Таблица 2
|
Диаметр фрезы |
Ширина |
Допуск торцового биения |
|
125 |
От 4 до '8 |
0,06 |
|
Св. 8 до. 20’ |
004 |
|
|
16'0; 180 |
От 6 до 8 |
0,08 |
|
Св. 8 до 20 |
0,06 |
Фрезы должны быть уравновешены. Допустимый остаточный дисбаланс не должен быть более 50 г-мм.
2.14. (Измененная редакция, Измі № 1).
Средний Т и 95%-ный Т9Ъ% периоды стойкости фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее 7 = 216 мин, ?95% = 108 мин для фрез типа 1 и 7=162 мин, 7,95« = 81 мин для фрез типа 2.
Критерием затупления фрез является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее ^штах= = 320 мкм по ГОСТ 7016.
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрез (допускается маркировать последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
диаметр посадочного отверстия;
ширина фрезы;
марка стали;
предельная частота вращения.
Допускается для фрез, поступающих в розничную торговлю, не маркировать обозначение.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу- наряду внешнеторговой организации.
Упаковка, транспортная маркировка, маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.18. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Предельная частота вращения фрез в работе должна быть не более, мин-1, для фрез диаметром:
126 мм 9000
160 мм .... . 8000
180 мм . . ... 6200
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытаниям следует подвергать фрезы каждого типа любого размера.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид фрез проверяется визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Шероховатость поверхности фрез (п. 2.8) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 2.8 и утвержденными в установленном порядке. /
При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
для линейных размеров —- величин, указанных в ГОСТ 8.051;
для угловых размеров — 35 % величины допуска на проверяемый угол;
для отклонений формы и расположения поверхностей —• 25 % величины допуска на проверяемый параметр.
5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Контроль твердости фрезі (п. 2.3) — по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677.
(Измененная редакция, Изм..№ 1).Неуравновешенность фрез' должна проверяться на балансировочных станках или установках, отвечающих установленным для них нормам точности.
Прочность фрез испытывают на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее мин-1, для фрез диаметром:
125 мм . . . ... 13500 /
160 мм 10500
180 мм 9300
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытания фрез на стойкость должны проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности.
При испытаниях обрабатывают заготовки из древесины хвойных пород по ГОСТ 9685, влажностью не более 15 % на режимах, указанных в табл. 3.
Т а б л’и ц а 3
|
Диаметр фрез, мм |
Частота вращения шпин* деля не более, -1 мин |
Скорость подачи материала, м/мин |
Глубина паза, мм, не более фрез |
|
|
типа 1 |
типа 2 |
|||
|
125 |
9000 |
10—12 |
15 |
10 |
|
16Q |
8000 |
20 |
12 |
|
|
180 |
6200 |
16—18 |
25 |
15 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Точность обработки пазов — Н13 по ГОСТ 6449.1.
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из 5 фрез не должны_ быть менее Т= = 240 мин, Тд5% = 120 мин для фрез типа 1 и 7=180 мин, Т95%= = 90 мин для фрез типа 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ
1. Конструктивные размеры фрез типа Г указаны
на черт. 1 и в табл.
1.
Т
Черт. 1
аблица 1мм
|
D |
В |
Dy |
|
в |
С |
|
125 |
4,0 |
98 |
60 |
42 |
2,8 |
|
5,0 |
3,6 |
||||
|
6,0 |
4,2 |
||||
|
8,0 |
5,2 |
||||
|
10,0 |
7,0 |
||||
|
12,0 |
9,0 |
||||
|
'14,0 |
10,0 |
||||
|
1'6,0 |
12,0 |
||||
|
1‘8>,0 |
14,0 |
||||
|
20,0 |
16,0 |
||||
|
160 |
6,0 |
125 |
60 |
54 |
4,2 |
|
‘8,0 |
5,2 |
||||
|
10 0 |
7,0 |
||||
|
12,0 |
9,0 |
||||
|
'14,0 |
10,0 |
||||
|
, 16,0 |
12,0 |
||||
|
18,0 |
114,0 |
||||
|
20,0 |
16,0 |
||||
|
180 |
6,0 |
140 |
70 |
62 |
4,2 |
|
8,0 |
5,2 |
||||
|
10,0 |
7,0 |
||||
|
12,0' |
9,0 |
||||
|
>14,0' |
10,0 |
||||
|
16,0 |
12,0 |
||||
|
18,0 |
14,0 |
||||
|
20,0 |
16,0 |
2. Конструктивные размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.
* Размер для справок
Черт. 2
Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, указанными в разд. 2 настоящего стандарта и на чертежах—отверстий Н14; валов IT14 11'14; остальных ± —.
|
Допускается ленточка шириной не более 0,1 мм по боковым вспомогательным режущим кромкам.D |
В |
D, |
Da |
a |
|
125 |
4 |
98 |
60 |
35 |
|
5 |
||||
|
6 |
||||
|
8 |
||||
|
10 |
||||
|
12 |
||||
|
14 |
||||
|
16 |
||||
|
18 |
||||
|
20 |
||||
|
160 |
6 |
132 |
60 |
45 |
|
8 |
||||
|
10 |
||||
|
12 |
||||
|
14 |
||||
|
16 |
||||
|
18 |
||||
|
20 |
||||
|
180 |
6 _ |
150 |
70 |
52 |
|
8 |
||||
|
10 |
||||
|
12 |
||||
|
14 |
||||
|
16 |
||||
|
18 |
||||
|
20 |
Таблица 2
мм
|
|
at |
а2 |
ь |
»1 |
ь2 |
6, |
bt |
С |
g |
е |
Г |
|
— |
43,5 |
35 |
2,4 |
3,4 |
0,6 |
0,2 |
2,8 |
3 |
47,4 |
37,5 |
2,5 4,0 |
|
3,2 |
4,3 |
0,7 |
3,6 |
||||||||
|
3,8 |
5,1 |
0,9 |
4,2 |
||||||||
|
5,2 |
6,8 |
1 ,2 |
5,6 |
5 |
|||||||
|
7,0 |
8,8 |
0,3 |
7,6 |
||||||||
|
9,0 |
10,8 |
9,6 |
|||||||||
|
10,0 |
12,5 |
1,5 |
0,5 |
11’0 |
|||||||
|
12,0 |
14,5 |
130 |
|||||||||
|
14,0 |
16,5 |
15,0 |
|||||||||
|
16,0 |
18,5 |
17,0 |
|||||||||
|
55,0 |
45 |
3,8 |
5,1 |
0,9 |
0,2 |
4,2 |
3 |
60,8 |
48,0 |
||
|
5,2 |
6,8 |
1,2 |
5,6 |
5 |
|||||||
|
7,0 |
8,8 |
0,3 |
7,6 |
||||||||
|
9,0 |
1Q8 |
9,6 |
|||||||||
|
10,0 |
12,5 |
1,5 |
0,5 |
11,0 |
|||||||
|
12,0 |
14,5 |
13,0 |
|||||||||
|
14,0 |
16,5 |
15,0 |
|||||||||
|
16,0 |
18,5 |
,17,0 |
|||||||||
|
62,0, |
52 |
3,8 |
5,1 |
0,9 |
0,2 |
4,2 |
3 |
68,4 |
54,0 |
4,0 |
|
|
52 |
6,8 |
1,2 |
5,6 |
5 |
|||||||
|
7,0 |
8,8 |
0,3 |
7,6 |
||||||||
|
9,0 |
10,8 |
_ 9,6 |
|||||||||
|
10,0 |
12,5 |
1,5 |
0,5 |
11,0 |
|||||||
|
12,0 |
14,5 |
13,0 |
|||||||||
|
14,0 |
16,5 |
15,0 |
|||||||||
|
16,0 |
18,5 |
' 17,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Измерение ширины фрез, формирующих пазы в обрабатываемом материале, с учетом допусков на ширину и торцовое биение осуществляется, по прилагаемой схеме.
Допускается применение других измерительных схем, обеспечивающих точность измерения в соответствии с п. 5.3.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
Номер пункта
5.3
2.18
2.8
2.2
5.8
2.6
5.7
2.16
5.4
5.2
5.7
2.1'8; 6.1
5.4
4.1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; В. Г. Морозов, канд. техн, наук; М. В. Лопачева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.11.80 № 5144
Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 11290—74
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
ГОСТ 8.051—81
ГОСТ 9.044—78
ГОСТ 9.301—86
ГОСТ 69—75 . ГОСТ 2789—73
ГОСТ 5950—73
ГОСТ 6449.1—82
ГОСТ 6631—74
ГОСТ 6735—73
ГОСТ 7016—82
ГОСТ 9013—59
ГОСТ 9378—75
ГОСТ 9685—61 •В06:Ъ. 18088—83
ГОСТ '28677—79
ГОСТ 23726—79
Б. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
