|
Продолжение табл.2 OCT 92-1001-90 Л.16 Зак. И НВ. М подл. |
'll одп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. Мдубл. |
Подл, и дата |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Наименование компонента |
Норма для марок |
Указание о подготовке компонентов |
||||||||
|
TP-со—I |
ТВ—со—2 |
ТР-оо-3 |
ТР-со-П |
ТР-со-12 |
||||||
|
Вода'дистиллированная*, мд При нанесении кистью: для первого слоя; |
50-60 |
50-55 |
25-35 |
о* |
м» |
Подготовки не требует |
||||
|
для второго СЛОЯ; |
60-70 |
55-60 |
35-45 |
м» |
ва» |
|
||||
|
дня третьего и последупцих слоев; |
70-80 |
55-60 |
45-55 |
4W |
|
♦ |
||||
|
при нанесения краскораспылителем |
о» |
50-60 |
47 |
|
|
|
||||
Продолжение табл.2
ОСТ 92-1001-90 Л. 17
|
Инв.№ подл. |
Поди, и дата |
Взам. ннв. № |
Инв.№ дуб л. |
Подп. к дата |
|||||||
|
|
|
|
|
> и , |
|||||||
|
Наименование компонента |
Норма дяг марок |
Указание о подготовке компонентов |
|||||||||
|
TP-со—I |
"" 1 ■ " і |
ТР-оо-И |
ТР-00-12 |
||||||||
|
ТР-со-2 |
Тр-со-3 |
||||||||||
|
Силикатное связующее** в соответствии с приложением 2 или калий кремнекислый раствор, х.ч. по ТУ 2621-253-00209792, мл |
«в |
— |
— |
100-120 |
100-105 .. -Л■■ |
Цроверить плотность, которая должна быть 1,15-1,16 г/см3при температуре раствора 20-25 °С |
|||||
Продолжение табл.2
° При работе оо шликером на основе силикатного связующего допускается его увеличение на 5-15 мл.
ОСТ 92-1001-90
Ияв.№ подл. I Подпись и дата | Взам. инв. № Инв.№дубл. Подпись и дата
ОСТ 92-1001-90 Л. В
Барабан необходимо закрыть крышкой, уплотненной вакуумной резиной белого цвета марки ИРП-1401НТА по ТУ 38 0051166 или пластиной 11-4x51-2062 по ТУ 38.105116 и установить на валковую мельницу.
Для покрытия ТР-со-11 насыпная міасса ортотитаната цинка должна быть 1300-1500 г/л. При насыпной массе меньше указанной необходимо уплотнить порошок по п.2.2.4. Насыпная масса уплотненного ортотитаната цинка должна быть 1400-1500 г/л.
Порошок ортотитаната или оксида цинка следует перемешивать при вращении барабана со скоростью 80-100 об/мин.
Время перемешивания порошка определяется при отработке технологического процесса:
для оксида цинка - 2,0-2,5 ч;
для ортотитаната цинка - 3,0-5,0 ч.
Затем барабан разгрузить, порошок просеять через сито из ткани арт.35КС v определить насыпную массу.
Порошок, оставшийся на стенках барабана, отделить фарфоровым шпателем или ложкой. Насыпную массу ортотитаната и оксида цинка следует определять по ТУ 6-09-01-577.
Подготовка шликеров
2^; 3 . 1 . Подготовка шликера для покрытия ТР-со-1
Исходные компоненты в соответствии с табл.2 следует взвесить с погрешностью не более 1,0 г, натрий кремнефтористый - с погрешностью ±0,1 г .
Компоненты покрытия ТР-со-1 навеской не более 101,0 г.
Тщательно перемешать взвешенные сухие компоненты в фарфоровой ступке по ГОСТ 9147, растирая фарфоровым пестиком круговыми движениями.
Мерным цилиндром или стаканом по ГОСТ 23932 следует отмерить жидкое стекло и дистиллированную воду в соответствии с табл.2.
Зам. изв. 351. 18 .10-06Г
506К » II
OCT 92-IOOI-9O
вводить одновременно.
В течение 1-2 мин смесь следует тщательно перемешивать пестиком до полного исчезновения комочков и образования однородной сметано-
2
образной массы (шликера), более - 25 мин.
Срок годности
шликера
для
TP-co-I
скор Р - с
вспылит
о - 3, ТВ - с
окры
ТР-сс
|
. и дата І |
|
|
іта |Взам. инв.М |Инв. Мдубл. | Подп |
|
|
к |
N‘ |
|
ж |
|
|
' Подп, |
а: |
И
табл. 2 и ферфо
сходные компоненты в соответствии сьирро&лдго Точные диаметром13,3 или ЗОб'/м загрузить &соо/т?но тении ровно шоры-диаметром 15-.25 мм или цилиндры» загрузить -в-ееотпо -
пигмент: Гаага. £и5рогалто£Ьчньае -1 т/ ‘
—нитко пт ;шары ~ 1:1 в фарфоровый барабан не более чем на
две трети объема барабана.
Загруженный барабан закрыть крышкой и установить на валковую мельницу. Крышка барабана должна уплотняться вакуумной резиной марки ИРП-І40ІНТА.
Шликер следует перемешивать при скорости вращения барабана 80-100 об/мин.
РаЗГруЩТЪ /77&J7&- &иарОЗа/77'0&<ЭЧНЫО,
Бара бан Нагрубить, отделитьйгары от шликера фарфоровой ложкой.
Шликер следует процедить через сито о -хюнроповой*
а-ргп. а.рп7. 35~ЦС
■еотпой из ткани №15, ЗЕг в чистую сухую стеклянную или алшиниевуї посуду.
Время перемешивания компонентов, условная рабочая вязкость и срок годности для покрытий приведены в табл.З.
Условная рабочая вязкость определяется по ТОСТ 8420 ЪС .
вискозиметром типа ВЗ^диаметром сопла до 4 мм
.
|
OCT 92-1001-90 Л.2І $ I Наименование показателя |
Норма для марок |
|||
|
ГР-со-2 |
ГР—со—3 |
ТР-со-П |
ТР—со—12 |
|
|
Время перемешивания шликера, ч |
1,0 |
2,0-2,5 |
2,0—2,5 |
2,0-2,5 |
|
Условная рабочая вязкость шликера, с |
14-18 |
14-18 |
14-20 |
14-18 |
|
Срок годности шликера, ч |
5-6 |
24-28 |
100 |
24-30 |
Таблица З
Примечания:
При применении ортотитаната цинка для покрытия ТР-со-П с насыпной массой 1300-1400 г/л время перемешивания шликера 2,5 я при насыпной массеболее 1400 г/л - 2,0 ч;
Допускается доведение условной рабочей вязкости шликера до требуемой добавлением дистиллированной воды для покрытий ТР-со-2
ТР-со-3 или
силикатного
связующего для покрытий ТР-со-П и ТР-со-І2
2.4. Н а
внесен
покрытий
ие покрытий
2.4.І.І. Покрытие ТР-со-1 следует наносить только кистью по ГОСТ 10597.
быстрыми движениями в прямом и обратном направлении с натиром,
/Лодп. и дата |Взам. инв.№ |Инв. №дубл. | Подп. и дата
допускается.
ОСТ 92-1001-90 Л.22
В труднодоступных местах (стрингеры, кронштейны, накладки,
сварные швы) покрытие допускается наносить в произвольном направлении не более двух слоев.
Кисти перед применением необходимо смочить дистиллированной водой и отжать белой чистой салфеткой.
Посуду и кисти, используемые для приготовления белых покрытий, для других работ не применять.
Каждый слой покрытия следует сушить не менее 20 ч при температуре (25 * 10) °С.
На высушенный первый слой покрытия следует нанести 2-4 слоя до получения требуемой толщины согласно ОСТ 92-1000 . Перерыв между нанесением слоев более 72 ч не допускается.
Через 3-4 ч после нанесения каждого слоя поверхность деталей необходимо закрыть чехлом из полиэтиленовой пленки или полиэтиленовой пленкой.
2.4.2. Нанесение покрытий ТР-со-2, ТР-со-3,ТР-со-11 и ТР-со-12
Покрытия наносят краскораспылителем по ТУ 6-23-15,
Допускается применять краскораспылители других марок, обеспечивающие качественное распыление покрытия.
Бачки и краскораспылитель для других работ использовать не
фи нанесении покрытия краскораспылителем рабочее давление воздуха должно быть 0,4-0,7 МПа (4-7 кгс/см2). Ожатый _ _ г/ервай г'руггпь
воздух4ве-ГООТ 9.010 пли ОСТ _
ЛО ГОСТ 9.ХНО третьей- Четвертой капепэрчи по &е/ 92 - £5"77.
Приготовленный шликер следует залить в бачок краско
распылителя и закрыть крышкой.
Во избежании оседания шликера в бачке краскораспылитель в процессе напыления необходимо периодически встряхивать.
506КФ- 11
OCT 92-1001-90 Л.23
При нанесении покрытия краскораспылитель следует плавно передвигать вдоль покрываемой поверхности в одном направлении до появления глянца на покрываемой поверхности.
Допускается одно-двукратное возвращение краскораспылителя для
напыления непокрытых участков поверхности.
Расстояние головки краскораспылителя до покрываемой поверхности 150-300 мм. Факел должен быть направлен перпендикулярно к напыляемой поверхности.
Каждый напыленный слой покрытия следует сушить при температуре (25 ± 10) °С до исчезновения глянца (1-7 мин) .
На высушенный слой покрытия следует нанести 1-4 слоя до получения требуемой толщины,' причем чем выше вязкость шликера, тем меньше количество слоев покрытия.
Допускается нанесение покрытия в 1-2 слоя по периметру детали
на расстоянии 30 мм от края без контроля толщины и значения А$ .
Последний слой покрытия следует сушить не менез^М^ч .
Через 2,5-3,0 ч после нанесения покрытия детали необходимо закрыть чехлом из полиэтиленовой пленки или полиэтиленовой пленкой.
После нанесения покрытия краскораспылитель тщательно промыть горячей водой и высушить.
П. По конструкционным особенностям детали допускается нанесение покрытий ТР-со-2, ТР-со-3, ТР-со-П и ТР-со-12 кистью в соответствии с п.2.4.1, бпоооб папееепия долями быть указал в конструкторской документации. ■
Ж
.
яовк
OCT 92-1001-90
Л.24
Mi T од К і oi t p о л я
Качество зачистки двшя контролировать визуально. Допускается качество зачистки контролировать но образцу срэвнония| утвержденному > установленном порядке.
Качество обезжиренной поверхности следует производить визуально, осмотрам невооруженным глазом при освещении от 300 до COG ли.
Условную рабочую вязкость шликера определяют в ооотвегсі ви» с п.2.3.2.7 .
Качество покрытий определяют в соответствии с разделом 2 ОСТ 92-1000.
И оправление дефектов покрытия
При получении некачественного покрытия (отслоения, трецины нт. п .), обнаружении механических повреждений и за гряз не кмй не поверхности покрытия допускается производить ремонт поврежденных участков во время нанесения покрытия, после сушки и при хранении и проведении испытаний детали.
Мелкие трещины, вздутия, отслоения, сколы, подтеки Я T.S ■в поверхности покрытия следует зачищать шлифовальной шкуркой вернжстостью от 50-П.Н до 32-П.Н (отслоения снять и вачистихь с вменю переходом на "ус").
