ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗА1-ЦИТЫ ОТ ^ОРР^^ии И СТАРЕНИЯ
МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ нд СТОЙКОСТ
X ОЗОННОМУ СТАРЕНИЮ
ГОСТ 9.026—74
Издание официальное
Г
СТАНДАРТАМ
ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПОМоскв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД > Р Т
СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ
ГОСТ
Метод ускоренного испытания на стойкость
к озонному старению
9.026-74*
Unified system of corrosion and ageing protection*.
Vulcanized rubber. Method of accelerated determina^10n
to ozone resistance
Взамен
ГОСТ 6949—63
И ГОСТ 11805—66
Постановлением Государственного комитета стандаРтов Совета Министров СССР
от 12 мая 1974 г. № 1100 срок введения установлен
с 01.07. 1976 г.
—В-
Проверен в 1981 г. Срок действия продлен
до 01.07. 1986 г
Несоблюдение стандарта преследу£тся по законУ
стандарт распространяете^ н рсниитж
изделия и устанавливает метод ускорен^0™ испытания на стойкость к озонному старению при статичесі40Яили Динамической деформации растяжения.
Метод предназначен для сравнительна11 оценки и классификации резин по стойкости к озонному старен0ю-
Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформан1411 растяжения в среде озонированного воздуха при заданных коНцентРа1^иях озона и температуре и определяют стойкость резин к указанному воздействию по одному из показателей:
наличию или отсутствию трещин, види^Ь1Х невооруженным глазом, после заданной продолжительности сї$Рения’
Продолжительности старения ДО ПОЯВЛЕНИЯ первых трещин, видимых невооруженным глазом (тп);
продолжительности старения до разрьАва образца (тр);
коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении (Ко);
максимальной концентрации озона, пр11 к°торой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов (Стах).
Издание официальное
Перепечатка воспрещен
а
* 1Ъ ре издание февраль 1981 г с k
yj ^ержденным в феврале 1981 г. (11^'-' $ г1
d Издаї0ЛЬСТВО стандартов, 1982
ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 я требованиями, изложенными ниже.
Образцы для испытаний в виде полос и пластин вулкани
зуют в пресс-формах.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789—73 не должна превышать Ra = 0,8.
Образцы для определения наличия или отсутствия трещин после заданной продолжительности старения тй и Стах должны иметь размеры (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (2,0±0,2) мм; для определения тр — (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (0,5±0,1) мм с радиусом закругления кромок 0,2 мм (обеспечивается пресс-формой).
Образцы для определения Ко вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270—75.
Допускается испытывать образцы с наплывом по концам, а также изготовленные из изделий. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.
Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60±0,5 мм).
Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.
Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214—70.
При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним 1—2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Для определения каждого показателя должно быть не менее пяти образцов
.
АППАРАТУРА
Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.
Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха
через установку приведена на чертеже.
по ГОСТ 3956—76 и в поглотительных фильтрах.
В
Схема прохождения озонированного воздуха через установку
6
J—колонки с осушителем; 2—фильтр поглотительный; 3—озонатор; 4—кран; 5—ротаметры; 6—камера для испытаний; 7—кассеты; 5—краны трехходовые; 9—колба для отбора проб; 10—трубки для разложения озона
оздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелемУстановка должна обеспечивать: проведение испытаний образцов в среде озонированного возду
ха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха; генерирование озона в пределах концентраций от 2,5-10-5 до 1,01 10—1 % по объему *;
постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;
кратность обмена озонированного воздуха в камере не менее 0,5 и не более 5,0 объемов в минуту;
поглощение, разложение или удаление отработанного озони
рованного воздуха;
отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2°С;
статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10± 1) или (30± 1) циклов в минуту;
возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов
в камере в процессе испытаний.
Допускается использовать установку, в которой концентрацию
озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Отношение суммарной поверхности деформированных образцов (в см2) к объему испытательной камеры (в см3) не должно быть более 1:10.
Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427—75.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
Образцы для испытаний в условиях статической деформа
ции закрепляют в кассетах и растягивают на одну из следующих величин деформации: 10, 20, 40 или 50%.
Допускается проводить испытания при других величинах статической деформации растяжения, соответствующих условиям эксплуатации изделий.
Величины деформации должны быть установлены в стандартах
или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2)°С, если озонное старение проводят при (30±2)°С, или в течение (24 ±0,5) ч при 50±2°С, если озонное старение проводят при (50±2)°С.
В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.
(Исключен, Изм. № 1).
Определяют условную прочность при растяжении образцов до воздействия озона по ГОСТ 270—75.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Образцы, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.
Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в камеру,
подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2) % и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего
у
или
частка недеформированного образца с частотой (10± 1) (30± 1) циклов в минуту.Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других величинах исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Испытания для определения наличия или отсутствия трещин ти, Тр, Ко проводят при одной из следующих концентраций озона в процентах по объему: (2,5±0,5) • 10~5; (5,0±0,5) • 10-5; (20,0+2,0). 10“5.
Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
4.3. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).
Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру.
Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.
Испытания проводят при температурах (30±2) или (50±2)°С, в зависимости от климатических условий эксплуатации изделий:
(30±2)°С — для районов с холодным и умеренным климатом;
(50±2)°С — для районов с влажным и сухим тропическим кли
матом.
Продолжительность старения для определения Ко и наличия или отсутствия трещин устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Осмотр образцов во время испытаний проводят не реже,
чем через следующие промежутки времени:
6 мин — при испытаниях до 1 ч;
20 мин — при испытаниях от 1 до 3 ч;
60 мин — при испытаниях от 3 до 12 ч;
120 мин — при испытаниях свыше 12 ч.
Осмотр образцов для установления наличия или отсутствия трещин проводят после заданной продолжительности старения.
Определяют условную прочность при растяжении образцов после воздействия озона по ГОСТ 270—75.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Классификацию резин по стойкости к озонному старению
проводят по значению максимальной концентрации озона (Стах)» которую определяют в условиях испытания по ГОСТ 19198—73.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
За результат испытаний принимают:
с
пяти
реднее арифметическое значение показателей не менее