4. Міцність клейових з'єднань і міцність зчеплення лакофарбових покриттів з деревиною деталей перевіряють не рідше одного разу у квартал і при одержанні кожної нової партії клею і лакофарбового матеріалу.

5. Ширину дощок і брусків для покриття підлог вимірюють за лицьовою стороною без урахування висоти гребеня, ширину обшивки – без урахування глибини чверті або висоти гребеня.

6. Кожна партія деталей, що відвантажується споживачу, повинна супроводжуватись доку ментом, у якому повинно бути зазначено:

• найменування або знак для товарів і послуг підприємства-виробника;

• найменування деталей;

• кількість деталей за марками, перерізом і довжиною (для прирізаних у розмір деталей) у метрах (кубічних метрах, квадратних метрах) або штуках;

• порода деревини;

• вид оздоблювального (лицювального) покриття; – дата відвантаження;

• штамп ВТК;

• познака цього стандарту.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

6.1 Довжину, ширину і товщину деталей вимірюють металевими лінійками згідно з ДСТУ ГОСТ 427, металевими рулетками згідно з ДСТУ 4179, граничними калібрами згідно з ГОСТ 15876, штангенциркулями згідно з ДСТУ ГОСТ 166, штангенглибиномірами згідно з ДСТУ ГОСТ 162.

Ширину і товщину вимірюють по торцях і посередині довжини деталей.

6.2 Відхили від перпендикулярності (прямолінійності) сторін деталей визначають перевірочними косинцями згідно з ГОСТ 3749, перевірочними лінійками згідно з ГОСТ 8026 і щупами згідно з ГОСТ 8925 вимірюванням максимального зазора.

Відхили від площинності визначають за допомогою набору щупів вимірюванням найбільшого зазора між поверхнею виробу, що перевіряється, і еталонною поверхнею з відхилом від площинності не більше ±0,1 мм/м.

3. Породу деревини визначають візуально. Вади деревини і обробки оцінюють і вимірюють згідно з ГОСТ 2140. Розмір сучка визначають за найменшим діаметром розрізу сучка.

4. Вологість деревини деталей визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-244.

5. Шорсткість поверхні деталей визначають згідно з ГОСТ 15612 або порівнянням зі зразками-еталонами.

6. Міцність клейового з'єднання на сколювання уздовж волокон визначають згідно з ГОСТ 15613.1.

7. Міцність зубчастого клейового з'єднання при статичному вигині визначають згідно з ГОСТ 15613.4.

8. Міцність склеювання листових лицювальних матеріалів з деревиною деталей визначають згідно з ГОСТ 25885, плівкових – згідно з ГОСТ 15867.

9. Якість лакофарбових покриттів визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-244.

10. Якість антисептування визначають візуально.

11. Міцність зчеплення лакофарбових покриттів із поверхнею деталей, що обробляється, перевіряють методом "ґратчастих надрізів" згідно з ГОСТ 15140.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Деталі транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

2. Деталі повинні зберігатися розсортованими за марками, перерізами, довжиною і ступенем заводської готовності деталей.

3. При навантаженні, транспортуванні, розвантаженні і зберіганні повинна бути забезпечена збереженість деталей (захист від механічних ушкоджень, зволоження, забруднення). Умови зберігання повинні забезпечувати нормовану вологість деревини деталей.

8 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

8.1 Деталі профільні безпечні для здоров'я людей під час виробництва, транспортування, зберігання, застосування і під час експлуатації за умови виконання вимог даного стандарту до безпеки виробництва та охорони праці.

8.2 Під час роботи з виготовлення деталей профільних необхідно дотримуватись вимог НАПБ А.01.001.

8.3 За ступенем впливу на організм людини деталі профільні відносяться до малонебезпечних речовин і відповідають четвертому класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007.

8.4 Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у сировині для виробництва деталей профільних відповідно до ДБН В.1.4-1.01 не повинна перевищувати 370 Бк/кг.

5. Приміщення, у яких ведуться роботи з виготовлення та пакування деталей профільних, повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 і СНиП 2.04.05, освітленням згідно з ДБН В.2.5-28, опаленням згідно зі СНиП 2.04.01, питною водою згідно з ГОСТ 2874.

6. Вміст шкідливих речовин і пилу у повітрі робочої зони не повинен перевищувати встановлених гранично-допустимих концентрацій, зазначених у ГОСТ 12.1.005.

Періодичність контрольних вимірів вмісту шкідливих речовин у повітрі робочої зони встановлюється згідно з ГОСТ 12.1.005 і проводиться за чинними методиками, затвердженими у встановленому порядку.

8.7 Експлуатація електроприладів і електроустановок повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.019 і ПУЭ.

8.8 Устаткування, комунікації і місткості повинні бути заземлені від статичної електрики відповідно до вимог ГОСТ 12.1.018.

8.9 Виконуючи вантажно-розвантажувальні роботи, необхідно керуватися вимогами відповідно до ГОСТ 12.3.009 і ДБН А.3.2-2.

8.10 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати допустимих значень, установлених згідно з ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037.

Контроль рівня шуму – відповідно до вимог ГОСТ 12.1.050 і ДCТУ 2867.

8.11 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати допустимих значень, установлених згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 і ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації – відповідно до вимог ГОСТ 12.4.012.

12. При виготовленні деталей профільних слід дотримуватись санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого устаткування відповідно до ГОСТ 12.3.002 і СП 1042.

13. Параметри мікроклімату виробничих приміщень повинні відповідати вимогам відповідно до ДСН 3.3.6.042.

14. Працюючі на виробництві деталей профільних повинні бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями, що відповідають вимогам згідно зі СНиП 2.09.04.

15. Виробляючи і застосовуючи деталі профільні, слід використовувати засоби індивідуального захисту працюючих:

• спецодяг – згідно з ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575

• окуляри захисні – згідно з ГОСТ 12.4.013;

• рукавиці – згідно з ГОСТ 12.4.010;

• респіратори – згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041;

• взуття – згідно з ДСТУ 3962.

8.16 До робіт із виробництва деталей профільних допускаються особи, не молодші 18 років, що пройшли:

• попередній медогляд;

• професійну підготовку;

• вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної й електробезпеки. Медогляд осіб, зайнятих у виробництві деталей профільних, необхідно проводити в порядку, встановленому МОЗ України наказом № 246 від 21.05.07 р.

17. У разі зміни технології виробництва деталей профільних, заміни вихідних матеріалів, устаткування, зміни умов праці, а також у випадку порушення правил безпеки всі робітники повинні пройти позачерговий інструктаж із записом у журналі реєстрації перевірки знань працюючих з техніки безпеки.

18. У приміщеннях, де виготовляються чи зберігаються деталі профільні, забороняється зберігати харчові продукти та приймати їжу.

19. Полімерні матеріали, які використовують при виробництві деталей профільних, повинні відповідати вимогам СанПиН 6027А.

9 ГАРАНТІЇ ВИГОТІВНИКА

1. Виробник гарантує відповідність деталей вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання.

2. Гарантійний строк служби деталей профільних з деревини и деревинних матеріалів залежно від умов експлуатування визначається проектною документацією на конкретний об'єкт.

Код УКНД 91.100.99

Ключові слова: деталі профільні з деревини і деревинних матеріалів, технічні вимоги, правила приймання, методи контролювання.

33