1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. обозначение метчика (последние четыре цифры);

  3. обозначение резьбы;

  4. класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой);

  5. номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет);

  6. марка стали рабочей части;

  7. на метчиках с левой резьбой — буквы LH

  8. для метчиков повышенной точности — буква Т.

Примечания:

  1. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.

  2. Допускается маркировать вместо марки стали:

  • буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более,

  • буквы HSSC0 для стали с содержанием кобальта с указанием марки стали на этикетках.

  1. На метчиках диаметром до 6,0 мм допускается наносить обозначения, указанные в перечислениях 1), 3), 4), 5), 8).

  2. На метчиках диаметром до 5,5 мм с мелким шагом резьбы допускается вместо размера шага маркиро­вать единицу перед буквой М.

    1. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

    2. 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

  1. ПРИЕМКА

    1. Приемка — по ГОСТ 23726.

    2. Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводят один раз в 3 года, на 95-процентную безотказную наработку — один раз в год на 5 одинарных метчиках или 5 ком­плектах.

    3. Испытания проводятся на любом представителе из диапазона диаметров, мм: от 1 до 5, св. 5 до 12, св. 12 до 52, G 1/8, св. G 1/8 каждого типа метчика с крупным и любым мелким шагом и каждого класса (степени) точности.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Испытания машинных и гаечных прямых метчиков на работоспособность и среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на резьбонарезных или сверлильных станках, а гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — на гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости. Допускается проводить испытания на работоспособность гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком в специальных приспособлениях на универсальном оборудовании.

Допускается испытания машинно-ручных метчиков <fe30 мм проводить на токарно-винторез­ных или токарных станках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Крепление метчиков осуществляется при помощи патронов, удовлетворяющих установ­ленным для них нормам точности и обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от соосности отверстия и метчика.

  2. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на режимах обработки, указанных в табл. 2 — для метрической резьбы, в табл. 2а — для трубной резьбы.

Таблица 2

Тип метчиков

Номинальный диаметр d, мм

Скорость резания, м/мин

Обрабатываемый материал

Машинные

От 1,0 до 1,8

Св. 1,8 до 2,5

Св. 2,5 до 5,5

Св. 5,5 до 12,0

Св. 12,0 до 52,0

2,0+0,3 3,5+0,5 4,5±0,7 10,0±1,5 12,011,5

Сталь марки 45 по ГОСТ 1050, 197 ... 212 НВ

Для гаечных метчиков допускается сталь марок 10 или 20 по ГОСТ 1050, менее 170НВ при А^и=1,8

Гаечные

От 3,0 до 7,0

Св. 7,Одо 11,0 Св. 11,0 до 30,0

Св. 30,0 до 52,0

6,0±0,9

8,0±1,0

10,0+1,5

12,0±1,5

Примечание. Скорость резания для одинарных метчиков с длиной режущей части, равной ЗР, при испытании следует уменьшить на 50 %.




Таблица 2а

Обозначение размера резьбы

Скорость резания, м/мин

Обрабатываемый материал

G 1/8

15+1,5

Серый чугун по ГОСТ 1412, 140 ... 180 НВ

G 1/4, <73/8

G 1/2 ... 67/8

G 1 ... <7 2

18±2,0

Примечание. При испытании по стали скорости резания следует уменьшить в 1,5 раза.

Длина нарезаемой резьбы при испытании на среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку для машинных метчиков — 8Р, для гаечных — 0,8 d.



  1. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или 5 %-ная эмульсия УКРИНОЛ-1, или масляная СОЖ MP-IV, или аквол.

3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Испытаниям должны подвергаться одинарные метчики и метчики черновые и чистовые, входящие в комплект. Испытания чистовых метчиков, входящих в комплект, должны проводиться по отверстию, предварительно нарезанному черновыми метчиками.

  2. При испытании на работоспособность каждым метчиком должна быть нарезана резьба в отверстиях, количество которых указано в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр метчика 4, мм или обозначение размера резьбы

Количество отверстий

Длина нарезаемой резьбы

От 1,0 до 3,5

15

1 d; 0,75 d*

Св. 3,5 до 20,0

Св. G 1/8 до <7 3/8

8Р; 6Р*

Св. 20,0 до 30,0

Св. G 3/8 до G 7/8

10

Св. 30,0 до 52,0

Св. G 7/8 до G 2,0

8



* Для одинарных метчиков для глухих отверстий при условии испытаний их в сквозных отверстиях.

  1. После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрошенных мест на рабочей части и должны быть пригодны к работе.

  2. Точность элементов резьбы, нарезанной метчиками, должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

Точность метчиков

После допуска или класс точности нарезаемой резьбы не грубее

нормальной

повышенной

Для метрической резьбы классов:



1

2

3

Для трубной резьбы классов:



А2, АЗ

А

В1

В

Для дюймовой резьбы степеней:



С, D

3

2



  1. .8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки для выборки из 5 метчиков должны быть не менее указанных в табл. 5.

Таблица 5*

Обозначение размера резьбы, мм

Приемочные значения наработки (количество отверстий)

d

Р

средней

95-процентной безотказной


Машинные метчики


1,0-1,2

0,25

300

120

1,4

0,30

290

115

1,6; 1,8

0,35

280

110

2,0

0,40

360

145

2,2; 2,5

0,45

320

130

3,0

0,50

400

160

4,0

0,70

370

150

5.0

0,80

370

150

6,0

1,00

440

175

8,0

1,25

410

165

10,0

1,50

600

240

* Действует до 01.01.93.



Продолжение табл. 5

Обозначение размера резьбы, мм

Приемочные значения наработки (количество отверстий)

d

Р

средней

95-процентной безотказной


Машинные метчики


12,0

1,75

575

230

14,0; 16,0

2,00

660

260

18,0-22,0

2,50

575

230

24,0; 27,0

3,00

510

205

30,0; 33,0

3,50

460

185

36,0; 39,0

4,00

410

160

42,0; 45,0

4,50

390

155

48,0; 52,0

5,00

360

145


Гаечные метчики


3,0

0,50

2040

815

4,0

0,70

1960

785

5,0

0,80

1800

720

6,0

1,00

1770

705

8,0

1,25

1610

645

10,0

1,50

1460

585

12,0

1,75

1440

575

14,0; 16,0

2,00

1610

645

18,0-22,0

2,50

1380

550

24,0; 27,0

3,00

1090

435

30,0; 33,0

3,50

890

355

36,0; 39,0

4,00

690

275

42,0; 45,0

4,50

590

235

48,0; 52,0

5,00

480

190


Машинные для трубной резьбы


С 1/8

0,907

900

360

G 1/4; <7 3/8

1,337

980

390

G 1/2 ... <7 7/8

1,814

760

305

G 1 ... G2

2,309

575

230



(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешности которых не превышают:

  • при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

  • при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;

  • при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяе­мый параметр.

  1. Контроль параметров шероховатости поверхностей метчиков должен проводиться срав­нением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.8.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2—4х по ГОСТ 25706.

  1. 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.

  3. Проверка твердости метчиков — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн, наук; Г.А. Астафьева, канд. техн, наук, Н.И. Минаева, Л.Л. Аки­мова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.84 № 2856

  2. Срок проверки 1990 г., периодичность проверки 5 лет

  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77

  4. ВЗАМЕН ГОСТ 3449-71

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

ГОСТ 8.051-81

3.9

ГОСТ 7250-60

1.2, 1.11

ГОСТ 9.014-78

1.26

ГОСТ 9013—59

3.12

ГОСТ 9.306-85

1.4, 1.22

ГОСТ 9378-93

3.10

ГОСТ 1050-88

1.6, 3.3

ГОСТ 9523-84

1.13

ГОСТ 1412-85

3.3

ГОСТ 14955-77

1.5

ГОСТ 1435-90

1.6

ГОСТ 14959-79

1.6

ГОСТ 1604-71

Вводная часть, 1.1, 1.8

ГОСТ 16925-93

1.2; 1.11

ГОСТ 2789-73

1.8

ГОСТ 18088-83

1.27; 4.1

ГОСТ 2999-75

3.12

ГОСТ 19090-93

1.2; 1.11

ГОСТ 3266-81

Вводная часть, 1.1

ГОСТ 19265-73

1.3

ГОСТ 4543-71

1.6

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 6951-71

Вводная часть, 1.1

ГОСТ 25706-83

3.10; 3.11