---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРУГЛЫМ ВЫДВИЖНЫМ столом
И ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 27—88

И

аэ

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛО СТАНДАРТАМ

Москва • г. 777

■Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Т. А. Васильєва

Сдано в ваб. 21.11.88 Події, в печ. 10.01.89 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,57 уч.-изд. л.
Тир. 12000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП.
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2651

У

Группа Г8І

ДК 621.924.3:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ■■■■шт іміін ¹²■■■■шшшиииишитшммтигтнвшдигпшишиигмта

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ
выдвижным СТОЛОМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ
ШПИНДЕЛЕМ.

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

S

ГОСТ 27—88

urface grinders with circular sliding table
and vertical spindle.

Basic dimensions. Standards ot accuracy and rigidity

О КП 38 1313

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

П

Издание официальное Е

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

2 Зак, 265

1Таблица 1 Размеры в мм

а

I

Ў//////////Л

Черт. 2

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.

Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть прове­дена не менее чем в 3 продольных и 3 поперечных сечениях, для столов диаметром св. 1000 мм — не менее чем в 4 продольных и 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.

Черт. 3

Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, черт. 3.

по ГОСТ 12595

И

Допуск на диаметр 0=100 мм на­ружного базирующего конуса для станков классов точности, мкм:

Черт. 4

Таблица 4

П 10

В 5

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1, черт. 4 и 5.

п

Таблица 5

Черт. 7

Допуск на диаметр <0=100 мм на­ружного базирующего конуса для станков классов точности, мкм:

П 6

В 4

Измерения — по ГОСТ 22267,

разд. 17, метод 1, черт. 6 и 7.

о ГОСТ 12595 по ГОСТ 2323

Допуск для станков классов точности П и В — 2 мкм.

На столе 1 (черт. 8) или на неподвижной части станка укрепля­ют прибор для измерения длин 2 так, чтобы его измерительный на­конечник касался шпинделя 3 шлифовальной бабки или грани флан­ца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе.

Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на 1 и на 10 делений лимба, отсчитываемые по лимбу механизма:

1. подачи шлифовальной бабки;

2. микрометрической подачи (при ее наличии).

Измерения проводят в трех положениях шлифовальной бабки по высоте (двух крайних и среднем), все люфты в механизме устра­няют.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным пе­ремещениями из результатов трех замеров в каждом положении шлифовальной бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. Форма и размеры образцов-изделий.

Для проверки станка в работе берут образец-кольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра рабочей поверхности стола, внут­ренним диаметром не более 0,6 диаметра рабочей поверхности стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изде­лия.

Допускается проверку параллельности обработанной поверхнос­ти проводить на шести образцах размерами: диаметр примерно 0,15 диаметра рабочей поверхности стола и высота не менее 0,1 наиболь­шей высоты обрабатываемого изделия. Четыре образца (1, 2, 3 и 4) устанавливают на столе (черт. 9) по его периферии на равных рас­стояниях один от другого, пятый образец (5) — возможно ближе к центру, шестой (6) — по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.

Перед установкой на станок образцы предварительно подверга­ют чистовой обработке основания и получистовой обработке других поверхностей, подлежащих обработке на проверяемом станке.

Черт. 9

В эксплуатационных документах на станок должны содержать­ся следующие данные для проверок: способ установки и крепления образца-изделия; обработка, производимая на чистовых режимах с выхаживанием; качество, количество охлаждающей жидкости.

1. плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

2. параллельность верхней обработанной поверхности его ос­нованию (черт. 9)

Таблица 6

При проверке плоскостности обработанных поверхностей обра­зец устанавливают базовой поверхностью (основанием) на пове­рочную плиту. Проверку осуществляют методом, указанным в п. 2.4.

Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию проверяют прибором для измерения длин, перемещая

его по поверочной поверхности так, чтобы его измерительный нако­нечник касался проверяемой поверхности.

Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разнос­ти показаний прибора для измерения длин, а при проверке микро­метром — разности высот отдельных образцов.

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, при шли­фовании абразивным кругом, не более, для станков классов точнос­ти:

П 1,0

В 0,5

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости по­верхности.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

   1. Общие условия испытания станков на жесткость — по ГОСТ 7035.

Нормы жесткости станков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 8 и пп. 4.2 и 4j3.

/(/')—след ЛИВИЙ действия СОЛЫ Р и точка измерения перемещения; 8(8')—точка намерения перемещения; 2—сегмент (шли­фовальный круг); 3—прижимная планка; 4— корпус планшайбы; S—стол; 6, 7—приборы для измерения длин

D—диаметр рабочей поверхности стола; D_Кр -диаметр круга; Ь—высота сегмента;

Р—нагружающая сила; h—расстояние от зеркала стола до торца шлифовального кру­га;

^кр. b

Ь

Черт. 10

1»0,35 О, Ьд⁼ —"

Примечание. При вращении стола, противоположно указанному на черт. 10, нагружающая сила и измерительный наконечник прибора для измере­ния длин 6 должны находиться на вертикальной прямой, проходящей через точ­ку Г, а точка измерения прибора для измерения длин 7 должна занимать по­ложение 8'.

Таблица 8

Примечание. При проверке станков класса точности В величины нагру­жающих сил должны быть уменьшены по сравнению с табличными в 1,25 раза, а наибольшие допускаемые перемещения — в 1,6 раза.

Стол 5 (черт. 10) станка устанавливают в рабочее положение так, чтобы расстояние между его осью и осью шлифовального кру­га равнялось Li. На столе станка устанавливают устройство для соз­дания силы Р, для измерения которой используют рабочие динамо­метры. При этом ось домкрата нагружающего устройства (точка приложения силы) должна находиться от оси крупа на расстоянии Lz-

Перед каждым испытанием шпинделю шлифовальной бабки со­общают поворот, а самой шлифовальной бабке и столу — переме­щение с последующей установкой их їв положение проверки (шли­фовальную бабку перемещают сверху вниз).

Между столом и непосредственно торцом корпуса планшайбы шлифовального круга создают плавно возрастающую вертикальную силу Р.

Одновременно при помощи двух установленных на жестких стойках приборов для измерения длин 6 и 7 измеряют в вертикаль­ном направлении относительные перемещения торца планшайбы круга и стола.

При этом измерительные наконечники измерительных приборов для измерения длин касаются торца планшайбы круга в двух ди-ГОСТ 27—88 С. 9 V.

аметрально-расположенных точках 1 и 8 или Г и 8', одна из ко­торых совпадает с линией действия силы Р.

Угловые перемещения под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола (п. 4.2) определяют как отношение алгебраической разности показаний приборов для изме­рения длин к расстоянию между осями их измерительных нако­нечников.

Вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга (по его оси) относительно рабочей поверхности стола (п. 4.3) определяют как алгебраическую полусумму показаний приборов для измерения длин.