---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.406—80

И здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

О. М. Кочин, канд. физ.-мат. наук; С. П. Барабанов, Н. С. Гусятинская

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. № 5942

Редактор Л. А. Бурмистрова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Л. Г. Старостин

Сдано в наб. 08.01.81 Подп. к печ. 11.03.81 0,75 п. л. 0,72 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 5 коя.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3

4

У

Группа Т88.1

ДК 620.178.152.05.089.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ
8.406-80

Взамен

ГОСТ 14013—68

осударственная система обеспечения
единства измерений

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

Методы и средства поверки

State System for Ensuring the Uniformity of Measure­ments. Hardness Testing Machines for Ruber. Verifica­tion Methods and Means

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 4980 г. № 5942 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761—75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. П

      Перепечатка воспрещена

      © Издательство стандартов, 1981

      ри проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Издание официальное

-2 Зак. 34Продолжение

Продолжение

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удов­летворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:

температура воздуха в помещении (15—28) °С;

относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.

1. 2. Перед проведением поверки стационарные твердомеры дол­жны быть установлены по уровню на столах, конструкция кото­рых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. Внешний осмотр

      1. Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.

      2. На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприя­тия-изготовителя и год выпуска.

      3. Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без при­менения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.

   2. Опробование

      1. При установке переносного твердомера типа ТИ на шли­фованную металлическую или стеклянную поверхность и медлен­ном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного ус­тройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.

      2. Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах на резины. При опробовании проверяют установку «нулевого» поло­жения индентора.

      3. Подвижные части стационарного твердомера должны пе­ремещаться плавно и без заеданий.

   3. О п р е д е л е н и е метрологических параметров- твердомеров типа ТИ

      1. Определение геометрических размеров индентора

Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микромет­ром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметиче­ское двух измерений.

Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса ин­дентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптичес­кая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Из­мерения проводят в проходящем свете по три раза в двух вза­имно перпендикулярных направлениях.

За значение угла и диаметра усеченной части конуса прини­мают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.

Геометрические размеры индентора — по ГОСТ 7761—75.

Испытательную нагрузку определяют в последовательности, приведенной ниже:

закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем сов­падение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное пе­ремещение испытательной головки;

испытательную головку плавно опускают до соприкасания ин­дентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);

плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 едини­цам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Зна­чения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).

Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагру­зок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех из­мерений от номинального для каждой нагрузки, не должна пре­вышать ±78 мН ()±8 гс).

Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с инденто­ром и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и сни­мают второе показание.

Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.

За вылет индентора принимают среднеарифметическое значе­ние трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761—75.

Испытательную головку крепят к микрометру по п. 3.3.3. Мик- ' рометрический- ВИнт перемещают до'соприкасания с индентором и фиксируют момент трогдния стрелки, при этом с лимба микромет­ра снимают, нулевое покФ^ание.

Перемещая микрометрический винт, последовательно фикси­руют положение^стрелкй испытательной головки в пяти точках» соответствующих 20,40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каж­дого показания, нулевое, получают значения перемещений инден­тора в каждой точке.

Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указан­ную в ГОСТ 7761—75.

Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех на­правлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной пря­моугольной системы координат.

Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора № 1, для шариков к твердомеру типа ТМ — кон­цевые меры из набора № 11.

Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761—75.

В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была пер­пендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображе­ние сферической части индентора проектируют на подвижный эк­ран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения про­ектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49—2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и

"0,390—0,400 мм через каждые 0,005 мм — для полусферы к твер­домеру типа ТМ.

Для определения диаметра полусферы поверяемого индентора совмещают контур теневого изображения полусферы поочередно с различными линиями на экране.

Значение диаметра закругления линии, наиболее близко при­легающей к контуру изображения, принимают за диаметр полу­сферы в измеряемом сечении.

В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей про- -водят не менее трех измерений. Для определения диаметра полу­сферы вычисляют среднеарифметическое результатов шести изме­рений в обеих плоскостях. Значение диаметра полусферы долж­но соответствовать указанному в ГОСТ 7761—75.

Контактное усилие прижимной лапки измеряют у твердомеров типа ТШ на весах ВЛКТ-2 кг/100, у твердомеров типа ТМ — на весах типа ВЛКТ-160 г.

Контактные усилия определяют в последовательности, изло­женной ниже:

устанавливают по уровню весы;

устанавливают нуль на шкале весов;

вынимают наконечник из шпинделя твердомера;

поворачивают стойку с испытательной головкой на 150°—180° так, чтобы лапка находилась над чашкой весов;

опускают испытательную головку до касания лапкой чашки ве­сов и далее до смещения лапки вверх относительно втулки до ра­бочего положения и по шкале весов определяют значение усилия, создаваемого лапкой.