Страница 2: ГОСТ 5521-93. Прокат стальной для судостроения. Технические условия (68744)

') Широкополосный универсальный прокат изготовляют:-е: Минимальной тол­щиной Б" мм.

. ²) При выполнении требований настоящего стандарта прокат изготовляют в больших толщинах. .. . .,, Б-50Х50ХЗ ГОСТ 8509—86

Уголок В ГОСТ 5521—93

Швеллер № 20 с параллельными гранями полок из стали марки A27S:

20П ГОСТ 8240—89

Швеллер _{A27Sгост 5521}_₉₃

Прокат широкополосный универсальный обычной точности, с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15x250 мм из стали марки А; изготовляемый под надзором Регистра (PC):

Б-15Х250 ГОСТ 82—70

Полоса _{РС АГ0СТ 5521г}_₉₃

" Прокат полосбвой размерами 5x50 мм из стали марки D40, из­готовляемый под надзором Регистра (РС):

5x50 ГОСТ 103—76

Полоса _{рсD4()гост 5521}_₉₃

Симметричный полособульб № 271010 из стали марки А36:

_п* _я271010 ГОСТ 9235—76

Полособульб _{Аз6 гост 5521}_₉₃

Несимметричный полособульб № 12 из стали марки А36:

. _с12 ГОСТ 21937—76

Полособульб _{А36 рост 5521}_₉₃

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

   2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 4.

   3. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице 5.

   4. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08 % .

   5. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 % • Допускается во всех сталях массовая доля азота до 0,012%; при этом прокат после механического старения при температуре плюс 20 °С должен иметь значение ударной вязкости KCU не менее 29 Дж/см².

6Таблица 5

ГОСТ 5521-93

О Допускается в стали марок А, В массовая доля марганца до Ь,4 %.

2. Для стали марок А, В, D, Е сумма С+ — не должна превышать 0,40 %,.

3. Допускается вместо алюминия, растворимого в кислотах, определять его общую массовую долю, при этом норма увеличивается на 0,005 % ■

4. Допускается частичная замена алюминия титаном: при этом суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,015 %, массовая доля титана — не более 0,02 %, массовая доля алюминия, растворимого в кислотах, — не менее 0,005 %.

5. Микролегирование стали ниобием, ванадием проводится совместно или одним из них. Допускается по со­гласованию с потребителем легирование стали всех марок ниобием и (или) ванадием до 0,05 и 0,1 % соответственно или другими измельчающими зерно добавками.

   Для стали марок A40S, D40S и E40S, допускается отклонение по меди ±0,05 %.Марка стали	Толщина, мм	Измельчающие зерно элементы	Состояние 'поставки
   А	Все		Не регламентируется (любое)
   В, A27S	Все	А1 или А1 + Т1	Не регламентируется (любое)
   D, D27S, E27S	<12		Не регламентируется (любое)
   D1), D27S1), E27S1)	>12		Нормализация. Допуска­ется контролируемая про­катка, термомеханичес- кая обработка, закалка с отпуском2)
   А32, D32, А36, D36	<20		Не регламентируется (любое)
   А321), D321), А361), D361)	>20		Нормализация. Допуска­ется контролируемая про­катка, термомеханичес­кая обработка, закалка с отпуском3)
   А32, D32, А36, D36, А40, D40	<12,5	Nb и (или) V	Не регламентируется (любое)
   А32, D32, А36, D36, А40, D40	>12,5		Нормализация. Допуска­ется контролируемая про­катка, термомеханичес­кая обработка, закалка с отпуском3)
   A40S	<15	А1 или Al+Ti	Не регламентируется
   D40S	<10		Не регламентируется
   A40S1)	>15		Закалка с отпуском
   D40S1). 3>	>10		Закалка с отпуском
   E40S1). 2)	Все		Закалка с отпуском
   ЕЧ .2), Е321). 2) Е362), Е402)	Все	Любое	Нормализация. Допуска­ется закалка с отпуском
   В, D, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S	Все	Nb и (или) V (сноска 5 к табл. 4)	Нормализация. Допуска­ется контролируемая про­катка, термомеханичес­кая обработка, закалка с отпуском3)

Таблица 7

*) Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм².

4.9 Для листов толщиной 16 мм и более марок D, Е, D27S, E27S, D32, Е32, D36, Е36 и листов толщиной 10 мм и более марок D40, Е40, D40S и E40S излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее:

50 % —Д^ля стали марок D, Е, D40S и E40S;

Широкополосный универсальный полосовой и фасонный прокат должен выдерживать испытание на изгиб на оправке тол­щиной, равной двойной толщине, на угол 180°, без образования трещин, надрывов, расслоений и излома.

Таблица 8

Примечание — Прокат толщиной менее 5 мм испытывается на удар по требованию потребителя. Нормы и методика испытания по согласованию’ изго­товителя с потребителем.

Устранение дефектов поверхности местной зачисткой допускает­ся на глубину не более 7 % номинальной толщины, но во всех слу­чаях не более 3 мм, при этом площадь зачистки дефектов глуби­ной, превышающей предельные отклонения по толщине, должна быть не более 2 % поверхности проката.На листах, порезанных из рулонов, допускается не зачищать мелкие плены, трещины, раскатанные загрязнения, если они не вы­водят листы за предельные отклонения по толщине.

На поверхности листов допускается слой окалины, не препят­ствующий выявлению дефектов поверхности, рябизна, отдельные отпечатки, риски и другие местные дефекты, не выводящие разме­ры листов за предельные отклонения. По согласованию изготови­теля с потребителем листовой прокат может быть полностью или частично очищен от окалины.