ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ
Г ОСТ 20019—74
(СТ СЭВ 1252—78)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
аУДК 669.018.25 : 620.163.3(083.74) Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
20019-74*
(СТ СЭВ 1252—78)
Метод определения предела прочности
при поперечном изгибе
Sintered hard metals.
Determination of cross-bending strength
ОКСТУ 1909
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. № 1835 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 № 1727 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы с содержанием связующего металла до 25% (по массе) и устанавливает метод определения предела прочности при поперечном изгибе при температуре 293ІІ0 К (2ОІі'о°С).
- Метод заключается в разрушении образца, свободно лежащего на двух опорах, силой, приложенной в середине пролета, в условиях кратковременного статического нагружения.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1252—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
Отбор образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559—75.
Образцы должны иметь форму бруска прямоугольного сечения с размерами после шлифования, приведенными в таблице.
мм
|
Тип образца |
Длина |
Ширина |
Высота |
|
А |
35±1 |
5 ±0,25 |
5±0,25 |
|
. ‘ в |
20± 1 |
6,5+0,25 |
5,25±0,25 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г.
(ИУС 10—80, 9—85).
© Издательство стандартов, 1986При условии одинакового состояния поверхности предел прочности образцов типа В на 10% выше предела прочности образцов типа А.
Воспроизводимость одинакова для обоих типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Шлифование образцов следует проводить так, чтобы наклеп и нагрев поверхности были минимальными.
Шероховатость поверхности шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
Методики проведения шлифования приведены в обязательных приложениях 2 и 3.
Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под углом 45°. При обработке образца и снятия фасок шлифование следует проводить вдоль его продольной оси.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отклонение от параллельности вдоль и поперек продольных противоположных сторон образца после шлифования должно быть не более 0,01 мм на 10 мм длины образца.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Измерение ширины и высоты образцов, используемое для расчета, проводят в середине образца с погрешностью не более 0,01 мм.
На поверхности образцов, подлежащих испытанию, не должно быть трещин или других дефектові, видимых без увеличительных приборов.
ОБОРУДОВАНИЕ
В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии их соответствия требованиям ГОСТ 7855—84.
Допускается применять и другие машины, обеспечивающие статический режим нагружения с погрешностью не более 1%.
Приспособление для испытаний должно иметь две свободно лежащие цилиндрические опоры и одну свободно лежащую нагружающую цилиндрическую опору диаметром (6±0,2) мм каждая. Разница между диаметрами двух неподвижных опор должна быть не более 0,05 мм. Длина опор должна быть не менее 10 мм.
Опоры должны быть изготовлены из твердого сплава на основе карбида вольфрама, содержащего! до 15% (по массе)1 связующего металла. Шероховатость поверхности опор должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Опоры, на которые устанавливают образец, должны быть расположены параллельно на расстоянии друг от друга
(30±0,5) мм для длинных образцов (типа А) и (14,5±0,5) мм— для коротких образцов (типа В). Точность измерения пролета, используемого для расчета, должна быть не ниже 0,2 мм для длинных образцов и 0,1 мм для коротких образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Установку опор осуществляют таким образом, чтобы1 обеспечить сохранение обусловленного допустимого отклонения параллельности сторон образца. • _
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Образец должен быть помещен горизонтально на опоры так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна,продольным осям опор. ■
Примечание. При одностороннем прессовании образец устанавливают на опоры таким образом, чтобы сторона приложения нагрузки при прессовании находилась на нижних опорах. Ширина образца типа В должна лежать на нижних опорах.
(Измененная редакция, Изм. №:1, 2).
Нагружающую опору плавно опускают до соприкосновения с образцом.
Отклонение линии или* точки приложения нагрузки о'т середины пролета не должно превышать 0,5 мм для длинных образцов и 0,2 мм для коротких образцов. -
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Напряжение в образце увеличивают с равномерной скоростью, не превышающей 100 Н/мім2-с (перемещение траверсы— 2 мм/мин), что соответствует увеличению нагрузки с постоянной скоростью 300 Н/с для длинных образцов и 800 Н/с — для коротких образцов до разрушения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Предел прочности При поперечном изгибе (7?bm), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле без учета влияния возможной пластической деформации
гдер— наибольшая сила, соответствующая моменту разрушения образца, Н (кгс);
расстояние между осями опор, мм;
h— высота образца (размер, совпадающий с направлением приложения силы при испытании), мм;
Ь — ширина образца (размер, перпендикулярный высоте), мм.
(Измененная редакция,' Изм. № 1, 2).
Результаты вычислений округляют до 10 Н/мім2 (1 кгс/мм2).
Испытание считают недействительным, если место излома со стороны растяжения при изгибе отстоит от линии приложения нагрузки более чем на 5 мм для длинного образца и 2,5 мм — для короткого образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
За показатель предела прочности при поперечном изгибе партии принимают срднее арифметическое значение определений, округленное До 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2). При этом число годных образцов для расчета должно быть не менее пяти.
Если число годных образцов менее пяти, то Проводят повторные испытания на таком же количестве образцов.
Повторные испытания являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 1.
Предел прочности при поперечном изгибе для образцов типов А и В обозначают как /?ьт 30 и /?ьт 15 соответственно.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №
Предприятие-изготовитель
Тип машины . . :
|
Дата испытания |
Марка сплава |
Номер образца |
ь, мм |
h, мм |
F, кгс (Н) |
кгс/мм2 (Н/мм2) |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ
Шлифование образцов для испытаний разрешается производить на любом станке, обеспечивающем режимы шлифования,- приведенные ниже.
. Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца.
Для шлифования применяют алмазные круги типа АПП по ГОСТ 16167—80 или типа А2ПП по ГОСТ 16169—81 на органической (Б1) или керамической (К1) связке.
Зернистость кругов — 80—100 мкм при 100%-ной концентрации.
Шлифование производят по следующему режиму:
скорость круга — не более 20 м/с;
продольная подача — не более 2 м/мин;
поперечная подача — не более 1 мм за один ход;
глубина шлифования — не более 0,01 мм за два хода.
Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.
Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под углом 45°.
Шероховатость шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм.
Шлифование производят с обильным охлаждением смазывающе-охлаждающей жидкостью следующего состава, %:
тринатрийфосфат по ГОСТ 201—76—0,6;
бура по ГОСТ 8429—77—0,3;
нитрит натрия по ГОСТ 19906—74—0,1;
вазелиновое масло по ГОСТ 3164—78—0,05;
триэтиламин технический по ГОСТ 9966—73 — 0,25;
вода по ГОСТ 2874—82 —до 100.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
.х.. U
: ■ ' Стр. 6 ГОСТ 20019—74
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕТОД АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ
Шлифование образцов для испытаний . проводят на плоскодоводочном станке.
Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца по режиму:
скорость вращения нижнего и верхнего шпинделя и сепараторов — 30—60 об/мин;
рабочее давление — 6—8 105 Па (6—8 атм).
Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.
Ребра должны иметь фаску 0,15—0,20 мм под углом 45°.
Шероховатость шлифованного образца Ra должна быть не более 0,63 мкм.
Для шлифования применяют абразивную суспензию:
глицерин по ГОСТ 6823—77 — 67,5 л;
вода по ГОСТ 2874—82 — 7,5 л;
порошок карбида бора (№ 3 или № 4) по ГОСТ 5744—85 — 10—15 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 11.09.86 Подп. в печ. 11.11.86 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,41 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4333.I
Изменение № 3 ГОСТ 20019—74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе,
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 № 2734
Дата введения 01.03.91
На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (ИСО 3327—82).
Вводную часть дополнить абзацем: «Допускается определять предел прочности при поперечном изгибе твердых сплавов по международному стандарту ИСО 3327—8'2, приведенному в приложении 3».
Стандарт дополнить приложением —3:
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
. , :Рекомендуемое
СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ
Определение предела прочности при поперечном изгибе
Hardmetals Determination of transyerse rupture strength.
Metaux durs’ Determination de la resistance a la flexion
Назначение
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения предела прочности при поперечном изгибе твердых сплавов.
Область применения
Метод применяют для испытания твердых сплавов, имеющих незначительную пластичность. Если этот метод применяют для испытания твердых сплавов, имеющих значительную пластическую деформацию перед разрушением, результаты могут получаться ошибочными. В таких случаях испытания проводят для сравнения.
Символы и определения
Символы и определения приведены в табл. 1.
|
Таблица! |
||
|
Символ |
Определение |
Единицы в еличин |
|
F |
Сила, необходимая для разрушения испытуемого образца |
н |
|
1 |
Расстояние между опорами |
ММ |
|
b |
Ширина испытуемого образца, перпендикулярная к |
ММ |
|
|
его высоте |
|
|
h |
Высота испытуемого образца, параллельная направлению |
ММ |
|
k |
Поправочный коэффициент компенсации фаски |
|
|
R bm |
Предел прочности при поперечном изгибе |
Н/мм2 |
|
|
4. Сущность |
|
Разрушение испытуемого образца, свободно лежащего на двух опорах, силой, приложенной в середине пролета в условиях кратковременного статического нагружения.Оборудование
Испытательное оборудование любого типа должно обеспечивать, способ приложения равномерно возрастающей силы с погрешностью не более 1 %.
Приспособление для испытания должно иметь два свободно лежащих спорных цилиндра (ролика) с определенным расстоянием между ними и оди» свободно лежащий нагружающий цилиндр (ролик). Все три цилиндра должны быть одного диаметра — от 3,3 до 6 мм.
