ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МР'КВЗ
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
А. Д. Мартынов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. № 233
1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
И
ГОСТ
23726-79
Правила приемки
Metalcutting tools.
Acceptance rules
ОКП 39 0200
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. № 2331 срок действия установлен
с 01.01. 1981 г.
до 01.01. 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону л
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для проверки соответствия металлорежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие- изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
П
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
равила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321—73.При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.
с 1-8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены,
Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
При приемочном контроле должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд. 2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента.
Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001—73.
КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий менее 280 шт. должен проводиться сплошной контроль.
Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467—79.
Классификация дефектов указана в табл. 1
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2.
Критические дефекты не допускаются.
Допускается применять другие способы и планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества не должен быть более:
для значительных дефектов — 1 °/о,
для малозначительных дефектов — 4%.
Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 2.
Таблица 1
|
Наименование класса дефектов внешнего вида инструментов |
Примеры |
|
Критические дефекты |
Отсутствие конструктивных элементов (например, отсутствие вставных ножей, заточки и т. п.), трещины, свищи в месте сварки, видимый разрыв слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки, отсутствие маркировки, неправильная маркировка и т. п. |
|
Значительные дефекты |
Сколы, притупления и прижоги на режущих кромках, забоины, коррозия и другие повреждения на базирующих и рабочих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента, видимый разрыв слоя припоя в пределах 10—50% общей длины по контуру пайки, отсутствие защитных покрытий и т. п. |
|
Малозначительные дефекты |
Нечеткая маркировка, нс нарушающие работоспособности инструмента забоины, коррозии и другие повреждения поверхностей, наплывы припоя и т. 'П. |
Таблица 2
|
Объем |
партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочные числа |
|
|
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
|||
|
281 |
- 500 |
80 |
2 |
7 |
|
501 |
- 1200 |
125 |
3 |
10 |
|
1201 - |
- 3200 |
200 |
5 |
14 |
|
3201 |
- 10000 |
315 |
7 |
21 |
|
10001 |
- 35000 |
500 |
10 |
21 |
3. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО РАЗМЕРНЫМ ПАРАМЕТРАМ И ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
На соответствие размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей следует проверять партии, прошедшие контроль по разд. 2 настоящего стандарта.
Контроль должен быть выборочным.
Для партий менее 50 шт. должен проводиться сплошной контроль.
Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467—79.
Классификация значительных дефектов указана в табл. 3.
Таблица S
З
Группа
Наименование параметров
начения предельных нарушенийДиаметр рабочей части инструментов для обработки отверстий (кроме сверл общего назначения, разверток с припуском под доводку и зенкеров под черновые развертки) и шпоночных пазов, элементы резьбы у метчиков, резьбонарезных фрез, элементы профиля инструмента, работающего по методу огибания.
Для линейных размеров свыше 3 мм — величины допустимых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—73
Для линейных размеров до 3 мм — 50% от допуска.
Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 імм — 100% от допуска и для остальных угловых размеров — 35%. от допуска.
Размеры посадочных цилиндрических отверстий, элементов конических поверхностей хвостовиков и отверстий (угол, непрямолиней- ность, некруглость конуса), размеры, влияющие на взаимозаменяемость деталей сборных инструментов
Диаметр рабочей части сверл общего назначения, разверток с припуском под доводку, зенкеров под черновые развертки.
Параметры, определяющие погрешности формы и расположения поверхностей инструмента.
Размеры цилиндрических хвостовиков, элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов, поводков, лысок, посадочные размеры пазов под вставные ножи, размеры центровых отверстий, шпоночных пазов, крепежных отверстий и пазов и т. п.
50% от допуска
Для линейных размеров — 50% от допуска.
Для 'угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм — 100% от допуска.
Для остальных угловых размеров — 35% от допуска.
Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, невосстанав- ливаемых (неперетачиваемых) при эксплуатации; поверхностей базирующих элементов.
40% от наибольшего допус
тимого значения.
Шероховатость остальных по- 60% от наибольшего допус- верхностей (не вошедших в груп- тимого значения.
пу 2)
Размеры режущей части инст
румента;Продолжение табл. 3
|
Группа |
Наименование параметров |
Значения предельных нарушений допустимых отклонений параметров |
|
3 |
Размеры главных и вспомогательных углов, величины обратной конусности, величины затылования, диаметр и утолщение сердцевины, размеры стружколомающих канавок и стружечных отверстий, размеры ленточек, поверхностей, образующих режущие кромки и т. п. |
Для линейных размеров — 50% от допуска Для угловых размеров концевого инструмента с диаметром рабочей части до 3 мм— 100% от допуска. Для остальных угловых размеров — 30% от допуска. |
|
4 |
Размеры с неуказанными и большими допусками: габаритные размеры, длина рабочей части, диаметр и длина шеек; размеры выточек, фасок; размеры, не влияющие на взаимозаменяемость деталей сборных инструментов и т, п. |
В случаях, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считаются критическими.
Критические дефекты не допускаются.
План контроля должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число |
||||
|
Группа дефектных параметров |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
51 — 90 |
13 |
0 |
0 |
1 |
1 |
|
|
91 — 150 |
20 |
0 |
1 |
1 |
2 |
|
|
151 — 280 |
32 |
1 |
I |
2 |
2 |
|
|
281 — 500 |
50 |
1 |
2 |
3 |
5: |
|
|
501 — 1200 |
80 |
2 |
3 |
5 |
7 |
|
|
1201 — 3200 |
125 |
3 |
5 |
7 |
10 |
|
|
3201 — 10000 |
200 |
5 |
7 |
10 |
14 |
|
|
10001 — 35000 |
315 |
7 |
10 |
14 |
21 |
|
Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень качества должен быть не более:
для группы дефектов 1 .... 1,0
то же 2 .... 1,5
» 3 .... 2,5
» 4 .... 4,0Проверка должна производиться по каждому параметру в отдельности.
Проверка по каждому последующему параметру производится только при получении положительных результатов контроля по предыдущему параметру.
Партия считается не прошедшей контроль, если число дефектных инструментов в выборке будет более приемочного числа, указанного в табл. 4.
КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПАРАМЕТРАМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ
КАЧЕСТВО ТЕРМООБРАБОТКИ
На соответствие параметров, характеризующих качество термообработки, требованиям стандартов следует проверять партии, прошедшие контроль по разделам 2 и 3 настоящего стандарта.
Контроль должен быть выборочным.
От каждой партии инструмента проверяется случайная выборка.
Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 5.
Таблица 5
|
|
Объем партии, шт. |
|
Контролируемые параметры |
20-500 1 501-1200 | Св. 1200 |
|
|
Объем выборки, шт., не менее |
|
Параметры, .при проверке которых нарушается целость инструмента |
2 |
3 |
5 |
|
Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмента |
1 % от партии, но не менее 5 и не более 20 инструментов |
||
Примечание. Если количество инструментов в партии менее 20 шт., то при проверке параметров, при которой не нарушается целость инструмента должен применяться сплошной контроль. Проверки параметров, требующие нарушения целости инструмента в этом случае допускается не проводить.
