Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1185-78
/ 3

У

не

казанный перерыв с повторным нагревом следует производить более одного раза*

4* ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО КС® ОК


|f у

4.1. Размеры-заготовок следует определять по

V ЗГ = V П + Vjr *


формуле

(I)


Диаметр заготовки D и соотношения:



аг - объем заготовки ;

где


следует

(2)

- потери па угар* состав л люди в 0,5%

- объем п ок оз ок ;

назначать из


D

(5)

й Ч Ппшплт Гіпгрц-пл nnrnwrmmr ^nnwun rtrrfin. играныпо лнняым раздела 3 паетиящеги стандарта.

4.5* Особенности технологии изготовления поковок

4*3*1. Те w»p ажурный интервал и згит ин ле НИЯ пиков ин следует назначать по табл.І-у^

4.5.2. Заготовки при необходимости предварительно следует осадить на торец со степенью деформации не менее 40% (в случае полу­чения поковок осадкой перпендикулярно образуодей).

4.5*5. Перед изготовлением крупногабаритных поковок заготовки диаметром или стороной квадрата более 200 мм следует дважды проко­вать (уков 2).

4*5.4. Деформирование заготовок необходимо начинать слабыми

ударами* Продолжать ковку ударами менее сильными и более частыми,

ЧЄМ ПрИ ИЗГОТОВЛеНИИ СТОЛЬНЫХ ПОКОВОК. tyu Го&Ге На

npeecctjc степень ffc 5а/)ее JcJV

4.5*5« При изготовлении поковок следует взбегать образования

о стрых охлажденных ребер. Образовавшиеся острые ребра необходимо сбивать легкими ударами.

4.5*6« В процессе изготовления поковок допускаются промежу­точные нагревы или подогревы металла, при условии, что общее время пребывания заготовок в печи (при температуре начала деформирования перед каждой технологической операцией) не должно превышать значе­ний, приведенных в табл*2.

4.3*7. Обнаруженные в процессе изготовления поковок дефекты необходимо удалять пологой зачисткой и только после этого процесс может быть продолжен.

■ 4*3.8. Окончательное формирование поковок с малыми степенями Деформации ( € 20%) необходимо начинать при температуре наVuCT 1

Стр.8 OCT 92-1185-78

j 100-150?С ниже верхнего предела температурного интервала дефорын-

I рования во табл Л.

1 4.3.9. При окончательном формовании поковок металл должен

і , быть равномерно продеформирован по всей сечениям.

; 4.3.10. Поковки необходимо охлвхдать на сухом полу в ящике

о сухим веском или на вебостовом листе в специально отведенных

м естах.

  1. Рабочий инструмент, применяемый для выполнения техно­логических операций, и бобки молота предварительно должны быть подогрета до температури не ниже ISCPC.

  2. Во время изготовления поковок поток воздуха от охпак- дащнх вентиляторов не долхея попадать на металл.

  1. Окалину с поверхности поковок следует удалять в гидро- пескоструйных аппаратах пли травлением.

  2. Бойки ковочных молотов и рабочий инструмент должны быть ровные со шлифованными рабочими поверхностями к закругленными краями. Постный износ рабочих плоскостей бойков при их наложении яв должен превышать 4 мм.

  3. Размеры и качество поковок должны быть проверены на соответствие чертежу и всей требованием ОСТ 92-0956-75.

  4. Температурные режимы нагрева ■ подогрева, марку сплава, температуру бойков молота следует залхсывать в контрольный дурнел На термографе печи записывают дату ковки, шгфр детали, марку сплава, время начала и конца каждой садки. Териограшы хранятся в архиве отдела технического контроля в течение двух лат.

  5. Маркировка паковок по ГОСТ 2330-62.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕІН0Л0ГИЧ2ЕІШУ ПРОЦЕССУ
изготоадшы ПГГАШЮЮК

5Л. Размеры заготовок необходимо определять по формулам ОСТ 92-3980-76 н ОСТ 92-4001-77.

WJapf згг МІЇ.&ІЗГ " ——г—*—

д,-1 ... т — . . _ . ЛА

  1. « Режимы нагрева заготовок должны соответствовать данным раздела 3 настоящего стандарта.

  2. « Расчет массы падающих частей молота и усилия пресса необходимо производить по ОСТ 92-3980-76 -(ириложиыид (£

  3. « Особенности технологии изготовления штамповок

    1. Температурный интервал изготовления штамповок должен соответствовать табл. I настоящего стандарта.

В процессе штамповки необходимо периодически контролировать температуру деформирования.

  1. При изготовлении штамповок из штучных заготовок с осадкой в торец начальная деформация должна производиться легкими и частыми ударами.

  1. При изготовлении штамповок с набором металла в подкат­ном ручье набор не должен превышать 20$ исходного сечения заготовки.

  1. Сложные штамповки необходимо изготовлять в два-три пе­рехода с промежуточной обрезкой облоя и удалением дефектов.

  2. Окончательное формование штамповок с малыми степенями деформации ( £ 20$) необходимо начинать при температуре на 50-Х00°С ниже верхнего предела температурного интервала деформирования по табл.1*

  3. При необходимости правку штамповок следует проводить сразу после обрезки облоя в окончательном ручье штампа.

Температура обрезки облоя и правки должна быть не ниже указан­ной в табл. I.

  1. В процессе изготовления штамповок допускаются подогревы заготовок. Число подогревов должно быть минимальным и оговариваться в карте технологического процесса.

  2. Общее время пребывания заготовок в печи при температуре начала деформирования перед каждой технологической операцией не должно превышать значений, приведенных в табл* 2.

Стр. 10 OCT 92-1185-78

  1. Перед началом ж в процессе деформации температура рабочего жнетрудента (штампов) долана бить на нк*е 250°С.

  1. Окалину с поверхности штамповок удаляют в гидропеско- струйных, дробеструйных аппаратах, в галтовочных барабанах иди травленном.

  2. Р азмеры в качество штамповок должны быть проверены на соответствие чертежу в всей требованиям ОСТ 92-0966-75.

  3. Температурные режимы нагрева и подогрева заготовок, карду сплава, температуру штампа необходимо записывать в контроль­ный журнал. На термограмме печи записывают: дату штамповки, шифр детали, марку сплава, номер плавки, время начала я конца нагрева каждой садки. Термограммы хранятся в архиве отдела технического контроля в течение двух лет.

  4. Маркировка штамповок номером издалия, детали, номером партии производится в соответствии с ГОСТ 2930-62.

  1. CXEZA ТИПОВОГО ПЗОЮЛОГИЧВСКОГО ПРОЦЕССА
    ИЗГОТОВЛЕНИЯ DOK0U3K

    1. Технологический процесс.еледует разрабатывать в соот­ветствии с чертежом поковки применительно к имеющемуся на пред­приятии ковочному оборудованию по правилам, оуче ст душим для разработки технологических процессов изготовления поковок из стали, с учетом особенностей изготовления и нагрева заготовок жэ титановых сплавов вод копку.

  1. Технологический процесс изготовления поковок,

    1. Отрезать заготовку на требуемую длину, в случав необходамбсти торцевать.

    2. Нагреть заготовки в соответствии с разделами 2 ж 3 настоящего стандарта.

<g) Зам.ИЭВ. 922.1420.2-88OCT 92-II85-78 Стр. II

0.3.3. Отковать заготовку.

    1. Очистить поковку от оквликн при НЄОбХОДИМОСТИ.

    2. Удалить нерудные дефекты на поковках шлифовальной днебиотической машиной,

    3. Термообработать поковки.

    4. . Контроль качества термообработка.

    5. Маркировать на поковках номер изделия к обозначения Детали, номер партии и марку материала.

  2. СХЕМ ТИЛОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК

  2. I I і I

  3. Т

    Г З

    ехнологический процесс изготовления штамповок следует разрабатывать в соответствия с требованиями настоящего стандарта, чертежом штамповки в технологической схемой формообразования по ОСТ 92-3980-76, применительно к имещецуся кузнечно-штамповочыому оборудовании.

  4. Технологические процессы изготовления штамповок из титановых сплавов должны соответствовать технологическим процес­сам изготовления аналогичных штамповок из стали.

  1. Технологический процесс изготовления штамповок.

  1. Отрезать заготовки на требуемую длину, в случае необходимости торцевать, снять фаски или притупить острые кромки.

  2. Нагреть заготовки в' соответствии с разделами 2 и 3 настоящего стандарта.

  3. Штамповать заготовку в ручьях штампа.

  4. Обрезать облой в горячей состоянии.

  5. Снять заусенцы.

  6. Очистить штамповку от окаланы при необходимости.

@ Змьизв. 922.1420.2-8(3

С

гост


ТР. 12 OCT 92-1185-78

  1. Удалить наружные дефекты на штамповках шлифовальной пневматической машиной.

7«4.в. Тердообработать штамповки,

    1. . Контроль качества термообработка.

    2. Маркировать на штамповках номер изделия и обозначение детали, номер партии и марку материала.

  2. Т РЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  1. К работам по ковке и штамповке титановых сплавов допуска­ются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение и ияструктак в соот­ветствий с действупдим ’‘Наложением о порядке проведения инструктажа ж Обучения работавших безопасности труда в объединениях, на предприя­тиях ж в организациях Министерства”, а также медицинское освидетель­ствование в соответствии с приказом Иннздрава СССР Л 700.

  2. Производственные помещения должны соответствовать требова­ниям санитарных норі СН 245-71 и действующих строительных коры и правил.

  3. Опасными а вредюми производственными факторами являются:

  • движущиеся и вращящиеся части кузнечно-прессового оборудо­вания;

  • повышенный уровень шума и вибрации на рабочих местах;

  • Повышенная температура воздуха в рабочей зоне;

  • высокое нал ряхение в электрических цепях (до 380 В);

  • опасность выброса оторвавшегося облоя из штампов,

  1. Молоты, фрикционные к гидравлические прессы должны быть снабжены надежно действуззцкня приспособлениями для удержания бабы в траверсы в верхнем положении при выполнении наладочных и ремонт­ных работ.

  2. На молотах и механических прессах должна быть исключена возможность сдвоенных ударов и ходов»

  3. (2) Зам.изв.922.І42С.2-88Пусковые педали кузнечно-прессового оборудования должны

быть


щиту


соте


снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими от случайного включения оборудования*

8*7* Все движущиеся и вращающиеся части, расположенные на до 2,5 м от уровня пола, должны быть закрыты сплошным или


за­


вы-


сет-



4 S


чатым ограждением*

8*8, Для предупреждения падения деталей крепежа у цилиндра молота ниже сальника должка быть установлена сетка.

8*9* Со стороны проходов у молотов должны быть установлены щиты для предохранения людей от травмирования.

8*10* Газовые печи должны быть оборудованы уестной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление продуктов сгорания газа из рабочей эоны.

8*11« При ковке и штамповке титановых сплавов должны соблюдать­ся ''Правила безопасности при выплавке я обработке титана и его сплавов11, "Правила по технике безопасности и промсанитарии для куз­нечно-прессовых цехов" и требования настоящего стандарта*

8*12* Работающие на кузнечно-прессовом оборудовании должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими нормами.

8*15. При работе на штамповочном молоте и прессах штамповщик не должен стоять против центра штампа.

8*14* Перед началом работы штамп необходимо нагревать до тем­пературы не ниже 230°С.

8*15. Электрические печи должны быть оборудованы блокировочны­ми контактами, выключающими ток при открывании дверок загрузочных окон.

8*16. Пол перед электрическими печами должен быть устлан диэлектрическими резиновыми ковриками, рассчитанными на напряжение до 1000 В и испытанными на 3,5 кВ (раз в год)

.

Стр.14 . OCT. 92-1185-78

  1. Клещи и другое приспособления для удержания обрабатывае­мых заготовок, поковок и штамповок должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки, и соответствовать размеру и профилю удерживаемых заготовок, поковок или «тайпов ок.

  2. Во избежание разрушения металла заготовок при их формооб­разовании на молоте первые удары должны быть легкими.

  3. Для предупреждения выброса оторвавшегося металла (облоя) во время формообразования штамповок необходимо в штампах предусматрв вать закрытые магазины и при втамповке из мерной заготовки-эакры- .тые выемки для клещевины.

  4. ГидрoneскоструИные аппараты должны размещаться в закрытых камерах с приточно-вытяжной вентиляцией и эксплуатироваться в соот­ветствии с требованиями "Правил по технике безопасности и промышлея- -лей-санитармж-при-очистке..деталей гидропескоструИным и дробеструй- '’ншг’споспбааи^тгравлвниетґ’т; ——— —■

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →