ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ
И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
60 коп. БЗ 8—91
здание официальноеКОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТС ОЮЗА.С С Р
ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ
И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Общие технические условия ГОСТ
Fabrics of silk and synthetic 4403—91
threads for sieves.
General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856 ,
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном’порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.
Основные параметры и размеры
Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.
Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.
Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полулож- ным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).
Издание официальное
(Є) Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРПолотняное переплетение
Саржевое переплетение
Черт. 1
Ажурное переплетение
Полуложное ажурное переплетени
е
Черт. 3
Черт. 4
где Zi — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;
—наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;
/у — расстояние между нитями утка, мкм.
Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.
Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 — из синтетических нитей;
2 — из натурального шелка.
Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.
Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Характеристика
Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
2 Зак. 2113
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Нормы для тканей |
||||
|
из натурального шелка |
из синтетических нитей |
||||
|
Группа А |
Группа Б |
Группа А |
Группа Б |
||
|
Отклонение от номинальной ширины, %, не более |
2,0 |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
|
|
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более |
|
15,0 |
|
10,0 |
|
|
6,0 |
15,0 |
8,0 |
15,0 |
||
|
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более |
15,0 |
25,0 |
12,0 |
20,0 |
|
|
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более |
— |
— |
20,0* |
20,0* |
|
* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.
П
50 X
размером
римечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.Таблица 2
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50x200 мм, даН, на менее
|
Вид ткачи |
Поверхностная плотность ткани, г/м2 |
Вид переплотелия |
||||
|
полотняное |
cap левое |
а курное |
полулож- ное а,курное |
комбинированное |
||
|
Ткани из пату- |
До 37 |
16 |
— |
— |
15. |
|
|
рального шелка . |
38—47 |
20 |
— |
25 |
— |
20 |
|
|
48^61 |
— |
■ |
30 |
—— |
— |
|
Ткани из синте- |
До 37 |
19 |
27 |
— |
24 |
— |
|
тических нитей |
38—47 |
25 |
29 |
— |
30 |
|
|
|
48—61 |
35 |
37 |
—. |
45 |
|
|
|
62—99 |
50 |
—. |
— |
— |
|
|
|
Св. 100 |
80 |
— |
— |
— |
— |
Удлинение при разрыве полоски ткани X 200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 — для тканей из натурального шелка;35 — для тканей из синтетических нитей группы А;
45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством отверстий более 58 на 1 см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 X 200 мм по основе при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:
10,0 — для тканей ПЧ;
9,0 — для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.
Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.
Определение сортности
Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3.
Таблица 3
|
|
Предельное КОЛИЧЄСТІ.О пороков |
внешнего гида, для тканей |
|
Группа ткани |
|
|
|
|
из натурального шслга |
из синтетических нитей |
|
А |
8 |
4 |
|
Б |
15 |
13 |
Наименование и размеры пороков внешего вида допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование порока |
Размер порока тканей |
|
Близны, см, не более Подплетины, см, не более |
3 |
|
1 |
|
|
Поднырки, см, не более |
1'0 |
|
Недосеки и забоины, см, не более Утолщенные нити более 3-х кратной |
4 |
|
толщины нити, см, не более Натяжки отдельных нитей, см, не бо- |
3 |
|
лее |
5 |
|
Пятна, см2, не более Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более: |
3 |
|
для тканей группы А |
10 |
|
для тканей группы Б Разбитость основы, см, не более: |
20 |
|
для тканей группы А |
8 |
|
для тканей группы Б |
15 |
Примечание. Пороки тканей и их определение—по ГОСТ 25506, ГОСТ 272.44 и приложению 2.
В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов;
дыры;
пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.
Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.
Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.
Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.
Маркировка
На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.
К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака; наименования ткани и номера артикула;
номера и длины куска;
количества условных вырезов;
группы ткани;
длины ткани в куске, м.;
даты выпуска;
розничной цены 1 м;
обозначения настоящего стандарта.
Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык, или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 — «Боится сырости» и «Крюками непосредственно не брать».
Упаковка
Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в дв_ух местах тесьмой (черт. 6),
Черт. 6
При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину^ торцы куска оставляют открытыми.
Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).
Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 20566.
Периодичность испытаний ткани по физико-механическимг и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Отбор проб — по ГОСТ 20566.
Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.
Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 3811.
Определение перекоса — по ГОСТ 14067.
Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной — по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.
За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.
О п р е д е л е н и е линейного размера отверстия
Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.
Аппаратура
Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.
Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 ' для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 2Ю0'Х для остальных тканей.
Проведение испытания
Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия ( см. черт. 3): l0; h и /у.
Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.
