---

7.4. Объем выборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.5. Приемочные испытания пенообразователя проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм.

7.6. Квалификационные испытания пенообразователя проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску пенообразователя, соответствующего требованиям настоящих норм.

7.7. Приемо-сдаточные испытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определения соответствия основных показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.

7.8. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах партии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения о возможности его производства.

7.9. Сертификационные испытания проводят на образцах партии пенообразователя, прошедшего квалификационные испытания, в целях принятия решения о готовности производителя выпускать стабильный по качеству пенообразователь и о возможности использования пенообразователя для целей пожаротушения.

7.10. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокой кратности, представленной в приложении 2 ГОСТ Р 50588 (чертеж лабораторного генератора пены средней кратности приведен в приложении 2 настоящих норм, рисунок 1). При этом численные значения кратности пены должны соответствовать значениям, представленным в п. 8. таблицы 1.

7.11. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей, образующих пену средней кратности, по методике определения времени тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной средней кратности, представленной в п. 5.4 ГОСТ Р 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя:

(0,032 0,002) дм³м^-2с^-1 — для пенообразователей классов 1, 2, 3 и 6;

(0,042 0,002) дм³м^-2с^-1 — для пенообразователей класса 4.

При этом время тушения н-гептана не должно превышать 300 с.

7.12. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей класса 6 по методике определения времени тушения ацетона, представленной в п. 8.7.2 настоящих норм. При этом время тушения ацетона не должно превышать 120 с.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Определение сохраняемости пенообразователя

8.1.1. Метод основан на сравнении основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 настоящих норм до и после выдержки его при повышенной и пониженной температурах.

8.1.2. Оборудование и материалы:

— емкость с крышкой вместимостью не менее 1000 мл;

— камеры тепла и холода, обеспечивающие поддержание требуемых температур с погрешностью не более 2 С.

8.1.3. Проведение испытаний

8.1.3.1. Определяют значения основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 настоящих норм.

8.1.3.2. Пенообразователь в количестве, достаточном для проведения испытаний (по пп. 8.2—8.9), помещают в емкости по (1000 5) мл. Емкости с пенообразователем нагревают и выдерживают (168 2) ч при температуре (60 2) С. После чего емкости с пенообразователем охлаждают до (20 5) С и выдерживают при этой температуре (24 2) ч. Затем емкости с пенообразователем выдерживают (6 1) ч при температуре на 10 С ниже температуры застывания испытываемого пенообразователя. После чего емкости с пенообразователем нагревают до (20 5) С и выдерживают при этой температуре (24 2) ч. Проводят 4 цикла замораживания и размораживания образца пенообразователя. После чего определяют численные значения основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 и сравнивают их с полученными данными в п. 8.1.3.1.

По формуле определяют возможное изменение каждого (по пп. 2—9 таблицы 1) показателя качества пенообразователей С_i :

С_i= 100  С₀ – С₁  (%) , (1)

где С₀ — численное значение показателя (по пп. 2—9 таблицы 1), полученное в п. 8.1.3.1; С₁ — численное значение показателя (по пп. 2—9 таблицы 1), полученное после выдержки пенообразователя при повышенной и пониженной температурах.

8.1.4. После цикла нагрева и охлаждения по п. 8.1.3.2 образец пенообразователя при температуре (20 5) С наливают в чистую сухую пробирку и через (2 1) ч в проходящем рассеянном свете визуально определяют наличие расслоения или осадка. Для определения объема осадка образец пенообразователя центрифугируют в течение (10 1) мин.

8.2. Определение кинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями

8.2.1. Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 обмин^-1 и вычислении кинематической вязкости.

8.2.2. Оборудование и материалы — прибор типа Реотест-2.

Допускается использование аналогичных приборов.

8.2.3. Проведение измерений

Прибор Реотест-2 подключают к электрической цепи. Устанавливают измерительный цилиндр № 2 диаметром (37,60 0,05) мм, высотой (72,00 0,05) мм. При отключенном приборе, поворачивая регулятор прибора, устанавливают стрелку прибора на нулевую отметку. Наливают (30 1) мл пенообразователя с температурой (20 1) С в наружный бачок внутренним диаметром (40,00 0,05) мм и присоединяют его к прибору с помощью специального зажима. Включают прибор Реотест-2 и устанавливают частоту вращения измерительного цилиндра (60 2) обмин^-1. Через (60 10) с после установления требуемой частоты вращения цилиндра на измерительной шкале прибора фиксируют показание L — значение динамической вязкости, выраженное в условных значениях шкалы прибора. За результат измерения значения L принимают среднее арифметическое трех параллельных измерений, расхождение между которыми не превышает 5 %.

Динамическую вязкость пенообразователя  определяют по формуле

 = k  L (мПас) , (2)

гдеk — константа измерительного цилиндра.

Кинематическую вязкость ν рассчитывают по формуле

 =    ^-1 (мм²с^-1) , (3)

где  — плотность пенообразователя, гсм^-3.

8.3. Определение водородного показателя (рН)

Водородный показатель (рН) пенообразователя определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 рН.

8.4. Определение минимальной температуры применения пенообразователя

8.4.1. Метод испытаний основан на определении температуры, при которой жидкий однородный пенообразователь обладает кинематической вязкостью, не превышающей 200 мм²с^-1.

8.4.2. На первом этапе испытаний определяется температура застывания пенообразователя по методике ГОСТ 18995.5.

8.4.3. Оборудование и материалы:

— прибор типа Реотест-2;

— баня вискозиметра, представляющая собой цилиндрический стеклянный сосуд вместимостью (1500 500) мл такой глубины, чтобы пенообразователь, находящийся в капиллярном вискозиметре (или измерительном цилиндре прибора Реотест-2), был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане;

— твердая углекислота («сухой» лед);

— ацетон по ГОСТ 2603.

В качестве бани допускается использование термостата.

8.4.4. Проведение измерений

8.4.4.1. Для определения вязкости пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, капиллярный вискозиметр с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике ГОСТ 33 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 1) мм²с^-1.

8.4.4.2. Для определения вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, измерительный цилиндр прибора Реотест-2 с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике п. 8.2 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 1) мм²с^-1.

8.5. Определение кратности и устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

8.5.1. Метод определения кратности пены основан на определении массы пены известного объема.

8.5.2. Метод определения устойчивости пены основан на установлении времени выделения из пены 25 (50) % жидкой фазы. Методики определения времени разрушения 50 % объема пены средней и высокой кратности представлены в ГОСТ Р 50588.

8.5.3. Определение кратности и устойчивости пены низкой кратности

8.5.3.1. Оборудование и материалы:

— пенный коллектор для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала (рисунок 2 приложения 3 настоящих норм);

— емкость для сбора пены с коническим дном диаметром (100 2) мм, высотой (200 2) мм;

— кран с фильтром для разделения пены и раствора пенообразователя;

— ствол низкой кратности по п. 5.2 ГОСТ Р 50588, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 0,05) дм³мин^-1 при давлении (0,63 0,03) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.3.2. Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Струю пены направляют в центр наклонного щита пенного коллектора. Наполняют емкость пеной. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем содержащегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, находящейся в емкости. Открывают кран. Выделившийся из пены раствор пенообразователя собирают в мерный цилиндр и фиксируют время, когда в нем наберется 25 (50) % объема раствора, находящегося в пене. Секундомер включают сразу после наполнения емкости пеной. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены.

8.5.4. Определение кратности и устойчивости пены средней кратности

8.5.4.1. Оборудование и материалы:

— емкость для набора пены с коническим дном вместимостью (200 2) дм³, высотой (600 5) мм, диаметром (650 5) мм и массой не более 15 кг;

— пожарный ствол для получения пены средней кратности типа ГПС-100 (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (60,0 0,1) дм³мин^-1 при давлении (0,60 0,01) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 60 дм³мин^-1 при давлении перед стволом (0,60 0,01) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.4.2. Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 25 (50) % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены средней кратности.

8.5.5. Определение кратности и устойчивости пены высокой кратности

8.5.5.1. Оборудование и материалы:

— емкость для сбора пены с коническим дном вместимостью (500 2) дм³,массой не более 20 кг, диаметром (800 5) мм, высотой (1000 5) мм, в дне которой находятся 9 отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости (рисунок 3 приложения 4);

— пожарный ствол для получения пены высокой кратности (тип ствола представлен в стандарте ISO 7203-2, F.3), позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 0,1) дм³мин^-1 при давлении на стволе (0,50 0,01) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 6,1 дм³мин^-1 при давлении перед стволом (0,50 0,01) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.5.2. Проведение испытаний

Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 50 % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости высокократной пены.