ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КАЛИБРЫ
ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ
ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ДОПУСКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ *"
И. А. Медовой, И. И. Городецкая
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. N° 1708Г
ССР
ГОСТ
10655-81
Взамен
ГОСТ 10655—63
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ
Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for casing
pipes with couplings.
Types. Basic dimensions and tolerances
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. NS 1708 срок введения установлен
с 01.07 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632—80.
ТИПЫ КАЛИБРОВ
Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);
к-р — резьбовые контрольные (пробки и коЛьца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки).
Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
Технические условия — по ГОСТ 24672—81.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков: ‘
А — натяг по ГОСТ 632—80;
с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца;
d — диаметр проточки калибра-пробки;
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981
L — длина от малого торца до измерительной плоскости резьбового калибра-пробки, соответствующая длине резбы трубы;
— длина гладкого рабочего калибра-пробки;
Z-2 — длина гладкого калибра-кольца;
I — длина выточки калибра-кольца;
/з — длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р — шаг резьбы;
Pi — натяг по ГОСТ 632—80, равный округленному значению шага резьбы (Pi = 3,2 мм);
N действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
Ni — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
Si — действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
S2 — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.
Форма канавки произвольная.
Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
Размер для справок
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Основная плоскость
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
076 max
Основная -»- — ■*
/ плоскость , , сайтах
|
Условный диаметр трубы |
Диаметры в основной плоскости |
D |
d |
L |
1 (пред, откл.+1,0) |
А |
|||||||||||
|
Калибры-пробки Р и К-Р |
Калибры-кольца Р и К-Р |
||||||||||||||||
|
наружный (пред. откл. + 0,075 —0,125) |
средний |
внутренний, не более |
наружный, не менее |
средний |
внутренний (пред. откл. +0.125 —0,075) |
||||||||||||
|
114 |
113,792 |
112,566 |
110,680 |
114,452 |
112,566 |
111,340 |
116,7 |
109 |
66,5 |
|
|
||||||
|
127 |
126,492 |
125,266 |
123,380 |
127,152 |
125.266 |
124,040 |
129,4 |
122 |
70 |
|
|
||||||
|
140 |
139,192 |
137,966 |
136,080 |
139,852 |
137,966 |
136,740 |
142,1 |
135 |
73 |
|
9,5 |
||||||
|
146 |
145,542 |
144,316 |
142,430 |
146.202 |
J44,316 |
143,090 |
148.5 |
141 |
76 |
8 |
|||||||
|
168 |
167,767 |
166,541 |
164,655 |
168,427 |
166,541 |
165.315 |
170,7 |
163 |
79,5 |
|
|
||||||
|
178 |
177,292 |
176,066 |
174,180 |
177,952 |
176,066 |
174,840 |
180,2 |
173 |
|
|
|||||||
|
194 |
193,167 |
191,941 |
190.055 |
193,827 |
191,941 |
190.715 |
196,1 |
189 |
82,5 |
|
|
||||||
|
219 |
218,567 |
217,341 |
215,455 |
219,227 |
217,341 |
216,115 |
221,5 |
214 |
85,5 |
|
|
||||||
|
245 |
243,967 |
242,741 |
240,855 |
244,627 |
242,741 |
241,515 |
246,9 |
239 |
|
|
|||||||
|
273 |
272,542 |
271,316 |
269,430 |
273,202 |
271,316 |
270.090 |
275,5 |
268 |
|
|
|
||||||
|
299 |
297,942 |
296,716 |
294,830 |
298,602 |
296,716 |
295,490 |
300,9 |
293 |
|
6,5 |
11 |
||||||
|
324 |
323,342 |
322,116 |
320,230 |
324,002 |
322,116 |
320,890 |
326,3 |
319 |
|
|
|
||||||
|
340 |
339,217 |
337,991 |
336,105 |
339,877 |
337,991 |
336,765 |
342,1 |
335 |
|
|
|
||||||
|
406 |
405,892 |
404,666 |
402,780 |
406,552 |
404,666 |
403,440 |
408,8 |
401 |
101,5 |
|
|
||||||
|
473 |
472,567 |
471,341 |
469,455 |
473,227 |
471,341 |
470,115 |
475,5 |
468 |
|
|
|||||||
|
508 |
507,492 |
506,266 |
504,380 |
508,152 |
506,266 |
505,040 |
510,4 |
503 |
|
|
|
||||||
Таблица 1
мм
ГОСТ 10655—81
Таблица 2
Размеры в мм
|
Размеры калибра |
Предельные отклонения |
||||
|
Рабочий калибр |
Контрольный калибр £ |
||||
|
пробка |
КОЛЬЦО |
пробка |
кольцо |
||
|
Средний диаметр |
±0,025. |
— |
±0,012 |
■— |
|
|
г. «о 178 Шаг Р для диаметров св17g |
0,016 |
0,023 |
0,013 |
0,01» |
|
|
0,018 |
0,025 |
||||
|
Угол наклона боковой стороны профиля (30°) |
±15' |
±20' |
±10' |
±15' |
|
|
Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) |
+0,025 +4 |
—0,005 —0,030 |
+ 0,025 ±0,1 |
—0,005 —0,030 |
|
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.
При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 3 б и 3 з.
Примечание. На черт. 3 б и 3 в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
Износ калибров, выраженный изменением натягов SK Si и N, в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
Допуск прямолинейности образующей конуса калиброт (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пределах ‘/2 поля допуска конусности.
Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен, быть:
0.030 мм — калибра-пробки для труб диаметром до 178 мм.
0,050 мм » » » » » св. 178 мм.
I—измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего
и контрольного), соответствующая концу сбега резьбы
трубы; II—измерительная плоскость контрольного ка-
либра-пробки, соответствующая торцу тдубы; III—изме-
рительная плоскость контрольного калибра-кольца;
IV—измерительная плоскость рабочего калибра-кольца;
1—контрольный калибр-кольцо; 2—контрольный калибр-
пробка; 3—рабочий калибр-кольцо; 4—рабочий калибр-
пробка; 5—муфта; 6—труба.
Черт. 3
'3.9. Допуск параллельности измерительной п’лоскости припасованного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0,050 мм — калибра-кольца для труб диаметром до 178 мм
0,075 мм » » » » » св. 178 мм.
Контроль следует проводить на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торца.
Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный пробка», «контрольный кольцо»), типа калибра, условного обозначения, трубы и обозначение настоящего стандарта.
