товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение метчика (последние четыре цифры);
обозначение резьбы;
класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой);
номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет);
марка стали рабочей части;
на метчиках с левой резьбой — буквы LH
для метчиков повышенной точности — буква Т.
Примечания:
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
Допускается маркировать вместо марки стали:
буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более,
буквы HSSC0 для стали с содержанием кобальта с указанием марки стали на этикетках.
На метчиках диаметром до 6,0 мм допускается наносить обозначения, указанные в перечислениях 1), 3), 4), 5), 8).
На метчиках диаметром до 5,5 мм с мелким шагом резьбы допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М.
Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводят один раз в 3 года, на 95-процентную безотказную наработку — один раз в год на 5 одинарных метчиках или 5 комплектах.
Испытания проводятся на любом представителе из диапазона диаметров, мм: от 1 до 5, св. 5 до 12, св. 12 до 52, G 1/8, св. G 1/8 каждого типа метчика с крупным и любым мелким шагом и каждого класса (степени) точности.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания машинных и гаечных прямых метчиков на работоспособность и среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на резьбонарезных или сверлильных станках, а гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — на гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости. Допускается проводить испытания на работоспособность гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком в специальных приспособлениях на универсальном оборудовании.
Допускается испытания машинно-ручных метчиков <fe30 мм проводить на токарно-винторезных или токарных станках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Крепление метчиков осуществляется при помощи патронов, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от соосности отверстия и метчика.
Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на режимах обработки, указанных в табл. 2 — для метрической резьбы, в табл. 2а — для трубной резьбы.
Таблица 2
Тип метчиков |
Номинальный диаметр d, мм |
Скорость резания, м/мин |
Обрабатываемый материал |
Машинные |
От 1,0 до 1,8 Св. 1,8 до 2,5 Св. 2,5 до 5,5 Св. 5,5 до 12,0 Св. 12,0 до 52,0 |
2,0+0,3 3,5+0,5 4,5±0,7 10,0±1,5 12,011,5 |
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050, 197 ... 212 НВ Для гаечных метчиков допускается сталь марок 10 или 20 по ГОСТ 1050, менее 170НВ при А^и=1,8 |
Гаечные |
От 3,0 до 7,0 Св. 7,Одо 11,0 Св. 11,0 до 30,0 Св. 30,0 до 52,0 |
6,0±0,9 8,0±1,0 10,0+1,5 12,0±1,5 |
Примечание. Скорость резания для одинарных метчиков с длиной режущей части, равной ЗР, при испытании следует уменьшить на 50 %.
Таблица 2а
Обозначение размера резьбы |
Скорость резания, м/мин |
Обрабатываемый материал |
G 1/8 |
15+1,5 |
Серый чугун по ГОСТ 1412, 140 ... 180 НВ |
G 1/4, <73/8 G 1/2 ... 67/8 G 1 ... <7 2 |
18±2,0 |
Примечание. При испытании по стали скорости резания следует уменьшить в 1,5 раза.
Длина нарезаемой резьбы при испытании на среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку для машинных метчиков — 8Р, для гаечных — 0,8 d.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или 5 %-ная эмульсия УКРИНОЛ-1, или масляная СОЖ MP-IV, или аквол.
3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытаниям должны подвергаться одинарные метчики и метчики черновые и чистовые, входящие в комплект. Испытания чистовых метчиков, входящих в комплект, должны проводиться по отверстию, предварительно нарезанному черновыми метчиками.
При испытании на работоспособность каждым метчиком должна быть нарезана резьба в отверстиях, количество которых указано в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр метчика 4, мм или обозначение размера резьбы |
Количество отверстий |
Длина нарезаемой резьбы |
От 1,0 до 3,5 |
15 |
1 d; 0,75 d* |
Св. 3,5 до 20,0 Св. G 1/8 до <7 3/8 |
8Р; 6Р* |
|
Св. 20,0 до 30,0 Св. G 3/8 до G 7/8 |
10 |
|
Св. 30,0 до 52,0 Св. G 7/8 до G 2,0 |
8 |
6Р |
* Для одинарных метчиков для глухих отверстий при условии испытаний их в сквозных отверстиях.
После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрошенных мест на рабочей части и должны быть пригодны к работе.
Точность элементов резьбы, нарезанной метчиками, должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
Точность метчиков |
После допуска или класс точности нарезаемой резьбы не грубее |
|
нормальной |
повышенной |
|
Для метрической резьбы классов: |
|
|
1 |
5Н |
4Н |
2 |
6Н |
5Н |
3 |
7Н |
6Н |
Для трубной резьбы классов: |
|
|
А2, АЗ |
А |
|
В1 |
В |
|
Для дюймовой резьбы степеней: |
|
|
С, D |
3 |
2 |
.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки для выборки из 5 метчиков должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица 5*
Обозначение размера резьбы, мм |
Приемочные значения наработки (количество отверстий) |
||
d |
Р |
средней |
95-процентной безотказной |
|
Машинные метчики |
|
|
1,0-1,2 |
0,25 |
300 |
120 |
1,4 |
0,30 |
290 |
115 |
1,6; 1,8 |
0,35 |
280 |
110 |
2,0 |
0,40 |
360 |
145 |
2,2; 2,5 |
0,45 |
320 |
130 |
3,0 |
0,50 |
400 |
160 |
4,0 |
0,70 |
370 |
150 |
5.0 |
0,80 |
370 |
150 |
6,0 |
1,00 |
440 |
175 |
8,0 |
1,25 |
410 |
165 |
10,0 |
1,50 |
600 |
240 |
* Действует до 01.01.93.
Продолжение табл. 5
Обозначение размера резьбы, мм |
Приемочные значения наработки (количество отверстий) |
|||
d |
Р |
средней |
95-процентной безотказной |
|
|
Машинные метчики |
|
||
12,0 |
1,75 |
575 |
230 |
|
14,0; 16,0 |
2,00 |
660 |
260 |
|
18,0-22,0 |
2,50 |
575 |
230 |
|
24,0; 27,0 |
3,00 |
510 |
205 |
|
30,0; 33,0 |
3,50 |
460 |
185 |
|
36,0; 39,0 |
4,00 |
410 |
160 |
|
42,0; 45,0 |
4,50 |
390 |
155 |
|
48,0; 52,0 |
5,00 |
360 |
145 |
|
|
Гаечные метчики |
|
||
3,0 |
0,50 |
2040 |
815 |
|
4,0 |
0,70 |
1960 |
785 |
|
5,0 |
0,80 |
1800 |
720 |
|
6,0 |
1,00 |
1770 |
705 |
|
8,0 |
1,25 |
1610 |
645 |
|
10,0 |
1,50 |
1460 |
585 |
|
12,0 |
1,75 |
1440 |
575 |
|
14,0; 16,0 |
2,00 |
1610 |
645 |
|
18,0-22,0 |
2,50 |
1380 |
550 |
|
24,0; 27,0 |
3,00 |
1090 |
435 |
|
30,0; 33,0 |
3,50 |
890 |
355 |
|
36,0; 39,0 |
4,00 |
690 |
275 |
|
42,0; 45,0 |
4,50 |
590 |
235 |
|
48,0; 52,0 |
5,00 |
480 |
190 |
|
|
Машинные для трубной резьбы |
|
||
С 1/8 |
0,907 |
900 |
360 |
|
G 1/4; <7 3/8 |
1,337 |
980 |
390 |
|
G 1/2 ... <7 7/8 |
1,814 |
760 |
305 |
|
G 1 ... G2 |
2,309 |
575 |
230 |
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешности которых не превышают:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Контроль параметров шероховатости поверхностей метчиков должен проводиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.8.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2—4х по ГОСТ 25706.
3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
Проверка твердости метчиков — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И. Семенченко, канд. техн, наук; Г.А. Астафьева, канд. техн, наук, Н.И. Минаева, Л.Л. Акимова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.84 № 2856
Срок проверки 1990 г., периодичность проверки 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77
ВЗАМЕН ГОСТ 3449-71
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, раздела |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, раздела |
3.9 |
1.2, 1.11 |
||
1.26 |
ГОСТ 9013—59 |
3.12 |
|
1.4, 1.22 |
3.10 |
||
1.6, 3.3 |
1.13 |
||
3.3 |
1.5 |
||
1.6 |
1.6 |
||
Вводная часть, 1.1, 1.8 |
1.2; 1.11 |
||
1.8 |
1.27; 4.1 |
||
3.12 |
1.2; 1.11 |
||
Вводная часть, 1.1 |
1.3 |
||
1.6 |
2.1 |
||
Вводная часть, 1.1 |
3.10; 3.11 |