Алюминиевые или стальные полированные пластины длиной (50,0 ± 0,5) мм, шириной (20,0 ± 0,1) мм, толщиной 7-10 мм.
Электрошкаф сушильный лабораторный любой марки, обеспечивающий температуру (120 ±2) °С.
Эксикатор 2 по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый по ГОСТ 450.
Линейка по ГОСТ 427.
Микрометр МК-25 по ГОСТ 6507 или любой толщиномер погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
19
ГОСТ 9438- 97
7.9.2 Подготовка образцов
От каждого рулона должно быть не менее четырех образцов. Испытуемую пленку размером 20 20 мм и силикатные стекла или стальные полированные пластины подготавливают, как указано в 7.5.
Алюминиевые пластины очищают бумажной шлифовальной шкуркой, тщательно промывают горячей мыльной водой, спиртом и просушивают.
На алюминиевую пластину накладывают испытуемую пленку, затем стекло или испытуемую пленку вкладывают между двумя стальными полированными пластинами
Верхний торец алюминиевой пластины и нижний торец стеклянной или стальной полированной пластины должны быть строго параллельны между собой. При сборке триплексов особое внимание обращают на центрирование всех составных частей образцов, не допуская сдвигов в процессе прессования. Сборку образцов проводят с соблюдением необходимых требований к чистоте склеиваемых поверхностей в соответствии с 7.5. Собранный образец перевязывают ниткой и ставят в нагретый до температуры (95 ± 5) °С термостат на (60 ± 5) мин для дополнительной просушки. Затем образцы помещают в резиновые рамки и прессуют, как указано в 7.5, по режиму соответственно для каждой марки.
7.9.3 Проведение испытания
Перед испытанием образцы, представляющие собой алюминиевые и стеклянные или стальные полированные пластины, склеенные испытуемой пленкой, выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 ± 5) °С.
Образец устанавливают в опорное приспособление (рисунок 1). При этом винт опоры должен лишь слегка прижимать образец к стенке опоры так, чтобы образец можно было легко передвигать в вертикальном направлении. Между передвижной частью опоры и нижним торцом стеклянной пластины кладут резиновую прокладку. Опору с образцом ставят на нижнюю площадку машины или пресса. Для более равномерного распределения нагрузки между верхней площадкой машины (пресса) и выступающей частью образца кладут резиновую прокладку.
Отсчет максимальной нагрузки Р, вызвавшей сдвиг, производят с погрешностью не более 9,81 · 10-6 МН (1кгс).
7.9.4 Обработка результатов
Адгезионную прочность при сдвиге А, МПа, (кгс/см2), вычисляют по формуле
(12)
где Р - максимальная нагрузка, вызвавшая сдвиг, МН (кгс);
S - площадь склейки, см2.
Площадь склейки вычисляют с погрешностью не более 0,01 см2.
За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех определений Допустимое отклонение результатов измерения отдельных образцов от среднего значения не должно превышать 15 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
7.10 Определение усадки при прогреве
7.10.1 Приборы, посуда, реактивы
Шкаф сушильный лабораторный любой марки, обеспечивающий температуру (60 ± 5) °С
Линейка по ГОСТ 427.
7.10.2 Проведение испытания
Отрезок пленки длиной (120 ± 2) мм и шириной, равной ширине полотна, делят на три равные части по ширине, не более 270 мм каждая. На каждом образце на расстоянии (100 ± 1) мм одна от другой по всей длине образца проводят две строго параллельные линии, перпендикулярные к продольному направлению полотна. Затем проводят две поперечные линии на расстоянии (30 ± 1) мм от краев образца пленки.
20
Подготовленные образцы помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф на рамки, обтянутые капроном, и выдерживают (60 ± 5) мин. Рамки устанавливают таким образом, чтобы ртутный шарик термометра находился на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца.
Отсчет времени выдержки образцов в термостате ведут с момента достижения температуры (60 ± 2) °С. Затем образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры (23 ± 5) °С и измеряют линейкой длину поперечных линий, длина которых до прогрева была равна (100 ± 1) мм.
7.10.3 Обработка результатов
Усадку пленки при прогреве X1, %, вычисляют по формуле
(13)
где l - длина поперечной линии образца до прогрева, мм;
l1 - среднее арифметическое результатов измерений двух поперечных линий на образце после прогрева, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значений усадки для трех образцов. Допускаемое расхождение между параллельными определениями не должно превышать 5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Пленку транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Поливинилбутиральную пленку, упакованную в ящики, транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах грузоподъемностью 1,0 и 2,0 т по ГОСТ 9078 в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 или в универсальных контейнерах типа УУК-3 и АУК-1,25 по ГОСТ 18477.
Пакеты формируют габаритными размерами 840 620 1150 или 1240 840 1350 мм и массой брутто не более 1,0 и 1,25 т соответственно по ГОСТ 24597.
Пакетирование осуществляют механизированным или ручным способом. На сформированный пакет груза наносят манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева», основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.
Средства скрепления транспортных пакетов - по ГОСТ 21650.
Материалы для скрепления: проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 3282, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 25951 или капроновые или полукапроновые ленты по нормативным документам. Допускается транспортирование пленки без упаковки в ящики, обрешетки, пеналы крытым автомобильным транспортом, оборудованным специальным приспособлением для подвешивания и крепления рулонов.
Пленку транспортируют при любой температуре. При транспортировании пленки при температуре ниже 10 °С перед размоткой она должна быть предварительно выдержана не менее 24 ч в сухом помещении при температуре (23±5) °С и относительной влажности не более 70 %.
Транспортирование и хранение рулонов пленки производят только в горизонтальном положении.
Пленку хранят в складском помещении при температуре от минус 5 до плюс 25 °С на расстоянии не менее 2 м от отопительных приборов. Пленка не должна подвергаться воздействию солнечных лучей. Рулоны без упаковки хранят в подвешенном состоянии.
9 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения пленки марок Б-Н, Б-10 составляет 24 мес с момента изготовления, марок А-17, Б-17, Б-17-1 - 18 мес с момента изготовления, марки Б-17-О - 12 мес с момента изготовления.
21
ГОСТ 9438- 97
Приложение А
(рекомендуемое)
Таблицы для расчетов
Таблица А.1
|
0,970 |
0,04869 |
0,993 |
0,03851 |
1,016 |
0,02857 |
1,039 |
0,01884 |
|
0,971 |
0,04824 |
0,994 |
0,03807 |
1,017 |
0,02814 |
1,040 |
0,01843 |
|
0,972 |
0,04779 |
0,995 |
0,03764 |
1,018 |
0,02771 |
1,041 |
0,01801 |
|
0,973 |
0,04735 |
0,996 |
0,03720 |
1,019 |
0,02729 |
1,042 |
0,01759 |
|
0,974 |
0,04690 |
0,997 |
0,03676 |
1,020 |
0,02686 |
1,043 |
0,01718 |
|
0,975 |
0,04646 |
0,998 |
0,03633 |
1,021 |
0,02643 |
1,044 |
0,01676 |
|
0,976 |
0,04601 |
0,999 |
0,03589 |
1,022 |
0,02601 |
1,045 |
0,01634 |
|
0,977 |
0,04557 |
1,000 |
0,03546 |
1,023 |
0,02558 |
1,046 |
0,01593 |
|
0,978 |
0,04512 |
1,001 |
0,03503 |
1,024 |
0,02516 |
1,047 |
0,01551 |
|
0,979 |
0,04468 |
1,002 |
0,03459 |
1,025 |
0,02474 |
1,048 |
0,01510 |
|
0,980 |
0,04423 |
1,003 |
0,03416 |
1,026 |
0,02431 |
1,049 |
0,01468 |
|
0,981 |
0,04379 |
1,004 |
0,03373 |
1,027 |
0,02389 |
1,050 |
0,01427 |
|
0,982 |
0,04335 |
1,005 |
0,03329 |
1,028 |
0,02347 |
1,051 |
0,01386 |
|
0,983 |
0,04291 |
1,006 |
0,03286 |
1,029 |
0,02304 |
1,052 |
0.01344 |
|
0,984 |
0,04246 |
1,007 |
0,03243 |
1,030 |
0,02262 |
1,053 |
0,01303 |
|
0,985 |
0,04202 |
1,008 |
0,03210 |
1,031 |
0,02220 |
0,054 |
0,01262 |
|
0,986 |
0,04158 |
1,009 |
0,03157 |
0,032 |
0,02178 |
1,055 |
0,01221 |
|
0,987 |
0,04114 |
1,010 |
0,03114 |
0,033 |
0,02126 |
0,056 |
0,01180 |
|
0,988 |
0,04070 |
0,011 |
0,03071 |
1,034 |
0,02094 |
1,057 |
0,01139 |
|
0,989 |
0,04026 |
1,012 |
0,03028 |
1,035 |
0,02052 |
1,058 |
0,01097 |
|
0,990 |
0,03982 |
1,013 |
0,02985 |
1,036 |
0,02010 |
1,059 |
0,01056 |
|
0,991 |
0,03939 |
1,014 |
0,02942 |
1,037 |
0,01968 |
1,060 |
0,01015 |
|
0,992 |
0,03895 |
1,015 |
0,02899 |
1,038 |
0,01928 |
1,061 |
0,00966 |
22
Таблица А.2
|
, % |
, % |
||
|
2,0 |
0,00877 |
1,15 |
0,00502 |
|
1,95 |
0,00855 |
1,10 |
0,00480 |
|
1,90 |
0,00833 |
1,05 |
0,00458 |
|
1,85 |
0,00811 |
1,00 |
0,00436 |
|
1,80 |
0,00789 |
0,95 |
0,00415 |
|
1,75 |
0,00767 |
0,90 |
0,00393 |
|
1,70 |
0,00745 |
0,85 |
0,00371 |
|
1,65 |
0,00723 |
0,80 |
0,00349 |
|
1,60 |
0,00700 |
0,75 |
0,00327 |
|
1,55 |
0,00677 |
0,70 |
0,00305 |
|
1,50 |
0,00656 |
0,65 |
0,00283 |
|
1,45 |
0,00634 |
0,60 |
0,00261 |
|
1,40 |
0,00612 |
0,55 |
0,00240 |
|
1,35 |
0,00590 |
0,50 |
0,00218 |
|
1,30 |
0,00568 |
0,45 |
0,00196 |
|
1,25 |
0,00546 |
0,40 |
0,00174 |
|
1,20 |
0,00524 |
0,35 |
0,00152 |
Расчет коэффициента поглощения света ведут следующим образом:
коэффициент светопропускания образца триплекса 0 делят на коэффициент светопропускания пары стекол с;
в таблице А.1 находят значение соответствующее частному от деления 0 на с;
- найденное по таблице А.1 значение делят на толщину пленки b;
- по таблице А.2 находят искомое значение коэффициента поглощения , соответствующее найденному частному
23
ГОСТ 9438- 97
Ключевые слова: пленка поливинилбутиральная клеящая для остекления транспортных средств, адгезия, механическая прочность
