ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗА1-ЦИТЫ ОТ ^ОРР^^ии И СТАРЕНИЯ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ нд СТОЙКОСТ
X ОЗОННОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.026—74

Издание официальное

Г

СТАНДАРТАМ

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО

Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД > Р Т


СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ


ГОСТ


Метод ускоренного испытания на стойкость
к озонному старению


9.026-74*


Unified system of corrosion and ageing protection*.

Vulcanized rubber. Method of accelerated determina^10n
to ozone resistance


Взамен
ГОСТ 6949—63
И ГОСТ 11805—66


Постановлением Государственного комитета стандаРтов Совета Министров СССР


от 12 мая 1974 г. № 1100 срок введения установлен


с 01.07. 1976 г.


—В-


Проверен в 1981 г. Срок действия продлен


до 01.07. 1986 г


Несоблюдение стандарта преследу£тся по законУ


стандарт распространяете^ н рсниитж

изделия и устанавливает метод ускорен^0™ испытания на стой­кость к озонному старению при статичесі4или Динамической де­формации растяжения.

Метод предназначен для сравнительна11 оценки и классифика­ции резин по стойкости к озонному старен0ю-

Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформан1411 растяжения в среде озонированного воздуха при заданных коНцентРа1^иях озона и тем­пературе и определяют стойкость резин к указанному воздействию по одному из показателей:

наличию или отсутствию трещин, види^Ь1Х невооруженным гла­зом, после заданной продолжительности сї$Рения

Продолжительности старения ДО ПОЯВЛЕНИЯ первых трещин, ви­димых невооруженным глазом (тп);

продолжительности старения до разрьАва образца (тр);

коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении (Ко);

максимальной концентрации озона, пр11 к°торой в течение за­данной продолжительности старения не наблюдается растрескива­ния образцов (Стах).








































































































Издание официальное

Перепечатка воспрещен

а




* 1Ъ ре издание февраль 1981 г с k

yj ^ержденным в феврале 1981 г. (11^'-' $ г1

d Издаї0ЛЬСТВО стандартов, 1982

  1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

    1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 я требованиями, изложенными ниже.

    2. Образцы для испытаний в виде полос и пластин вулкани­

зуют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789—73 не должна превышать Ra = 0,8.

  1. Образцы для определения наличия или отсутствия трещин после заданной продолжительности старения тй и Стах должны иметь размеры (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (2,0±0,2) мм; для опре­деления тр — (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (0,5±0,1) мм с радиусом закругления кромок 0,2 мм (обеспечивается пресс-формой).

Образцы для определения Ко вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопат­ки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образ­цов типа I или II по ГОСТ 270—75.

Допускается испытывать образцы с наплывом по концам, а так­же изготовленные из изделий. Форма и размеры пластин для вы­рубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения при­ведены в рекомендуемом приложении 3.

Способ изготовления образцов из изделий и их размеры долж­ны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внут­ренним краям меток должна быть (60±0,5 мм).

  2. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распро­страняется на образцы, изготовленные из хранившихся или экс­плуатировавшихся изделий.

  3. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают лип­кой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214—70.

При разрушении образцов около зажимов или по ребрам про­водят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляе­мые в зажимах и прилегающие к ним 1—2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка ши­риной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.

  1. 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Для определения каждого показателя должно быть не ме­нее пяти образцов

.

    1. АППАРАТУРА

      1. Установка для испытаний должна состоять из испытатель­ной камеры, генератора озона и устройства для определения кон­центрации озона.

    Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха

    через установку приведена на чертеже.

    по ГОСТ 3956—76 и в поглотительных фильтрах.


    В

    Схема прохождения озонированного воздуха через установку

    6

    J—колонки с осушителем; 2—фильтр поглотительный; 3—озонатор; 4—кран; 5—ротаметры; 6—камера для испытаний; 7—кассеты; 5—краны трехходовые; 9—колба для отбора проб; 10—трубки для разложения озона

    оздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воз­духа должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем
    1. Установка должна обеспечивать: проведение испытаний образцов в среде озонированного возду­

    ха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха; генерирование озона в пределах концентраций от 2,5-10-5 до 1,01 10—1 % по объему *;

    постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;

    контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);

    непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;

    равномерное воздействие озонированного воздуха на все об­разцы;

    кратность обмена озонированного воздуха в камере не менее 0,5 и не более 5,0 объемов в минуту;

    поглощение, разложение или удаление отработанного озони­

    рованного воздуха;

    отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;

    поддержание в камере заданной температуры с предельной до­пускаемой погрешностью ±2°С;

    статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и дина­мическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10± 1) или (30± 1) циклов в минуту;

    возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов

    в камере в процессе испытаний.

    Допускается использовать установку, в которой концентрацию

    озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).

    1. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.

    2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3. Отношение суммарной поверхности деформированных об­разцов (в см2) к объему испытательной камеры (в см3) не должно быть более 1:10.

    4. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.

    5. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427—75.

    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

      1. Образцы для испытаний в условиях статической деформа

    ции закрепляют в кассетах и растягивают на одну из следующих величин деформации: 10, 20, 40 или 50%.

    Допускается проводить испытания при других величинах ста­тической деформации растяжения, соответствующих условиям эксплуатации изделий.

    Величины деформации должны быть установлены в стандартах

    или технических условиях на резины или резиновые изделия.

    Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2)°С, если озонное старение проводят при (30±2)°С, или в течение (24 ±0,5) ч при 50±2°С, если озонное старение проводят при (50±2)°С.

    В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2°С.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Образцы для испытаний в условиях динамической дефор­мации закрепляют в струбцинах.

    2. (Исключен, Изм. № 1).

    3. Определяют условную прочность при растяжении образцов до воздействия озона по ГОСТ 270—75.

    (Измененная редакция, Изм. Ns 1).

    1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

      1. Образцы, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.

      2. Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в камеру,

    подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2) % и в процессе испытаний подвергают динамической де­формации растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего

    у

    или

    частка недеформированного образца с частотой (10± 1) (30± 1) циклов в минуту.

    Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других величинах исходной статической и дина­мической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

    1. Испытания для определения наличия или отсутствия тре­щин ти, Тр, Ко проводят при одной из следующих концентраций озо­на в процентах по объему: (2,5±0,5) • 10~5; (5,0±0,5) • 10-5; (20,0+2,0). 10“5.

    Допускается испытывать резины на основе озоностойких по­лимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.

    Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандар­тами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.

    1. 4.3. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).

    1. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концент­рации через испытательную камеру.

    Концентрацию озона в процессе испытания определяют не ре­же одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.

    Допускается применение других методов определения концент­рации озона, обеспечивающих определение требуемой концентра­ции с заданной точностью.

    1. Испытания проводят при температурах (30±2) или (50±2)°С, в зависимости от климатических условий эксплуатации изделий:

    (30±2)°С — для районов с холодным и умеренным климатом;



    (50±2)°С — для районов с влажным и сухим тропическим кли­

    матом.

    Продолжительность старения для определения Ко и наличия или отсутствия трещин устанавливают в стандартах или техни­ческих условиях на резины или резиновые изделия.

    1. Осмотр образцов во время испытаний проводят не реже,

    чем через следующие промежутки времени:

    6 мин — при испытаниях до 1 ч;

    20 мин — при испытаниях от 1 до 3 ч;

    60 мин — при испытаниях от 3 до 12 ч;

    120 мин — при испытаниях свыше 12 ч.

    Осмотр образцов для установления наличия или отсутствия тре­щин проводят после заданной продолжительности старения.

    1. Определяют условную прочность при растяжении образцов после воздействия озона по ГОСТ 270—75.

    4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Классификацию резин по стойкости к озонному старению

    проводят по значению максимальной концентрации озона (Стах)» которую определяют в условиях испытания по ГОСТ 19198—73.

    1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

      1. За результат испытаний принимают:

    с

    пяти

    реднее арифметическое значение показателей не менее