Не використовувати для пиття воду з підземних джерел, водопроводів, не призначених для цих цілей.

1.6.4. Перед кожним прийомом їжі мити руки з милом у спеціально призначених для цього місцях. Для виключення випадків отруєнь не застосовувати

етильований бензин або метанол (інші легкозаймисті та отруйливі речовини) для миття рук, спецодягу, деталей.

1.6.5. Необхідно дотримуватся режиму праці і відпочинку. Рекомендується робити фізкультурні паузи тривалістю 5-10 хв. через 2-2,5 години після початку зміни і через 2 години після обідньої перерви.

1.6.6. У випадку поганого самопочуття, нервового розладу, сильного збудження, виявлення високої температури тіла або інших ознак захворювання, що заважають машиністу комплексу вести нормальну безпечну роботу, він зобов'язаний доповісти про це начальнику зміни і негайно звернутися до лікаря.

1.6.7. Машиніст комплексу в нетверезому стані до роботи не допускається.

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ

2.1. Порядок приймання зміни.

2.1.1. Перед початком роботи машиніст комплексу повинен особисто оглянути і прийняти його від попередньої зміни; при цьому він повинен ознайомитися з записами в "Журналі здачі і прийому змін".

2.1.2. Переконавшись у справності комплексу і всіх його механізмів, машиніст зобов'язаний випробувати їх на холостому ходу і у випадку відсутності несправностей, зробити запис у "Журналі здачі і прийому змін" про прийняття зміни.

2.2. Порядок підготовки робочого місця, ЗІЗ.

2.2.1. Оглянути робоче місце, прибрати непотрібні предмети, що можуть заважати роботі, звільнити проходи.

2.2.2. Переконатися, що робоче місце достатньо освітлене і світло не буде заважати в процесі роботи, засліплюючи очі. Ручний інструмент, пристосування, заготовки, деталі та інші, необхідні для роботи матеріали розмістити в зручному і безпечному для користування порядку.

2.2.3. Перед початком роботи машиніст комплексу повинен одягти відповідні ЗІЗ.

2.2.4. Перед початком роботи справність електроінструмента повинен перевіряти черговий слюсар-електрик з ремонту шахтного обладнання, устаткування, машин та механизмів.

2.2.5. Машиніст не повинен працювати на несправному комплексі.

2.2.6. При виявленні забруднення робочих місць машиніст повинен вимагати від персоналу попередньої зміни зробити прибирання.

2.2.7. Вентиляція в тунелі для витяжки пилу при роботі прохідницького комплексу повинна забезпечувати нормальні умови роботи.

2.2.8. Машиніст особливу увагу повинен звернути на кріплення насосів високого тиску на укладачі. Пальці муфти зчеплення повинні бути зашплинтовані або мати контргайки. Сама муфта повинна мати надійний захисний кожух.

2.2.9. Безпосередньо перед початком роботи прохідницького комплексу машиніст зобов'язаний:

а) перевірити, чи не забитий породний транспортер і бункер;

б) особисто переконатися у відсутності людей в забої та у тому, що породний люк зачинено;

в) перевірити, що різці механізму різання не торкаються забою;

г) дати попереджувальний сигнал про пуск комплексу.

2.2.10. При огляді комплексу машиніст зобов'язаний перевірити:

а) наявність захисних кожухів на всіх обертових і тих частинах механізмів, що рухаються;

б) справність заземлення електроустаткування, замків кришок пускових ящиків, магнітних гальмів і захист їх від капіжу;

в) освітленість робочих місць і справність електромережі;

г) наявність вимірювальних приладів і їх справність;

д) справність сигналізації; кріплення найважливіших вузлів і механізмів;

ж) запас мастильних і обтиральних матеріалів для змащення тертьових деталей;

к) чистоту робочих місць;

л) наявність вуглекислотних вогнегасників.

2.2.11. Насос високого тиску повинен мати справний манометр і запобіжний клапан. Придатність манометра визначається зовнішнім оглядом:

а) корпус манометра не повинен мати ушкоджень;

б) повинна бути на місці пломба з відтиском дати перевірки манометра;

в) при відсутності тиску стрілка манометра повинна показувати по шкалі 0. При порушенні цих вимог манометр підлягає заміні.

Не пускати в роботу насоси високого тиску до заміни несправного манометра.

2.2.12. Одночасно повинна бути перевірена справність напірного і живлячого трудопроводів, зливального водопроводу і напірного шлангу.

Крани і вентилі всіх комунікацій повинні бути справними. Напірний шарнірний шланг повинен мати справні шарнірні з'єднання та елементи шлангу не повинні мати вм'ятин, скривлень і не повинні бути скручені.

2.2.13. Механізми важіля укладача до вала повинні бути справними, надійно закріплені і не мати ушкоджень. Муфти зчеплення електродвигунів з редукторами повинні мати надійно зашплинтовані пальці.

2.2.14. Захват важіля укладача повинен бути справним і кріплення його до траверси надійним.

2.2.15. Захват повинен відповідати типу обробки.

2.2.16. Всі електричні установки, гідравлічна та електрична пускова апаратура на укладачі повинні бути заземлені і захищені від механічних ушкоджень.

2.2.17. При прийомі і здачі зміни необхідно перевірити справність металоконструкцій укладача і його висувних площадок.

Висувні площадки повинні мати упори, що обмежують виліт площадок, і борти, що перешкоджають падінню інструмента, болтів і т.п.

2.2.18. Всі площадки повинні бути очищені від бруду, підтікань мастила й обтиральних матеріалів.

2.2.19. Стрічковий транспортер повинен мати справну стрічку, наявність направляючих і підтримуючих роликів, що вільно обертаються.

Поверхні роликів, нижньої частини стрічки, приводних і натяжних барабанів повинні бути очищені від налиплого породного дріб'язку. Стик транспортерної стрічки не повинен мати ушкоджень.

2.2.20. При огляді щитових домкратів слід звернути увагу на надійність скріплення металевих подушок на кінцях домкратів із штоками.

2.2.21. Металеві східці для підйому людей на верхню площадку повинні бути в справному стані.

2.2.22. При прийомі і здачі зміни повинна перевірятися справність світлової і звукової сигналізації прохідницького комплексу та укладача.

2.2.23. Робоче місце машиніста повинно бути з'єднане світлозвуковою сигналізацією з найважливішими вузлами технологічного комплексу.

2.2.24. Не працювати при несправній сигналізації.

2.3. Порядок перевірки справності устаткування, інструмента.

2.3.1. Машини, механізми, устаткування, транспортні засоби, що використовуються у виробництві, на які є вимоги по забезпеченню безпеки праці, життя і здоров'я людей, повинні відповідати виданим у встановленому порядку сертифікатам, що засвідчують безпеку їх використання.

2.3.2. При виявленні відхилень від умов сертифікату і порушень у пускових, попереджувальних, гальмових і очисних устроях, системах блокування і сигналізації, вентиляції та освітлення машиніст комплексу зобов'язаний довести про це до відома керівництва.

2.4. Про всі помічені несправності устаткування, пристроїв, пристосувань, інструмента, захисних засобів, виявлених при огляді, машиніст комплексу повинен повідомити керівнику робіт (майстру, виконробу) і до усунення несправностей до роботи не приступати.

3. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ

3.1. Відомості щодо безпечної організації праці.

3.1.1. Безпосередньо перед початком роботи (включенням механізму різання і допоміжних механізмів) машиніст комплексу зобов'язаний:

а) дати світловий і звуковий сигнал, що попереджає про пуск;

б) одержати сигнал у відповідь від керівника робіт, що підтверджує можливість пуску.

3.1.2. Включення зробити в такій послідовності:

а) транспортер на технологічній платформі;

б) транспортер порожнистого валу;

в) транспортер комплексу;

г) головний мотор;

д) насос подачі.

3.1.3. Машиніст комплексу не повинен включати механізм різання:

а) при наявності в забої інструмента, матеріалів і ін.;

б) при наявності великих кусків породи, валунів і т.п.;

в) при торканні породи різцями;

г) при перевантаженні транспортерів;

д) при відсутності порожніх вагонеток у навантажувального місця.

3.1.4. У випадку вивалу породи, роботами по його ліквідації керує особисто начальник зміни.

3.1.5. До початку роботи в вибої, при роботі ріжучого механізму або зміні різців машиніст комплексу зобов'язаний вимкнути електропривод, вимкнувши головний рубильник, замкнути на замок і повісити плакат: "Не включати! Працюють люди!"

3.1.6. Повторний пуск механізму різання машиніст повинен робити відповідно до вимог даної інструкції.

3.1.7. При роботі в вибої або ремонті прохідницького комплексу робочі місця повинні бути чистими і добре освітленими.

3.1.8. Перед включенням щитових домкратів люди повинні бути віддалені від площини останнього кільця, від домкратів, із вибою, з-під укладача і зі шляху руху.

3.1.9. Пересування комплексу, укладача і технологічної платформи повинна провадитися в присутності начальника зміни і чергового слюсаря.

3.1.10. Управляти домкратами і пересуванням комплексу повинен машиніст комплексу.

3.1.11. На час пересування комплексу, укладача і технологічної платформи роботи на технологічній платформі повинні бути припинені.

3.1.12. При виявленні під час роботи прохідницького комплексу яких-небудь сторонніх шумів, вібрації і т.п. машиніст повинен зупинити роботу і вжити заходів по виявленню і усуненню несправностей.

3.1.13. Під час роботи прохідницького комплексу не проводити на ходу змащення, очищення, регулювання і лагодження обертових деталей механізмів, що рухаються, знаходячись у зоні їх дії.

3.1.14. Пуск механізму різання після зміни різців провадиться за розпорядженням начальника зміни, про що машиніст комплексу повинен зробити відповідний запис.

3.1.15. Безпосередньо перед початком роботи укладача, машиніст зобов'язаний:

а) переконатися, що на руці еректора немає ніяких предметів, що можуть впасти униз;

б) попередити працюючих у зміні про початок роботи;

в) переконатися, що при обертанні руки з вантажем не буде відбуватися зачеплення за що-небудь, а також у відсутності людей у робочій зоні руки еректора.

Приступити до роботи дозволяється тільки після виконання вищевикладених вимог.

3.1.16. При залишенні комплексу без нагляду, з кабеля, що живить його, повинна бути знята напруга.

3.2. Правила безпечної поведінки з вихідними матеріалами (сировиною, заготовками, напівфабрикатами).

3.2.1. Під час роботи механізованого комплексу машиніст повинен знаходитися у пульта керування і не відходити від нього.

3.2.2. При виявленні будь-якої несправності механізмів і устаткування машиніст повинен припинити роботу виключити основні і допоміжні механізми і зробити запис у "Журналі прийому і здачі зміни".

У випадку неможливості усунення несправностей власним силами, машиніст повинен викликати чергового слюсаря або дільничного механіка і доповісти про те, що трапилося, начальнику зміни.

3.2.3. Під час роботи ріжучого механізму не відчиняти нижній люк.

3.2.4. Для очистки люк дозволяється відкривати тільки після вимикання механізму різання і з дозволу машиніста.

Включати механізм різання машиніст може тільки після доповіді прохідника, що робив очистку, про закінчення роботи.

Машиніст зобов'язаний особисто оглянути вибій і переконатися у відсутності там людей.

3.2.5. Весь інструмент, яким користуються при ремонті, повинен знаходитися в справному стані.

3.2.6. Після закінчення ремонту машиніст зобов'язаний переконатися в тому, що весь інструмент і деталі прибрані.

Пробний пуск дозволяється робити тільки після установки всіх огороджень, запобіжних устроїв.

3.3. Вимоги безпеки при вантажо-розвантажувальних роботах і транспортуванні вантажу.

3.3.1. Виявивши несправності укладача, машиніст зобов'язаний зупинити роботу і негайно вжити заходів до їх усунення. При неможливості усунути несправності самотужки, машиніст повинен довести до відома чергового слюсаря-електрика і начальника зміни.

3.3.2. Машиністу дозволяється приводити руку укладача в рух тільки після подачі сигналу постійною особою, призначеною бригадиром.

3.3.3. Кожний незрозумілий сигнал повинен вважатися як сигнал "Стоп".

3.3.4. Під час підйому і спуску тюбінга або блока машиніст зобов'язаний стежити за рухом вантажу, контролювати нормальне кріплення до захвату і не допускати перебування людей під рукою укладача.

Обертання руки еректора, подовження та укорочування штанги повинні відбуватися плавно, без ривків.

3.3.5. При монтажі тюбінгів не звільняти захват руки укладача до установки тюбінга на оправки і не менше ніж на 3 болти (два по торцю та один по фланцю тюбінга), а при знятті тюбінга - до укладки його на заздалегідь призначене місце.

3.3.6. Не залишати у висячому положенні тюбінг (блок).

3.3.7. Не працювати при підвищеному проти норми гідравлічному тиску.

3.3.8. Під час роботи укладача його не змащувати, не ремонтувати, не чистити, не підтягати болти і не виконувати інші роботи.

3.3.9. Не підвішувати тюбінг (блок) до руки укладача при несправному захваті.

3.3.10. Не виконувати рукою укладача такі роботи:

а) піднімати тюбінг (блок), вага якого перевищує вантажопідйомність укладача;

б) одночасно піднімати декілька тюбінгів (блоків);

в) виправляти елептичність кільця обробки;

г) висувати і прибирати площадки комплексу або укладача;

д) піднімати та опускати людей;

ж) збирати обробку в затопленій лотковій частині тунеля.

3.3.11. Не працювати укладачем при відсутності бригадира.

3.3.12. По закінченні роботи або залишенні робочого місця машиніст зобов'язаний виключити рубильник панелі і замкнути її на замок.

3.4. З метою захисту при роботах, пов'язаних із шкідливими і небезпечними виробничими факторами машиністу прохідницького комплексу необхідно використовувати такі засоби захисту:

а) засоби колективного захисту:

- засоби нормалізації повітряного середовища виробничих приміщень і робочих місць;

- засоби нормалізації освітлення виробничих приміщень і робочих місць;