Міцність клейових з'єднань і міцність зчеплення лакофарбових покриттів з деревиною деталей перевіряють не рідше одного разу у квартал і при одержанні кожної нової партії клею і лакофарбового матеріалу.
Ширину дощок і брусків для покриття підлог вимірюють за лицьовою стороною без урахування висоти гребеня, ширину обшивки – без урахування глибини чверті або висоти гребеня.
Кожна партія деталей, що відвантажується споживачу, повинна супроводжуватись доку ментом, у якому повинно бути зазначено:
найменування або знак для товарів і послуг підприємства-виробника;
найменування деталей;
кількість деталей за марками, перерізом і довжиною (для прирізаних у розмір деталей) у метрах (кубічних метрах, квадратних метрах) або штуках;
порода деревини;
вид оздоблювального (лицювального) покриття; – дата відвантаження;
штамп ВТК;
познака цього стандарту.
6.1 Довжину, ширину і товщину деталей вимірюють металевими лінійками згідно з ДСТУ ГОСТ 427, металевими рулетками згідно з ДСТУ 4179, граничними калібрами згідно з ГОСТ 15876, штангенциркулями згідно з ДСТУ ГОСТ 166, штангенглибиномірами згідно з ДСТУ ГОСТ 162.
Ширину і товщину вимірюють по торцях і посередині довжини деталей.
6.2 Відхили від перпендикулярності (прямолінійності) сторін деталей визначають перевірочними косинцями згідно з ГОСТ 3749, перевірочними лінійками згідно з ГОСТ 8026 і щупами згідно з ГОСТ 8925 вимірюванням максимального зазора.
Відхили від площинності визначають за допомогою набору щупів вимірюванням найбільшого зазора між поверхнею виробу, що перевіряється, і еталонною поверхнею з відхилом від площинності не більше ±0,1 мм/м.
Породу деревини визначають візуально. Вади деревини і обробки оцінюють і вимірюють згідно з ГОСТ 2140. Розмір сучка визначають за найменшим діаметром розрізу сучка.
Вологість деревини деталей визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-244.
Шорсткість поверхні деталей визначають згідно з ГОСТ 15612 або порівнянням зі зразками-еталонами.
Міцність клейового з'єднання на сколювання уздовж волокон визначають згідно з ГОСТ 15613.1.
Міцність зубчастого клейового з'єднання при статичному вигині визначають згідно з ГОСТ 15613.4.
Міцність склеювання листових лицювальних матеріалів з деревиною деталей визначають згідно з ГОСТ 25885, плівкових – згідно з ГОСТ 15867.
Якість лакофарбових покриттів визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-244.
Якість антисептування визначають візуально.
Міцність зчеплення лакофарбових покриттів із поверхнею деталей, що обробляється, перевіряють методом "ґратчастих надрізів" згідно з ГОСТ 15140.
7.1 Деталі транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
Деталі повинні зберігатися розсортованими за марками, перерізами, довжиною і ступенем заводської готовності деталей.
При навантаженні, транспортуванні, розвантаженні і зберіганні повинна бути забезпечена збереженість деталей (захист від механічних ушкоджень, зволоження, забруднення). Умови зберігання повинні забезпечувати нормовану вологість деревини деталей.
8.1 Деталі профільні безпечні для здоров'я людей під час виробництва, транспортування, зберігання, застосування і під час експлуатації за умови виконання вимог даного стандарту до безпеки виробництва та охорони праці.
8.2 Під час роботи з виготовлення деталей профільних необхідно дотримуватись вимог НАПБ А.01.001.
8.3 За ступенем впливу на організм людини деталі профільні відносяться до малонебезпечних речовин і відповідають четвертому класу небезпеки згідно з ГОСТ 12.1.007.
8.4 Ефективна сумарна питома активність природних радіонуклідів у сировині для виробництва деталей профільних відповідно до ДБН В.1.4-1.01 не повинна перевищувати 370 Бк/кг.
Приміщення, у яких ведуться роботи з виготовлення та пакування деталей профільних, повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією згідно з ДСТУ Б А.3.2-12 і СНиП 2.04.05, освітленням згідно з ДБН В.2.5-28, опаленням згідно зі СНиП 2.04.01, питною водою згідно з ГОСТ 2874.
Вміст шкідливих речовин і пилу у повітрі робочої зони не повинен перевищувати встановлених гранично-допустимих концентрацій, зазначених у ГОСТ 12.1.005.
Періодичність контрольних вимірів вмісту шкідливих речовин у повітрі робочої зони встановлюється згідно з ГОСТ 12.1.005 і проводиться за чинними методиками, затвердженими у встановленому порядку.
8.7 Експлуатація електроприладів і електроустановок повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.019 і ПУЭ.
8.8 Устаткування, комунікації і місткості повинні бути заземлені від статичної електрики відповідно до вимог ГОСТ 12.1.018.
8.9 Виконуючи вантажно-розвантажувальні роботи, необхідно керуватися вимогами відповідно до ГОСТ 12.3.009 і ДБН А.3.2-2.
8.10 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати допустимих значень, установлених згідно з ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037.
Контроль рівня шуму – відповідно до вимог ГОСТ 12.1.050 і ДCТУ 2867.
8.11 Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати допустимих значень, установлених згідно з ДСТУ ГОСТ 12.1.012 і ДСН 3.3.6.039.
Контроль рівня вібрації – відповідно до вимог ГОСТ 12.4.012.
При виготовленні деталей профільних слід дотримуватись санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого устаткування відповідно до ГОСТ 12.3.002 і СП 1042.
Параметри мікроклімату виробничих приміщень повинні відповідати вимогам відповідно до ДСН 3.3.6.042.
Працюючі на виробництві деталей профільних повинні бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями, що відповідають вимогам згідно зі СНиП 2.09.04.
Виробляючи і застосовуючи деталі профільні, слід використовувати засоби індивідуального захисту працюючих:
спецодяг – згідно з ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575
окуляри захисні – згідно з ГОСТ 12.4.013;
рукавиці – згідно з ГОСТ 12.4.010;
респіратори – згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041;
взуття – згідно з ДСТУ 3962.
8.16 До робіт із виробництва деталей профільних допускаються особи, не молодші 18 років, що пройшли:
попередній медогляд;
професійну підготовку;
вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної й електробезпеки. Медогляд осіб, зайнятих у виробництві деталей профільних, необхідно проводити в порядку, встановленому МОЗ України наказом № 246 від 21.05.07 р.
У разі зміни технології виробництва деталей профільних, заміни вихідних матеріалів, устаткування, зміни умов праці, а також у випадку порушення правил безпеки всі робітники повинні пройти позачерговий інструктаж із записом у журналі реєстрації перевірки знань працюючих з техніки безпеки.
У приміщеннях, де виготовляються чи зберігаються деталі профільні, забороняється зберігати харчові продукти та приймати їжу.
Полімерні матеріали, які використовують при виробництві деталей профільних, повинні відповідати вимогам СанПиН 6027А.
Виробник гарантує відповідність деталей вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання.
Гарантійний строк служби деталей профільних з деревини и деревинних матеріалів залежно від умов експлуатування визначається проектною документацією на конкретний об'єкт.
Код УКНД 91.100.99
Ключові слова: деталі профільні з деревини і деревинних матеріалів, технічні вимоги, правила приймання, методи контролювання.
33
