При изготовлении металлоконструкций (рам, станин, связей и т. д.) следует применять профили замкнутого сечения.
Полости труб в металлоконструкциях должны быть закрыты сваркой или состыковкой с плоскими поверхностями.
Требования к конструкциям и материалам зоны обслуживания
Размещение оборудования по отношению к полу, стенам, перекрытиям, обвязка оборудования трубопроводами, связь с производственной канализацией не должны препятствовать санитарной обработке и контролю и не должны являться источником загрязнения продукта.
Не допускается размещение оборудования с углублением его в пол.
Высота расположения днища стационарного оборудования от пола должна быть не более 200 мм, или оборудование должно плотно, без зазора, посредством уплотнения, прилегать к полу.
Расположение арматуры и мест присоединения трубопроводов, подающих среду, отличную от пищевого продукта (например, гидравлическое масло), должно исключать загрязнение продукта в результате неполадок, утечек в процессе работы и не препятствовать санитарной обработке оборудования.
Изоляция поверхностей оборудования должна выполняться из теплоизолирующих материалов, не загрязняющих атмосферу и продукт при эксплуатации, чистке и ремонте.
Использование материалов, изготовленных на основе стекловолокна, асбеста, для теплоизоляции любых поверхностей или полостей запрещается.
Аппаратура электроуправления (кнопки, переключатели и др.) должна применяться водозащищенного исполнения и располагаться на пультах управления (на станине) заподлицо со стенкой, на которой она установлена.
Электрооборудование должно располагаться в герметичных нишах.
Двери и крышки, закрывающие ниши, должны обеспечивать герметичность.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЭКОЛОГИИ
Общие требования к содержанию вредных веществ — по ГОСТ 12.2.124.
Оборудование или части его, являющиеся источником выделения влаги, газов и пыли, должны быть конструктивно укрыты и максимально герметизированы. При недостаточной герметизации оборудование должно иметь встроенные местные отсосы или устройства, удавливающие и удаляющие вредные вещества, а также устройства очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения ПДК — максимально разовых рабочей зоны (ПДКмр.рз) и среднесменных рабочей зоны (ПДКсС рз).
Величины ПДКмррз И ПДКсс р3 приведены в приложении 2 ГОСТ 12.1.005.
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия ПДК оста1- ются такими же, как и при изолированном воздействии.
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны не-
скольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них (К.ь К2, К„) в
воздухе к их ПДК (ПДК.1, ПДК2, ПДК„) не должна превышать единицы.
_К1 К2 К„ (1)
ПДК! + ПДК2+ пдк„ -
Очистка технологических газов и вентиляционных выбросов от неприятно пахнущих веществ (НПВ) должна производиться независимо от результатов расчета ПДК.
Слив в канализацию сточных вод из оборудования (ванн, барок, баков и т. п.) надлежит производить закрытым способом с обеспечением возможности наблюдения за сливом. Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается.
Отвод сточных вод и их очистку следует предусматривать в соответствии с действующими НД, определяющими условия спуска и степень чистоты сточных вод (механический, биологический и физико-химический).
Оптимальные и допустимые показатели температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 12.1.005.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРИИ К ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ ОБОРУДОВАНИЯ
Подвесные конвейеры
Требования при проектировании
При проектировании трассы следует определить пространственную зону подвесного конвейера с учетом боковых и продольных колебаний (или отклонений), а также смещений (на поворотах) груза или подвески при использовании конвейера по назначению.
По всей длине трассы пространственная зона должна иметь необходимый запас в расстояниях с учетом технологических особенностей и требований, степень опасности рабочих процессов, а также потребности мест для обслуживания и ремонта.
В том случае, если нижняя точка подвижной подвески (центр груза) находится выше 1,0 м от уровня пола или рабочего места и под подвесным конвейером нет защитной сетки, то зону подвесного конвейера следует оградить соответствующим защитным устройством (ограждением), исключающим попадание людей под конвейер и возможной опасности в случае падения с конвейера грузов. Исключение составляют те случаи (места), где технология и обслуживаемая трасса конвейера требуют исключения ограждений.
Проходы и рабочие места, расположенные под трассой прохождения подвесного конвейера, должны быть ограждены сеткой, обеспечивающей защиту персонала от травмирования в случае падения груза с конвейера.
Вид и прочность защитной сетки следует выбирать с учетом размеров и массы транспортируемых грузов, условий эксплуатации, степени опасности для персонала, а также потребностей и возможности обслуживания.
Установка и размеры защитной сетки должны обеспечить способность принять на себя падающий с конвейера груз.
Упавший груз должен удерживаться на защитной сетке боковыми ограждениями.
В случае транспортирования конвейером сыпучих грузов или материалов, выделяющих вредные вещества в воздух рабочей зоны, должно быть предусмотрено устройство для их улавливания, сбора и отвода.
Защитные сетки, на которых периодически может находиться обслуживающий персонал, должны быть обеспечены соответствующими устройствами, обеспечивающими безопасность при производстве работ.
Вращающие элементы привода конвейера, расположенные ниже 2,4 м от пола, должны быть закрыты кожухами.
Требования к конструкции
Привод конвейера, перемещающий тяговый элемент, должен быть оснащен устройством, обеспечивающим защиту от перегрузки (ограничения момента), которое, независимо от тепловой защиты электродвигателя, путем ограничения или прекращения тягового усилия (приводного момента), способно препятствовать перегрузке привода или тягового элемента. Если тяговый элемент одновременно приводится в движение несколькими приводами, то в случае перегрузки любого из них все приводы должны отключаться.
Тяговый элемент должен снабжаться устройством остановки конвейера на случай его обрыва.
Разрывы на участках конвейера, открытые концы (вертикальные и наклонные участки трассы, стрелки, разъездные ветки и т. д.) должны быть выполнены или снабжены предохранительными устройствами таким образом, чтобы исключить возможность падения (съезда) грузовых элементов (кареток, троллей) с подвесного пути конвейера.
Крепление грузов или грузовых подвесок на грузонесущей части тягового элемента (однорельсовая конструкция) или на грузовой каретке (двухрельсовая конструкция) должно быть выполнено таким образом, чтобы исключить возможность их проскальзывания или разъединения под действием усилий, возникающих в процессе эксплуатации конвейера.
Толкающий-тянущий элемент между грузовой кареткой и тяговым элементом должен обеспечивать перемещение без заклинивания на всех участках трассы. Разъединение их должно быть возможным только с помощью автоматического или ручного оборудования или инструмента.
На всех ответственных участках пути (стрелках, поворотах, спусках, над переходами) должны устанавливаться предохранительные полосы-контррельсы.
Переводные стрелки подвесных путей конвейеров должны иметь устройства перевода для изменения направления движения груза, управляемые с пола.
Для предотвращения обратного хода троллей у стрелочного перевода на подвесном пути должен быть автоматический фиксатор.
Переводные стрелки подвесных путей конвейеров должны быть снабжены перемещающим устройством, управляемым с пульта управления оператора.
На участках конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора пульта управления (исключая необслуживаемые участки, расположенные в специальных галереях), должна быть установлена предупредительная звуковая и световая сигнализация, включающаяся автоматически при пуске конвейера.
Путевые балки подвесного конвейера, к которому должны крепиться полосовые или трубчатые пути, должны иметь не менее чем шестикратный запас прочности. В каждом конкретном случае запас прочности должен подтверждаться расчетным путем проектной организацией, обеспечивающей проектирование подвесных конвейеров.Подвески полосового пути, при помощи которых полосовой путь прикрепляется к путевым балкам, должны обладать несущей способностью не менее 430 кг, при этом запас прочности должен быть не менее 1,5 от номинальной нагрузки.
Шаг крепления подвесок на путевых балках подвесного пути должен быть установлен в зависимости от назначения и нагрузки на конвейер для каждого подвесного пути и должен подтверждаться проектирующей организацией, при этом запас прочности должен быть не менее 1,5 от номинальной нагрузки.
После монтажа и обкатки конвейеры должны быть подвергнуты статическим испытаниям при нагрузке 1,25 от номинальной, а также динамическим испытаниям при нагрузке 1,10 от номинальной.
Время приложения каждой испытательной нагрузки — 10 мин.
Испытания должны проводиться специализированной организацией по программе, утвержденной в установленном порядке.
Периодичность испытаний подвесных конвейеров — один раз в 3 года.
Вертикальный участок трассы
Вертикальные участки трассы должны быть обеспечены направляющими.
Не допускается выпадение, прослабление или обрыв подъемного элемента.
Крайние положения перемещений должны быть ограничены.
Наклонные и вертикальные участки трассы должны иметь предохранительные приспособления, предотвращающие возможность обратного хода или превышения скорости конвейера в случае отключения привода.
На наклонных участках трассы (подъем, спуск) должны быть ограничители, препятствующие отрыву тягового элемента от направляющих, и ловители, вступающие в действие в случае обрыва тягового элемента.
Пуску подвесного конвейера должна предшествовать подача соответствующего акустического (или визуального только при исключительно шумной среде) сигнала. От момента подачи сигнала до пуска конвейера должно быть достаточное время (минимум 10 с), чтобы люди, находящиеся в опасной зоне, могли удалиться. Звукосигнальные установки следует выбирать таким образом, чтобы уро- 18вень их шума превышал уровень производственного шума не менее чем на 5 дБ.
В случае аварийной остановки конвейера в связи с перегрузкой или в связи с прекращением подачи электроэнергии, после устранения причин остановки, пуск конвейера должен обеспечиваться только при помощи кнопки «Пуск».
Вдоль трассы подвесного конвейера на расстоянии не более 10 м одна от другой, в местах загрузки и выгрузки, передачи у привода и других местах потенциальной опасности для людей должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп» красного цвета.
В случае наличия защитной сетки, на которой могут находиться люди, указанные кнопки должны устанавливаться также над и под защитной сеткой в удобном для использования месте.
1.3.9 Наибольшую допустимую грузоподъемность подвесного конвейера необходимо указать на видном месте, в первую очередь в местах загрузки.
Устройство для вертикального подъема (опускания) троллей с тушами и пересадки их с конвейера на конвейер должно иметь, кроме основного путевого переключателя, второй путевой переключатель, который отключает привод устройства в том случае, если основной путевой переключатель не сработал.
Подъемник должен быть оснащен блокировкой, предотвращающей падение троллей во время подъема.
П о д ъ е м н о-о пуски ые площадки
Высота подъема платформы должна быть ограничена концевым выключателем.
Настил площадок должен иметь поверхность, исключающую скольжение обслуживающего персонала.
Ограждения платформы должны быть на высоте не менее 1,0 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должны быть размещены дополнительные продольные ограждения.
По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м, окрашенную в желтый цвет с черными косыми полосами по ГОСТ 12.4.026.
Механизм подъема платформы должен быть огражден сплошным кожухом, прикрепленным к каркасу площадки.
Гидросистема площадки должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040.
Конструкция площадки должна быть обеспечена автоматическим остановом, вступающим в действие при разрыве цепи или любого другого элемента, удерживающего площадку в поднятом состоянии.
На площадке должно быть предусмотрено автоматическое устройство, обеспечивающее останов и фиксацию любых промежуточных положений площадки по всей высоте.
Ролик, по которому проходит кабель управления, должен иметь специальную скобу, предотвращающую сползание кабеля.
Отверстия, через которые проходит кабель, должны иметь Изолирующие втулки.
