Страница 2: НПБ 304-2001. Пенообразователи для тушения пожаров. общие технические требования и методы испытаний (55352)

5 . ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Основные показатели качества пенообразователей

* Устанавливается в технической документации на пенообразователь.

** При образовании огнетушащей пены соответствующей кратности (см. пп. 4.9–4.13).

5.2. Представляемые на сертификацию пенообразователи должны иметь гигиенический сертификат (заключение) Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленного образца.

5.3. Внешний вид пенообразователей проверяют по п. 5.1 ГОСТ Р 50588.

5.3.1. Для протеиновых и фторпротеиновых пенообразователей и пенообразователей класса 6 допускается осадок не более 0,25 %. При этом производитель в технических документах должен указать количественное значение осадка и изложить особенности эксплуатации пенообразователей с наличием осадка.

5.4. В технической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная и максимальная температура хранения пенообразователей.

5.5. Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.

5.5.1. При проведении сертификационных испытаний основные показатели качества пенообразователей по пп. 2—9 таблицы 1 должны быть проверены до и после циклов нагрева, замораживания и размораживания по методике п. 8.1. При этом возможное изменение показателей качества пенообразователей не должно превышать 10 %, а значения показателей по пп. 1—13 таблицы 1 должны соответствовать требованиям настоящих норм.

5.5.2. В процессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании и размораживании возможное изменение основных показателей качества пенообразователей не должно превышать 20 %, при этом численные значения показателей должны соответствовать требованиям настоящих норм.

5.6. Значение кинематической вязкости пенообразователей при 20 С не должно превышать 200 мм²с^-1.

5.6.1. Вязкость пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, определяется с помощью стеклянных вискозиметров по методике ГОСТ 33.

5.6.2. Вязкость пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, определяется на ротационном вискозиметре по п. 8.2 настоящих норм.

5.7. Величина показателя смачивающей способности пенообразователей, рекомендуемых производителем для тушения пожаров твердых горючих материалов пеной низкой кратности и водным раствором смачивателя, не должна превышать 9 с.

5.8. При проведении испытаний по пп. 8.5—8.8 для приготовления рабочих растворов используется, в зависимости от рекомендаций производителя, питьевая, жесткая или морская вода.

5.8.1. Модель жесткой воды представлена в приложении 1 настоящих норм.

5.8.2. Модель морской воды представлена в приложении 2 ГОСТ Р 50588.

5.9. Интенсивность подачи и концентрация рабочего раствора пенообразователя, предназначенного для использования с жесткой и морской водой, при проведении испытаний по пп. 8.5—8.8 настоящих норм и п. 5.5 ГОСТ Р 50588 должны быть аналогичными интенсивности подачи и концентрации рабочего раствора при испытаниях на пресной воде по ГОСТ 2874.

5.10. Если на момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по пп. 8.6.1 и 8.6.2 настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельный очаг потушенным при условии, что в течение 300 с после прекращения подачи пены повторного воспламенения горючей жидкости не произойдет.

5.11. Если на момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по п. 8.8 настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельный очаг потушенным при условии, что в течение 30 с после прекращения подачи пены горение прекратится.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

6.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.6. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности — по ГОСТ 12.1.044.

6.7. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться опасные вторичные соединения.

6.8. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразователей при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мгл^-1.

6.9. Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайно медленноразлагаемых пенообразователей без локальной очистки стоков физико-химическими методами.

6.10. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

6.11. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Пенообразователи должны приниматься партиями.

7.2. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

7.3. Объем приемочных, квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

Объем испытаний пенообразователей