---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ДЛЯ ГОРНОГО ИНСТРУМЕНТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4411-79

Издание официальное

БЗ 12-97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА

ССР

ОКП 19 6500

ИЗДЕЛИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ДЛЯ ГОРНОГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия

Hardmetal products for mining tools.
Technical requirements

ГОСТ
4411-79

Дата введения 01.01.81

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. В соответствии с требованиями настоящего стандарта изделия изготовдяют из твердых сплавов марок ВК4-В, ВК6, ВК6-В, ВК8, ВК8-В, ВК8-ВК, ВК11-В, ВК11-ВК, ВК15 по ГОСТ 3882.

   2. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 880.

   3. Р
      азмеры выкрашиваний а на рабочих кромках (см. чертеж) из­делий по ГОСТ 880 не должны превышать 0,2 мм.

Размеры выкрашиваний а на нерабочих кромках изделий по ГОСТ 880 не должны превышать 0,5 мм.

На скругленных кромках с R 0,5 ... . 1 выкрашивания не допус­каются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Выпуклость и вогнутость подлежащих пайке поверхностей изделий форм Г4104, Г4105, Г4106, Г60 не должны превышать 0,2 мм.

Выпуклость и вогнутость на изделиях с технологическими выступами не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980

© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиФаза WC

Марка твердого
сплава

Основное количество зерен

Крупные зерна

Количество,
%, не менее

Величина
мкм

Количество, %, не более

ВК6

ВК8

ВК15

ВК4-В

ВК6-В

ВК8-В

ВК8-ВК вкп-вк вкп-в

50

60

70

60

10

6—20

6-15

6-20

30

15

30

0,4

0,5

0,2

0,4

Массовая доля графита, %, не более

Степень пористости, % не более

Величина, мкм

Примечания:

1. 8. Не допускаются поры размером более 100 мкм.

   9. Не допускается присутствие в структуре включений фазы р (двойного карбида вольфрама и кобальта).

   10. Не допускается наличие отдельных крупных зерен карбида вольфрама размером более 20 мкм в спла­вах марок ВК6, ВК8, ВК15 и размером более 50 мкм в сплавах марок BK4-B, ВК6-В, ВК8-В, ВК8-ВК, ВКП-В, вкн-вк.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Изделия предъявляют к приемке партиями. За партию принимают любое число изделий твердого сплава одного форморазмера, одной марки, изготовленных из усредненной смеси порош­ков карбида и связующего металла по одному технологическому процессу, одновременно предъяв­ляемые к приемке, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

марку сплава и условное обозначение изделия по ГОСТ 880;

номер партии;

результаты испытаний;

массу партии;

дату выпуска;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается у изготовителя контроль на соответствие пп. 1.1, 1.6, 1.7 проводить от изделий одной марки, изготовленных из усредненной смеси порошков карбида и связующего металла по одной технологии, одновременно предъявленных к приемке.

Проверку химического состава изделий у изготовителя проводят на смесях по ГОСТ 20559.

значительные дефекты — 2,5 %;

малозначительные дефекты — 4,0 %;

критические дефекты не допускаются.

К критическим дефектам относятся дефекты, указанные в п. 1.5.

Под значительными дефектами понимаются наличие выкрашиваний по п. 1.3 и выпуклости и вогнутости, превышающих требования п. 1.4. К малозначительным дефектам относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п. 1.2.

Партия бракуется, если количество дефектных изделий в выборке больше приемочного числа.

Допускается у изготовителя при получении неудовлетворительных результатов проводить по­штучный контроль изделий.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Определение плотности изделий — по ГОСТ 20018.

   2. Определение твердости — по ГОСТ 20017.

   3. Определение предела прочности — по ГОСТ 20019.

   4. Размеры, вогнутость и выпуклость изделий проверяют измерительным инструментом или прибором, обеспечивающим необходимую точность измерения.

   5. Размеры выкрашиваний по п. 1.3 определяют оптическим прибором с ценой деления шкалы 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировку изделий не проводят.

   2. Изделия одной и той же формы, размера и марки твердого сплава должны быть завернуты в плотную бумагу и уложены в коробки из картона по ГОСТ 7933, не более 2 кг в каждую.

Допускается упаковка в коробки из полиэтилена или других пластических масс.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать изделия в ящики типа 1 по ГОСТ 5959. Ящики выстилают внутри технической ватой по ГОСТ 5679. Упаковка изделий в ящики долж­на исключать возможность их перемещения. Ящики должны быть обшиты стальной лентой по ГОСТ 3560. Масса ящика нетто должна быть не более 10 кг.

Упаковка изделий, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных рай­онов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марка сплава по ГОСТ 3882;

условное обозначение изделий по ГОСТ 880;

количество изделий и их масса;

обозначение настоящего стандарта.

Изделия хранят в упаковке изготовителя в крытом отапливаемом помещении в условиях, исключающих механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических ве­ществ

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БУРОВЫХ СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ ГОРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПЕРФОРАТОРНОГО БУРЕНИЯ

Метод заключается в бурении по блокам породы на специальном стенде с использованием перфорато­ров. По результатам испытаний проводится оценка эксплуатационной прочности твердого сплава.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Отбор образцов проводят по ГОСТ 20559.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

   1. Твердосплавные изделия формы Г1106 по ГОСТ 880, запаянные в корпусе перфораторных коронок долотчатой формы по ГОСТ 17196. Пайку коронок проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6086. Испы­тания проводят перфоратором с энергией удара не менее 80 Н/м (8 кгс/м) при давлении сжатого воздуха 600 кН/м² (6 кгс/см²).

Колебания давления сжатого воздуха в процессе испытаний не должны превышать ±20 кН/м² (0,2 кгс/см²). Общая протяженность воздушной магистрали (включая длину шланга) от манометра до перфора­тора не должна превышать 20 м. Воздушная магистраль от манометра до перфоратора должна иметь не более двух соединительных штуцеров внутренним диаметром не менее 16 мм. Диаметр воздушного шланга должен быть не менее 19 мм.

Бурение производят по однородной породе без трещиноватости и нарушений. Для этих целей исполь­зуют блоки шокшинского кварцита или гранита массой не менее 1 т.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

   1. Испытания проводят на специальном стенде, обеспечивающем стабильные условия проведения ис­пытаний, бурением шпуров, расположенных вертикально вверх или горизонтально, при эффективной очистке шпура от буровой мелочи с помощью пылеотсоса или водяной промывки.

Перед испытанием проводят подготовку коронок.

Твердосплавное лезвие коронки затачивается радиусом 120 мм и углом при вершине ПО °С, а также по диаметру, равному 40±1 мм. После заточки на лезвии коронки делается притупление, а на периферийных углах пластинки снимаются фаски. Для всех марок сплавов ширина затупления должна равняться 0,5±0,2 мм.

Фаски на периферийных углах пластинки расположены под углом 45° к оси коронки и по длине в плоскости лезвия равны 1 — 1,5 мм.

Каждой коронкой должно быть пробурено 400 мм по шокшинскому кварциту или 800 мм по граниту.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. От каждой партии твердого сплава проверяют три твердосплавные пластинки.

Испытания оценивают по показателю прочности.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Если поломка твердосплавного изделия произойдет по причинам, не зависящим от качества сплава (по­ломка корпуса или штанги, заклинивание коронки и т. п.), то такая коронка не принимается в расчет и вместо нее испытывается другая.

При неудовлетворительных результатах испытаний партия оценивается как «негодная по прочности» и бракуется. При удовлетворительных результатах испытаний партия оценивается как «годная по прочности».ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. В. Линдо, А. А. Залужный, В. Д. Чебураев, Б. А. Песков, В. Г. Федосеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 декабря 1979 г. № 4706

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4411-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта,
приложения

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта,
приложения

ГОСТ 880-75

ГОСТ 2991-85

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 3882-74

ГОСТ 5679-91

ГОСТ 5959-80

ГОСТ 6086-75

ГОСТ 7933-89

ГОСТ 9391-80

L2, 1.3, 2.1, 4.4, Прило­жение

4.3

4.2

1.1, 4.4

4.2

4.2

Приложение

4.2

3.7

ГОСТ 10949-75

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 17196-77

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 20017-74

ГОСТ 20018-74

ГОСТ 20019-74

ГОСТ 20559-75

ГОСТ 25599.1-83 - - ГОСТ 25599.4-83