---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

НОРМЫ точности и жесткости

ГОСТ 9152-83

_ Издание официальное
Е

Цена S коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности с

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Денисов, В. С. Мурахтанов, Г. В. Левашов, А. И. Светличный, Б. Л. Хижняк, Н. Ф. Хлебалин, В. Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. № 6346УДК 621.912:621.833:62-187:006.354 Группа Г8Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
9152—83

Взамен
ГОСТ 9152—78

ТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Нормы точности и жесткости

Circle-arc bevel gear generators. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1520

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 де­кабря 1983 г. № 6346 срок действия установлен

с 01.07.85

до 01.07.90

в части п. 1.7 срок введения

с 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные станки общего назначения классов точности Н, П, В и А для коничес­ких колес с круговыми зубьями, работающие методом обката, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.

   2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.15.

   3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

      1. Зазор А+^Амежду торцом фланца калибра и торцом шпинделя;

      2. Прилегание конуса калибра по краске

П

Издание официальное
Е

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

Черт. 1

Таблица 1

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. .Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается. '

В отверстие шпинделя 1 бабки изделия вводят специальный калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наибольшем допускаемом значении диаметра конуса шпин­деля. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калиб­ра и торцом шпинделя.

Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна пре­вышать 5 мкм по ГОСТ 2848—75. Вновь вводят калибр в отверс­тие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.

Отклонение определяют:

Черт. 2

Таблица 2

Измерения —по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт.

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора¹ должен отстоять от оси вращения шпинделя бабки из­делия на расстоянии не менее 0,45 диаметра его торцовой поверх­ности.

Таблица 3

Наибольший диаметр обра­батываемых зубчатых колес, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

До 125

Св. 125 » 200

» 200 » 320

» 320 » 500

» 500 » 800

» 800 » 1600

Щ.-? 4

В отверстие шпинделя 1 (черт. 3) бабки изделия 3 плотно вставляют контрольную оправку 2 с шариком. Бабку изделия по шкале и нониусу осевой установки устанавливают на маркиро­ванный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя бабки изделия, а по шкале угловой установки на наименьший УГОЛ б min •

Измерительный прибор 4 закрепляют неподвижно так, чтобы его наконечник касался шарика оправки в наивысшей точке по диаметральному сечению в плоскости, перпендикулярной плос­кости поворота бабки.

Бабку изделия поворачивают по круговым направляющим на угол от бтіп до бтах и записывают показания измерительного прибора в крайних и среднем фиксированных положениях бабки изделия при затянутых винтах.

Для станков, имеющих гипоидное смещение, измерения прово­дят в нулевом (исходном) положении шпиндельной головки.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

Черт. 4

Таблица 4

Установка рабочих органов станка и оправки 2 (черт. 4) ана­логична установке при измерении по п. 1.5. Бабку изделия уста­навливают на наименьший угол поворота бшіп. Для станков с ги­поидным смещением шпиндельную головку устанавливают в ну­левое положение. Измерительные приборы 4 и 5 устанавливают так, чтобы их измерительные наконечники касались шарика оп­равки, при этом направление измерения прибором 4 должно совпа­дать с осью шпинделя бабки изделия, а прибором 5 должно быть перпендикулярно оси шпинделя и оси поворота бабки изделия.

Бабку изделия поворачивают на угол от бил До бтах с пред­варительной выборкой зазоров. Перемещают бабку изделия в осевом направлении, добиваясь наименьших показаний измери­тельных приборов и записывают показания приборов в крайних и среднем фиксированных угловых положениях бабки изделия при затянутых винтах.

Для станков, имеющих гипоидное смещение, измерения прово­дят также в двух крайних положениях шпиндельной головки при затянутых винтах без изменения осевой установки бабки изделия.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний каждого измерительного прибора при различных угловых установках бабки изделия.

Таблица 5

Примечание. Допуски, указанные в скобках, — до 01.07.87.

В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия ус­танавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 закрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник ка­сался шарика оправки. Направление измерения должно совпа­дать с осью люльки.

Измерения проводят при медленном повороте люльки в нап­равлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных на­чальных положений люльки на всей рабочей зоне ее качания.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора при одном измерении.

Таблица 6