У
не
казанный перерыв с повторным нагревом следует производить более одного раза*4* ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО КС® ОК
|f у
4.1. Размеры-заготовок следует определять по
V ЗГ = V П + Vjr *
формуле
(I)
Диаметр заготовки D и соотношения:
аг - объем заготовки ;
где
следует
(2)
- потери па угар* состав л люди в 0,5%
- объем п ок оз ок ;
назначать из
D
(5)
й Ч Ппшплт Гіпгрц-пл nnrnwrmmr ^nnwun rtrrfin. играныпо лнняым раздела 3 паетиящеги стандарта.
4.5* Особенности технологии изготовления поковок
4*3*1. Те w»p ажурный интервал и згит ин ле НИЯ пиков ин следует назначать по табл.І-у^
4.5.2. Заготовки при необходимости предварительно следует осадить на торец со степенью деформации не менее 40% (в случае получения поковок осадкой перпендикулярно образуодей).
4.5*5. Перед изготовлением крупногабаритных поковок заготовки диаметром или стороной квадрата более 200 мм следует дважды проковать (уков 2).
4*5.4. Деформирование заготовок необходимо начинать слабыми
ударами* Продолжать ковку ударами менее сильными и более частыми,
ЧЄМ ПрИ ИЗГОТОВЛеНИИ СТОЛЬНЫХ ПОКОВОК. tyu Го&Ге На
npeecctjc степень ffc 5а/)ее JcJV
4.5*5« При изготовлении поковок следует взбегать образования
о стрых охлажденных ребер. Образовавшиеся острые ребра необходимо сбивать легкими ударами.
4.5*6« В процессе изготовления поковок допускаются промежуточные нагревы или подогревы металла, при условии, что общее время пребывания заготовок в печи (при температуре начала деформирования перед каждой технологической операцией) не должно превышать значений, приведенных в табл*2.
4.3*7. Обнаруженные в процессе изготовления поковок дефекты необходимо удалять пологой зачисткой и только после этого процесс может быть продолжен.
■ 4*3.8. Окончательное формирование поковок с малыми степенями Деформации ( € 20%) необходимо начинать при температуре наVuCT 1
Стр.8 OCT 92-1185-78
j 100-150?С ниже верхнего предела температурного интервала дефорын-
I рования во табл Л.
1 4.3.9. При окончательном формовании поковок металл должен
і , быть равномерно продеформирован по всей сечениям.
; 4.3.10. Поковки необходимо охлвхдать на сухом полу в ящике
о сухим веском или на вебостовом листе в специально отведенных
м естах.
Рабочий инструмент, применяемый для выполнения технологических операций, и бобки молота предварительно должны быть подогрета до температури не ниже ISCPC.
Во время изготовления поковок поток воздуха от охпак- дащнх вентиляторов не долхея попадать на металл.
Окалину с поверхности поковок следует удалять в гидро- пескоструйных аппаратах пли травлением.
Бойки ковочных молотов и рабочий инструмент должны быть ровные со шлифованными рабочими поверхностями к закругленными краями. Постный износ рабочих плоскостей бойков при их наложении яв должен превышать 4 мм.
Размеры и качество поковок должны быть проверены на соответствие чертежу и всей требованием ОСТ 92-0956-75.
Температурные режимы нагрева ■ подогрева, марку сплава, температуру бойков молота следует залхсывать в контрольный дурнел На термографе печи записывают дату ковки, шгфр детали, марку сплава, время начала и конца каждой садки. Териограшы хранятся в архиве отдела технического контроля в течение двух лат.
Маркировка паковок по ГОСТ 2330-62.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕІН0Л0ГИЧ2ЕІШУ ПРОЦЕССУ
изготоадшы ПГГАШЮЮК
5Л. Размеры заготовок необходимо определять по формулам ОСТ 92-3980-76 н ОСТ 92-4001-77.
WJapf згг МІЇ.&ІЗГ " ——г—*—
д,-1 ... т — . . _ . ЛА
« Режимы нагрева заготовок должны соответствовать данным раздела 3 настоящего стандарта.
« Расчет массы падающих частей молота и усилия пресса необходимо производить по ОСТ 92-3980-76 -(ириложиыид (£
« Особенности технологии изготовления штамповок
Температурный интервал изготовления штамповок должен соответствовать табл. I настоящего стандарта.
В процессе штамповки необходимо периодически контролировать температуру деформирования.
При изготовлении штамповок из штучных заготовок с осадкой в торец начальная деформация должна производиться легкими и частыми ударами.
При изготовлении штамповок с набором металла в подкатном ручье набор не должен превышать 20$ исходного сечения заготовки.
Сложные штамповки необходимо изготовлять в два-три перехода с промежуточной обрезкой облоя и удалением дефектов.
Окончательное формование штамповок с малыми степенями деформации ( £ 20$) необходимо начинать при температуре на 50-Х00°С ниже верхнего предела температурного интервала деформирования по табл.1*
При необходимости правку штамповок следует проводить сразу после обрезки облоя в окончательном ручье штампа.
Температура обрезки облоя и правки должна быть не ниже указанной в табл. I.
В процессе изготовления штамповок допускаются подогревы заготовок. Число подогревов должно быть минимальным и оговариваться в карте технологического процесса.
Общее время пребывания заготовок в печи при температуре начала деформирования перед каждой технологической операцией не должно превышать значений, приведенных в табл* 2.
Стр. 10 OCT 92-1185-78
Перед началом ж в процессе деформации температура рабочего жнетрудента (штампов) долана бить на нк*е 250°С.
Окалину с поверхности штамповок удаляют в гидропеско- струйных, дробеструйных аппаратах, в галтовочных барабанах иди травленном.
Р азмеры в качество штамповок должны быть проверены на соответствие чертежу в всей требованиям ОСТ 92-0966-75.
Температурные режимы нагрева и подогрева заготовок, карду сплава, температуру штампа необходимо записывать в контрольный журнал. На термограмме печи записывают: дату штамповки, шифр детали, марку сплава, номер плавки, время начала я конца нагрева каждой садки. Термограммы хранятся в архиве отдела технического контроля в течение двух лет.
Маркировка штамповок номером издалия, детали, номером партии производится в соответствии с ГОСТ 2930-62.
CXEZA ТИПОВОГО ПЗОЮЛОГИЧВСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ DOK0U3K
Технологический процесс.еледует разрабатывать в соответствии с чертежом поковки применительно к имеющемуся на предприятии ковочному оборудованию по правилам, оуче ст душим для разработки технологических процессов изготовления поковок из стали, с учетом особенностей изготовления и нагрева заготовок жэ титановых сплавов вод копку.
Технологический процесс изготовления поковок,
Отрезать заготовку на требуемую длину, в случав необходамбсти торцевать.
Нагреть заготовки в соответствии с разделами 2 ж 3 настоящего стандарта.
<g) Зам.ИЭВ. 922.1420.2-88OCT 92-II85-78 Стр. II
0.3.3. Отковать заготовку.
Очистить поковку от оквликн при НЄОбХОДИМОСТИ.
Удалить нерудные дефекты на поковках шлифовальной днебиотической машиной,
Термообработать поковки.
. Контроль качества термообработка.
Маркировать на поковках номер изделия к обозначения Детали, номер партии и марку материала.
СХЕМ ТИЛОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК
I I і I
Т
Г З
ехнологический процесс изготовления штамповок следует разрабатывать в соответствия с требованиями настоящего стандарта, чертежом штамповки в технологической схемой формообразования по ОСТ 92-3980-76, применительно к имещецуся кузнечно-штамповочыому оборудовании.Технологические процессы изготовления штамповок из титановых сплавов должны соответствовать технологическим процессам изготовления аналогичных штамповок из стали.
Технологический процесс изготовления штамповок.
Отрезать заготовки на требуемую длину, в случае необходимости торцевать, снять фаски или притупить острые кромки.
Нагреть заготовки в' соответствии с разделами 2 и 3 настоящего стандарта.
Штамповать заготовку в ручьях штампа.
Обрезать облой в горячей состоянии.
Снять заусенцы.
Очистить штамповку от окаланы при необходимости.
@ Змьизв. 922.1420.2-8(3
С
гост
Удалить наружные дефекты на штамповках шлифовальной пневматической машиной.
7«4.в. Тердообработать штамповки,
. Контроль качества термообработка.
Маркировать на штамповках номер изделия и обозначение детали, номер партии и марку материала.
Т РЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К работам по ковке и штамповке титановых сплавов допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение и ияструктак в соответствий с действупдим ’‘Наложением о порядке проведения инструктажа ж Обучения работавших безопасности труда в объединениях, на предприятиях ж в организациях Министерства”, а также медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Иннздрава СССР Л 700.
Производственные помещения должны соответствовать требованиям санитарных норі СН 245-71 и действующих строительных коры и правил.
Опасными а вредюми производственными факторами являются:
движущиеся и вращящиеся части кузнечно-прессового оборудования;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочих местах;
Повышенная температура воздуха в рабочей зоне;
высокое нал ряхение в электрических цепях (до 380 В);
опасность выброса оторвавшегося облоя из штампов,
Молоты, фрикционные к гидравлические прессы должны быть снабжены надежно действуззцкня приспособлениями для удержания бабы в траверсы в верхнем положении при выполнении наладочных и ремонтных работ.
На молотах и механических прессах должна быть исключена возможность сдвоенных ударов и ходов»
(2) Зам.изв.922.І42С.2-88Пусковые педали кузнечно-прессового оборудования должны
быть
щиту
соте
снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими от случайного включения оборудования*
8*7* Все движущиеся и вращающиеся части, расположенные на до 2,5 м от уровня пола, должны быть закрыты сплошным или
за
вы-
сет-
4 S
чатым ограждением*
8*8, Для предупреждения падения деталей крепежа у цилиндра молота ниже сальника должка быть установлена сетка.
8*9* Со стороны проходов у молотов должны быть установлены щиты для предохранения людей от травмирования.
8*10* Газовые печи должны быть оборудованы уестной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление продуктов сгорания газа из рабочей эоны.
8*11« При ковке и штамповке титановых сплавов должны соблюдаться ''Правила безопасности при выплавке я обработке титана и его сплавов11, "Правила по технике безопасности и промсанитарии для кузнечно-прессовых цехов" и требования настоящего стандарта*
8*12* Работающие на кузнечно-прессовом оборудовании должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими нормами.
8*15. При работе на штамповочном молоте и прессах штамповщик не должен стоять против центра штампа.
8*14* Перед началом работы штамп необходимо нагревать до температуры не ниже 230°С.
8*15. Электрические печи должны быть оборудованы блокировочными контактами, выключающими ток при открывании дверок загрузочных окон.
8*16. Пол перед электрическими печами должен быть устлан диэлектрическими резиновыми ковриками, рассчитанными на напряжение до 1000 В и испытанными на 3,5 кВ (раз в год)
.
Стр.14 . OCT. 92-1185-78
Клещи и другое приспособления для удержания обрабатываемых заготовок, поковок и штамповок должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки, и соответствовать размеру и профилю удерживаемых заготовок, поковок или «тайпов ок.
Во избежание разрушения металла заготовок при их формообразовании на молоте первые удары должны быть легкими.
Для предупреждения выброса оторвавшегося металла (облоя) во время формообразования штамповок необходимо в штампах предусматрв вать закрытые магазины и при втамповке из мерной заготовки-эакры- .тые выемки для клещевины.
ГидрoneскоструИные аппараты должны размещаться в закрытых камерах с приточно-вытяжной вентиляцией и эксплуатироваться в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности и промышлея- -лей-санитармж-при-очистке..деталей гидропескоструИным и дробеструй- '’ншг’споспбааи^тгравлвниетґ’т; ——— —■
