Під час вимірювання згідно із 7.11 мінімальна яскравість знаків безпеки, віднесених до фосфоресцентних (Р) відповідно до 4.1, має відповідати вимогам, які встановлено для одного з підкласів, вказаних у таблиці 2. Після випробування згідно із 7.3 належність до класу фосфоресцентних знаків та підклас мають зберігатися.
Таблиця 2 — Показники зниження яскравості фосфоресцентних знаків безпеки
|
Підклас |
Мінімальна яскравість, мкд/м2 |
|||
|
через 2 хв |
через 10 хв |
через ЗО хв |
через 60 хв |
|
|
А |
108 |
23 |
7 |
3 |
|
В |
210 |
50 |
15 |
7 |
|
С |
690 |
140 |
45 |
20 |
|
D |
1100 |
260 |
85 |
35 |
Світлоповертальні знаки безпеки
Знаки безпеки, віднесені до світлоповертальних (R) відповідно до 4.1, за фотометричними характеристиками має бути віднесено до підкласів R1 або R2 згідно з ISO 3864-1. Належність до класу світлоповертальних знаків і підклас мають зберігатися також після випробування згідно із 7.3.
Міцність адгезії знаків безпеки, .закріплюваних із використанням клейкої речовини, чутливої до тиску
Під час випробовування згідно із 7.12 клейкі властивості знаків безпеки, віднесених до таких, які передбачають використання клейкої речовини, чутливої до тиску (Р), для закріплення, відповідно до 4.1, має бути віднесено до одного з підкласів, вказаних у таблиці 3, залежно від того, віднесено основний матеріал до гнучких або жорстких. Якщо межу міцності на зсув жорстких матеріалів визначають згідно із 7.12.4, то результати потрібно ділити на категорії так:
Якщо порушено зчеплення хоча б в одному з трьох зразків для випробування в разі прикладання зусилля 10 Н, то межу міцності на зсув потрібно віднести до категорії «О»;
Якщо не порушено зчеплення в жодному з трьох зразків для випробування в разі прикладання зусилля 10 Н, то межу міцності на зсув потрібно віднести до категорії «№;
Якщо порушено зчеплення-хоча б в одному з трьох зразків для випробування в разі прикладання зусилля 50 Н, то межу міцності на зсув потрібно віднести до категорії «N»;
Якщо не порушено зчеплення в жодному з трьох зразків для випробування в разі прикладання зусилля 50 Н, то межу міцності на зсув потрібно віднести до категорії «Н».
Таблиця 3 — Класифікація за межею міцності на відшарування та зсув
|
Межа міцності на відшарування гнучких матеріалів, H на 25 мм ширини |
Межа міцності на зсув жорстких матеріалів, Н на 25 мм х 25 мм |
|
Т > 25 |
О < 10 |
|
U >J8 |
N > 10 |
|
V > 13 |
Н = 50 |
Кінець таблиці З
|
Межа міцності на відшарування гнучких матеріалів, H на 25 мм ширинй |
Межа міцності на зсув жорстких матеріалів, Н на 25 мм х 25 мм |
|
W> 10 |
— |
|
X > 7 |
— |
|
Y>4 |
— |
|
Z> 1 |
— |
ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗНАКІВ БЕЗПЕКИ
Загальні положення
Вимоги до експлуатаційних характеристик, описаних у 6.2—6.7, має бути застосовано за необхідності залежно від робочого середовища.
Стійкість до усадки/стабільність розмірів
Під час випробовування згідно із 7.14, усадка знака безпеки має бути не більше ніж 5 %.
Стійкість до дії випробувальних рідин
Після випробування згідно із 7.15 під час візуального оглядання знака безпеки неозброєним оком у порівнянні з новим контрольним зразком, який не піддавали випробуванню, не має бути суттєвих ознак появи вм’ятин, розділення, розколювання, руйнування лакофарбового покриву, набухання, відшарування, утворення пухирців, облуплювання, великих подряпин або розтріскування матеріалу та/або його графічних компонентів.
Стійкість до удару
Під час випробування згідно із 7.5 із забезпеченням енергії удару 0,5 Н м або значення, взятого зі списку, поданого в 7.5 за погодженням між виробником/постачальником і споживачем, в умовах, погоджених між ними, на знаку безпеки мають бути лише незначні вм’ятини, поверхня та графічні елементи не мають зазнавати інших пошкоджень.
Стійкість до стирання
В умовах випробування згідно із 7.9 із передбаченням 600 подвійних ударів, під час візуального оглядання знака безпеки неозброєним оком у порівнянні з новим контрольним зразком, який не піддавали випробуванню, не має бути суттєвих ознак появи вм’ятин, розділення, розколювання, руйнування лакофарбового покриву, набухання, відшарування, утворення пухирців, облуплювання, великих подряпин або розтріскування матеріалу та/або його графічних компонентів.
Стійкість до дії води
В умовах випробування згідно із 7.6, під час візуального оглядання знака безпеки неозброєним оком у порівнянні з новим контрольним зразком, який не випробовували, не має бути суттєвих ознак появи вм’ятин, розділення, розколювання, руйнування лакофарбового покриву, набухання, відшарування, утворення пухирців, облуплювання, великих подряпин або розтріскування матеріалу та/або його графічних компонентів.
Стійкість до дії кліматичних умов знаків безпеки, які освітлюються зсередини або зсередини та ззовні
Під час випробовування згідно із 7.13 за одних або більшої кількості стандартних умов, указаних у таблиці 8, під час візуального оглядання знака безпеки неозброєним оком у порівнянні з новим контрольним зразком, який не піддавали випробуванню, не повинно бути суттєвих ознак появи вм’ятин, розділення, розколювання, руйнування лакофарбового покриву, набухання, відшарування, утворення пухирців, облуплювання, великих подряпин або розтріскування матеріалу та/або його графічних компонентів. Крім того, у разі знаків безпеки, віднесених до фосфоресцентних (Р) або світлоповертальних (R) відповідно до 4.1, потрібно довести, що фотометричні властивості після випробування залишаються такими, які задовольняють вимоги 4.1
.МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ
Зразки для випробування та контрольні зразки
Загальні положення
Для кожного з випробувань, описаних у 7.2—7.6, треба виготовляти нові зразки для випробування. Нові контрольні зразки треба виготовляти також для кожного випробування, яке передбачає візуальне оглядання. Зразок для випробування/контрольний зразок по можливості повинен являти собою знак безпеки, за винятком випадків, коли фізичні параметри випробувального обладнання не дають змоги проводити випробування цілого знака чи коли графічна складова знака безпеки не впливає на результати випробування.
Кількість зразків для випробування/контрольних зразків
Кількість зразків для випробування та контрольних зразків, які виготовляють для кожного випробування, має бути такою, яка забезпечує можливість підтвердження відтворюваності результатів випробування. Якщо результати випробування містять чисельне значення властивості, а також у разі виникнення сумнівів у відтворюваності результатів, кількість зразків для випробування/ контрольних зразків, які виготовляють для кожного випробування, має бути не меншою ніж три чи відповідати вимогам самого процесу випробування.
Загальну кількість зразків для випробування/контрольних зразків, необхідних для здійснення всієї програми випробування, можна зменшити проведенням спочатку неруйнівних, а потім руйнівних випробувань.
Кондиціювання зразків для випробування
Перед випробовуванням зразки для випробування та контрольні зразки потрібно кондиціювати за температури (23 ± 2) °С і відносної вологості (50 + 15) % протягом 24 год відповідно до ISO 291.
Випробування на стійкість до дії вологи
Зразки для випробування потрібно піддати дії кліматичних умов, за яких відбувається конденсація води, за температури (40 ± 2) °С і відносної вологості (98 ± 2) % протягом 48 год, після чого піддати їх візуальному огляданню.
Випробування на стійкість до дії погодних умов
Загальні положення
Зразки для випробування потрібно випробовувати за одним або більшою кількістю методів випробовування, описаних у 7.3.2—7.3.4, із забезпеченням умов випробування, а також тривалості випробування, регламентованих самою процедурою відповідного випробування, або умов, які погоджено між виробником/постачальником і споживачем. Після випробування кожен зразок потрібно піддати візуальному огляданню.
Прискорене випробування на старіння під впливом погодних умов з використанням лампи з вугільною дугою з відкритим полум’ям
Прискорене випробування на старіння під впливом погодних умов із використанням лампи з вугільною дугою з відкритим полум’ям потрібно проводити відповідно до вимог ISO 4892-4, із забезпеченням умов випробування, поданих у таблиці 4, або за умов, погоджених між виробником/ постачальником і споживачем.
Прискорене випробування на старіння під впливом погодних умов забезпеченням циклів утворення роси
Прискорене випробування на старіння під впливом погодних умов забезпеченням циклів утворення роси потрібно проводити відповідно до вимог ISO 4892-4, із забезпеченням умов випробування, поданих у таблиці 5, або за умов, погоджених між виробником/постачальником і споживачем.
Таблиця 4 — Умови проведення прискореного випробування на старіння під впливом погодних умов з використанням лампи з вугільною дугою, яка дає відкрите полум’я
|
Умови випробування |
|
|
Кількість освітлювальних приладів із вугільною дугою з відкритим полум'ям |
Один світильник (використовують світлофільтр 1-го типу) |
Кінець таблиці 4
|
Умови випробування |
|
|
Напруга блоку електроживлення |
Однофазний струм напругою від 180 В До 230 В |
|
Середні напруга і струм розряду |
50 В (± 2 %), 60 А (+ 2 %) |
|
Відносна вологість |
(50 ± 5) % |
|
Температура, яку показує термометр, розташований на чорній панелі |
(63 + 3) °С |
|
Тривалість розпилювання води |
18 хв в умовах освітлення протягом 120 хв |
|
Тиск води, яка подається з джерела |
Від 78 кПа до 127 кПа |
|
Діаметр отвору насадка |
Приблизно 1 мм |
|
Тепловий потік, який надходить на поверхню зразка для випробувань |
(255 + 45) Вт/м2 за товщини від 300 нм до 700 нм |
|
Тривалість випробування |
100 год |
Таблиця 5 —Умови проведення прискореного випробування на старіння під впливом погодних умов забезпеченням циклів утворення роси
|
Умови випробування |
|
|
Кількість освітлювальних приладів із вугільною ниткою з відкритим полум'ям |
Один світильник (світлофільтри не використовують) |
|
Напруга блоку електроживлення |
Однофазний струм напругою від 180 В до 230 В |
|
Цикл увімкнення/вимкнення освітлення |
60 хв/60 хв |
|
Умови під час перебування освітлювального приладу в увімкненому стані: Середня напруга та струм розряду Температура, яку показує термометр, розташований на чорній панелі Відносна вологість |
50 В (+ 2 %), 60 А (+ 2 %) (63 + 3) °С (50 ± 5) % |
|
Умови під час перебування освітлювального приладу у вимкненому стані: Температура повітря Відносна вологість Температура охолоджувальної води, яка надходить до задньої поверхні зразка для випробування |
ЗО °С Не менше ніж 98 % Приблизно 7 °С |
|
Тривалість випробування (загальний проміжок часу, протягом якого увімкнено та вимкнено освітлювальний прилад) |
20 год |
|
Розпилювання води на поверхню зразка для випробування |
Не проводять |
|
Тепловий потік, який надходить на поверхню зразка для випробування |
(285 ± 50) Вт/м2 за товщини від 300 нм до 700 нм |
Випробування на стійкість до старіння під впливом штучних погодних умов
Випробування потрібно проводити відповідно до ISO 4892-2, із забезпеченням умов випробування, поданих у таблиці 6 або 7, або за умов, погоджених між виробником/постачальником і споживачем.
Випробування на стійкість до дії сольового розчину, який розпилюють/корозійної стійкості
Випробування на стійкість до дії сольового розчину, який розпилюють/корозійної стійкості потрібно проводити згідно з ISO 9227 протягом 100 год. Після випробування кожен зразок потрібно піддати візуальному огляданню.
Таблиця 6 — Умови випробування на стійкість до старіння під впливом штучних погодних умов із використанням джерел освітлення із ксеноновою дугою
