---

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392—80

міг

Тип 4

Размеры для справок

мм Таблица4

Пример условного обозначения резца типа 4 испол­нения 1 для диапазона модулей 3,00—3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392—80

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

цельных и режущей части сварных резцов 63... 66 HRC₃;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соот­ветствовать контрольному образцу, согласованному с внешнетор­говой организацией.

передней поверхности режущей части резцов . . . Ла 0,16 ' поверхности рабочей стороны Р профиля резцов . . Ra 0,32 поверхности по вершине резца, поверхности под углом

остальных поверхностей . . Rz 20

Таблица 5 Размерив мм

Предельные отклонений

высоты Н j_s 10

ширины основания В, мм:

св. 10 до 18 ±0,06

св.. 18 до 30 ±0,07

св. 30 ±0,085

межосевого расстояния A Ai и высоты Лі, мм . . . ±0,3

угла профиля нерабочей стороны а_оп —40'

угла б . . ±5'

(Измененная редакция, Изм. № 1).

■ 2.11. Предельные отклонения базового размера К резцов не должны быть более мм для типов:

1 ±0,03

2 и 3 ±0,05

4 ±0,10

/

Таблица 6

2. 18. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм — для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм — для резцов до модуля 10,0 ми и-0,5 мм — для резцов модулем свыше 10,0 мм.

   19. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2. 3. (Исключен, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогаль­ных станках, соответствующих установленным для них нормам точ­ности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на за­готовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчи­тан на 20—30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно при­меняться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799—75.

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указан­ных в табл. 7.

Таблица 7

Глубина резания для зубчатых колес модулей:

до 1,125 мм — на полную высоту зуба за два—три прохода;

св. 1,125 мм —на полную высоту зуба по предварительно наре­занной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев моду­лем св. 6,0 мм.После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диа­пазонов модулей: 0,3 — 1 мм; 3—4 мм; 11—16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8.051—81;

при измерении углов — 35% от допуска;.

при контроле формы и расположения поверхностей — не бо­лее 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1— 4^х по ГОСТ 25706—83.

2. 5. Внешний вид резцов проверяется осмотром.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. Г. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тиП резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);-

м^рка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

Примечания:

1. Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешне­торговой организации.

3. 2. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.

4. 3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение •— по ГОСТ 18088—83.