ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Г ОСТ 20019—74
(СТ СЭВ 1252—78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

аУДК 669.018.25 : 620.163.3(083.74) Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
20019-74*
(СТ СЭВ 1252—78)

ПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Метод определения предела прочности
при поперечном изгибе

Sintered hard metals.

Determination of cross-bending strength

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. № 1835 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 № 1727 срок действия продлен до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы с содержанием связующего металла до 25% (по массе) и устанавливает метод определения предела прочности при попе­речном изгибе при температуре 293ІІ0 К (2ОІі'о°С).

- Метод заключается в разрушении образца, свободно лежаще­го на двух опорах, силой, приложенной в середине пролета, в ус­ловиях кратковременного статического нагружения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1252—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1. Отбор образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559—75.

    2. Образцы должны иметь форму бруска прямоугольного се­чения с размерами после шлифования, приведенными в таблице.

мм

Тип образца

Длина

Ширина

Высота

А

35±1

5 ±0,25

5±0,25

. ‘ в

20± 1

6,5+0,25

5,25±0,25

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в августе 1981 г., июне 1985 г.

(ИУС 10—80, 9—85).

© Издательство стандартов, 1986При условии одинакового состояния поверхности предел проч­ности образцов типа В на 10% выше предела прочности образцов типа А.

Воспроизводимость одинакова для обоих типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Шлифование образцов следует проводить так, чтобы на­клеп и нагрев поверхности были минимальными.

Шероховатость поверхности шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.

Методики проведения шлифования приведены в обязательных приложениях 2 и 3.

  1. Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под уг­лом 45°. При обработке образца и снятия фасок шлифование сле­дует проводить вдоль его продольной оси.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Отклонение от параллельности вдоль и поперек продоль­ных противоположных сторон образца после шлифования должно быть не более 0,01 мм на 10 мм длины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Измерение ширины и высоты образцов, используемое для расчета, проводят в середине образца с погрешностью не более 0,01 мм.

    2. На поверхности образцов, подлежащих испытанию, не дол­жно быть трещин или других дефектові, видимых без увеличитель­ных приборов.

  1. ОБОРУДОВАНИЕ

    1. В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные машины всех систем при условии их соответствия требованиям ГОСТ 7855—84.

Допускается применять и другие машины, обеспечивающие статический режим нагружения с погрешностью не более 1%.

  1. Приспособление для испытаний должно иметь две свобод­но лежащие цилиндрические опоры и одну свободно лежащую на­гружающую цилиндрическую опору диаметром (6±0,2) мм каж­дая. Разница между диаметрами двух неподвижных опор должна быть не более 0,05 мм. Длина опор должна быть не менее 10 мм.

Опоры должны быть изготовлены из твердого сплава на осно­ве карбида вольфрама, содержащего! до 15% (по массе)1 связую­щего металла. Шероховатость поверхности опор должна быть 7?а^0,63 мкм по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Опоры, на которые устанавливают образец, должны быть расположены параллельно на расстоянии друг от друга

(30±0,5) мм для длинных образцов (типа А) и (14,5±0,5) мм— для коротких образцов (типа В). Точность измерения пролета, ис­пользуемого для расчета, должна быть не ниже 0,2 мм для длин­ных образцов и 0,1 мм для коротких образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Установку опор осуществляют таким образом, чтобы1 обес­печить сохранение обусловленного допустимого отклонения па­раллельности сторон образца. • _

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    1. Образец должен быть помещен горизонтально на опоры так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна,продольным осям опор. ■

Примечание. При одностороннем прессовании образец устанавливают на опоры таким образом, чтобы сторона приложения нагрузки при прессовании находилась на нижних опорах. Ширина образца типа В должна лежать на ниж­них опорах.

(Измененная редакция, Изм. №:1, 2).

  1. Нагружающую опору плавно опускают до соприкоснове­ния с образцом.

Отклонение линии или* точки приложения нагрузки о'т середи­ны пролета не должно превышать 0,5 мм для длинных образцов и 0,2 мм для коротких образцов. -

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Напряжение в образце увеличивают с равномерной ско­ростью, не превышающей 100 Н/мім2-с (перемещение траверсы— 2 мм/мин), что соответствует увеличению нагрузки с постоянной скоростью 300 Н/с для длинных образцов и 800 Н/с — для корот­ких образцов до разрушения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. Предел прочности При поперечном изгибе (7?bm), Н/мм2 (кгс/мм2), вычисляют по формуле без учета влияния возможной пластической деформации

гдер— наибольшая сила, соответствующая моменту разру­шения образца, Н (кгс);

  1. расстояние между осями опор, мм;

h высота образца (размер, совпадающий с направлением приложения силы при испытании), мм;

Ь — ширина образца (размер, перпендикулярный высо­те), мм.

(Измененная редакция,' Изм. № 1, 2).

  1. Результаты вычислений округляют до 10 Н/мім2 (1 кгс/мм2).

  2. Испытание считают недействительным, если место излома со стороны растяжения при изгибе отстоит от линии приложения нагрузки более чем на 5 мм для длинного образца и 2,5 мм — для короткого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. За показатель предела прочности при поперечном изгибе партии принимают срднее арифметическое значение определений, округленное До 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2). При этом число годных об­разцов для расчета должно быть не менее пяти.

Если число годных образцов менее пяти, то Проводят повтор­ные испытания на таком же количестве образцов.

Повторные испытания являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Результаты испытаний заносят в протокол, форма которо­го приведена в обязательном приложении 1.

  2. Предел прочности при поперечном изгибе для образцов типов А и В обозначают как /?ьт 30 и /?ьт 15 соответственно.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №

Предприятие-изготовитель

Тип машины . . :

Дата испытания

Марка сплава

Номер образца

ь, мм

h, мм

F, кгс (Н)

кгс/мм2 (Н/мм2)

Приме­чание









ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Шлифование образцов для испытаний разрешается производить на любом станке, обеспечивающем режимы шлифования,- приведенные ниже.

. Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца.

Для шлифования применяют алмазные круги типа АПП по ГОСТ 16167—80 или типа А2ПП по ГОСТ 16169—81 на органической (Б1) или кера­мической (К1) связке.

Зернистость кругов — 80—100 мкм при 100%-ной концентрации.

Шлифование производят по следующему режиму:

скорость круга — не более 20 м/с;

продольная подача — не более 2 м/мин;

поперечная подача — не более 1 мм за один ход;

глубина шлифования — не более 0,01 мм за два хода.

Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.

Ребра образца должны иметь фаску 0,15—0,2 мм под углом 45°.

Шероховатость шлифованного образца должна быть 7?а^0,63 мкм.

Шлифование производят с обильным охлаждением смазывающе-охлаждаю­щей жидкостью следующего состава, %:

тринатрийфосфат по ГОСТ 201—76—0,6;

бура по ГОСТ 8429—77—0,3;

нитрит натрия по ГОСТ 19906—74—0,1;

вазелиновое масло по ГОСТ 3164—78—0,05;

триэтиламин технический по ГОСТ 9966—73 — 0,25;

вода по ГОСТ 2874—82 —до 100.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

.х.. U

: ■ ' Стр. 6 ГОСТ 20019—74

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Шлифование образцов для испытаний . проводят на плоскодоводочном станке.

Шлифование проводят на четырех продольных сторонах и ребрах образца по режиму:

скорость вращения нижнего и верхнего шпинделя и сепараторов — 30—60 об/мин;

рабочее давление — 6—8 105 Па (6—8 атм).

Толщина снимаемого с каждой стороны слоя должна быть не менее 0,1 мм.

Ребра должны иметь фаску 0,15—0,20 мм под углом 45°.

Шероховатость шлифованного образца Ra должна быть не более 0,63 мкм.

Для шлифования применяют абразивную суспензию:

глицерин по ГОСТ 6823—77 — 67,5 л;

вода по ГОСТ 2874—82 — 7,5 л;

порошок карбида бора (№ 3 или № 4) по ГОСТ 5744—85 — 10—15 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 11.09.86 Подп. в печ. 11.11.86 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,41 уч.-изд. л. Тираж 10 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4333.I

Изменение № 3 ГОСТ 20019—74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе,

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 № 2734

Дата введения 01.03.91

На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обо­значением: (ИСО 3327—82).

Вводную часть дополнить абзацем: «Допускается определять предел проч­ности при поперечном изгибе твердых сплавов по международному стандарту ИСО 3327—8'2, приведенному в приложении 3».

Стандарт дополнить приложением —3:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

. , :Рекомендуемое

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ

Определение предела прочности при поперечном изгибе

Hardmetals Determination of transyerse rupture strength.

Metaux durs’ Determination de la resistance a la flexion

  1. Назначение

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения пре­дела прочности при поперечном изгибе твердых сплавов.

  1. Область применения

Метод применяют для испытания твердых сплавов, имеющих незначитель­ную пластичность. Если этот метод применяют для испытания твердых сплавов, имеющих значительную пластическую деформацию перед разрушением, резуль­таты могут получаться ошибочными. В таких случаях испытания проводят для сравнения.

  1. Символы и определения

Символы и определения приведены в табл. 1.

Таблица!

Символ

Определение

Единицы в еличин

F

Сила, необходимая для разрушения испытуемого образца

н

1

Расстояние между опорами

ММ

b

Ширина испытуемого образца, перпендикулярная к

ММ


его высоте


h

Высота испытуемого образца, параллельная нап­равлению

ММ

k

Поправочный коэффициент компенсации фаски


R bm

Предел прочности при поперечном изгибе

Н/мм2


4. Сущность


  1. Разрушение испытуемого образца, свободно лежащего на двух опорах, си­лой, приложенной в середине пролета в условиях кратковременного статическо­го нагружения.Оборудование

    1. Испытательное оборудование любого типа должно обеспечивать, способ приложения равномерно возрастающей силы с погрешностью не более 1 %.

    2. Приспособление для испытания должно иметь два свободно лежащих спорных цилиндра (ролика) с определенным расстоянием между ними и оди» свободно лежащий нагружающий цилиндр (ролик). Все три цилиндра должны быть одного диаметра — от 3,3 до 6 мм.