 4 (черт. 12) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку <?. Бабку изделия устанавлива­ют на угол 90°. На станках, имеющих гипоидное смещение, шпин­дельную головку устанавливают в нулевое положение. На торце люльки 1 закрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его из­мерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оп­равки последовательно в положении 1.14.1 (в плоскости вершин резцов) и в положении 1.14.2 (на расстоянии L от плоскости вер­шин резцов). Направление измерения должно быть по нормали к поверхности оправки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки вруч­ную в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех раз­личных начальных положений на всей рабочей зоне ее качания. Бабку изделия выставляют так, чтобы показания измерительно­го прибора были наименьшими.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его по­ложении.

Местна

я

Черт. 13

Таблица 13

На станке устанавливают: возможно более точную соосность шпинделя 4 (черт. 13) бабки изделия и люльки 5; сменные зуб­чатые колеса деления для числа зубьев обрабатываемого коле­са 35...45 (для станков классов точности В и А с диаметром обрабатываемого колеса до 125 мм — 45... 65); сменные зуб­чатые колеса обката, обеспечивающие расчетное синхронное вра­щение шпинделя бабки изделия и люльки.

На шпинделе бабки изделия закрепляют коромысло 3, в ко­тором на равных расстояниях от оси шпинделя бабки изделия установлены два датчика перемещения 1 так, чтобы их изме­рительные наконечники касались упоров 2, прикрепленных к люльке 5, и были перпендикулярны им. Рабочие плоскости упо­ров должны лежать в одной диаметральной плоскости. Изме­рительное устройство должно обеспечивать алгебраическое сум­мирование измерений обоими датчиками перемещений и запись ре­зультатов в масштабе. Люльку поворачивают на наименьшей ра­бочей скорости на угол около 60°.

Измерения проводят при повороте люльки из трех различных начальных положений на всей рабочей зоне ее качания в на­правлении ее рабочего хода. При этом для одного начального положения люльки измерения проводят при последовательных смещениях шпинделя бабки изделия относительно люльки на 60° (всего шесть измерений).