fa МУ ЄЛ 'і'СхУ іл ' 7М? &’ f(0 -
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ
ММ
Ї
А Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ
ЛАК ОСНОВНОЙ РОЗОВЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Сергеева 3. И., Черкасский А. А., Красикова Н. Н„ Горенко В. Н.г Еремина С. Н.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Ростунов В. Ф.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 августа 1980 г. N® 4065Ў
Группа Л23
ДК 668.8 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
К
ГОСТ
8258-80
Взамен
ГОСТ 8258—72
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 августа 1980 г. № 4065 срок действия установлен
с 01.07. 1981 г.
/О до 01.07. 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону _ хэ Z
яеМГЯ/иуе/О'Яь
Настоящий стандарт распространяется на органический краситель—лак основной розовый, предназначенный для изготовления полиграфических красок.
ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА
Стандартный образец утверждают в установленном порядке. Стандартный образец подлежит замене вновь приготовленным и утвержденным образцом через пять лет.
Концентрацию стандартного образца принимают за 100%;
Устойчивость лака к свету, свету и погоде приведена в табл. 1.
Таблица 1
Соотношение между количеством лака |
Степень устойчивости окрасок лаков, баллы, в отношении |
||
|
и окиси цинка |
||
света |
света и погоды |
||
|
1:10 |
6 |
4 |
|
1:100 |
5 |
3 |
Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов, в баллах, составляет в отношении:
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1980
3 Зак. 118
%-ного раствора соляной кислоты —4—5 ■ ’
5%-ного раствора хлористого натрия —5 спирта этилового — 1
ацетона — 2
бензола — 3
толуола — 3—4
дибутилфталата — 3
уайт-спирита — 5
льняного масла — 3
касторового масла —4
Маслоемкость лака должна быть не более 71 г связующего на 100 г лака.
Прозрачность краски должна быть не менее 9 баллов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак Должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.
По физико-химическим показателям лак основной розовый должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норм* |
1. Внешний вид |
Однородный «орошок темно-красного цвета |
2. Концентрация лака по отношению к стандартному образцу, %' |
100 |
3. Оттенок |
Соответствует , еттенку |
4. Остаток после мокрого просева на сите с сеткой 0056К (ГОСТ 3584—73), %і, ге более |
стандартного образца 0,5 |
5. Растворимые в воде вещества, %, не более |
1,0 |
6. Вода, %, не более |
2,0 |
7. Реакция водной вытяжки (pH) |
6—8 |
8. Текучесть краски, мм |
Соответствует текучести стандартного образца |
9. Текстура |
Не более текстуры стандартного образца |
10. Устойчивость лака к воздействию дистиллированной воды, баллы |
3 |
11, Устойчивость лака к воздействию 5%-ного раствора едкого натра, баллы |
4 |
12. Устойчивость лака к воздействию натуральной олифы |
3 |
Примечание. Показатели, указанные в пунктах 10, И, 12 табл. 2, изготовитель определяет для лака, предназначенного предприятиям ГОЗНАК.У гост виа—м стр. з
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лак основной розовый — горючий порошок.
Температура самовоспламенения 445°С.
Температура воспламенения 325°С. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна.
Нижний предел взрываемости 133 г/м3.
Лак основной розовый по токсическим свойствам вещество умеренно-опасное, 3-й класс опасности (ГОСТ 12.01.007—76). Может оказывать умеренное раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки.
Помещение, где проводится работа с лаком, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
В местах возможного пыления должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.
При отборе проб, испытании и применении лака основного розового необходимо принимать меры, предупреждающие его пыление. Следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор, очки, резиновые перчатки, специальную одежду) от попадания лака на кожные покровы и слизистые оболочки и проникновения его пыли в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать меры личной гигиены.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 6732—76.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Метод отбора проб — по ГОСТ 6732—76.
Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.
Внешний вид лака определяют визуально.
Концентрацию и оттенок лака определяют по ГОСТ 11279—65, разд. 1, в маслняом покрытии при соотношении лака и окиси цинка 1:20 г.
Оценка окраски лака по оттенку производится по двум градациям:
соответствует — при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка (незначительно синее, незначительно желтее),
не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка (синее, желтее).
Остаток после мокрого просева определяют по ГОСТ 21119.4—75, просеивание проводят на сите с сеткой 0056К по ГОСТ 3584—73.
5-5. Растворимые в воде вещества определяют по ГОСТ 21119.2—75, разд. 1 методом горячей экстракции или кондукто-метрическим методом, при этом навеска должна быть 5 г. Способ фильтрования — фильтруют через сухой фильтр «синяя лента», собирая фильтрат в сухую колбу. Фильтрат должен быть совершенно прозрачен.
Для построения градуировочного графика при определении растворимых в воде веществ кондуктометрическим методом применяют хлористый натрий ( ГОСТ 4233—77), х. ч., предварительно высушенный при 100—105°С до постоянной массы.
Рекомендуемая аликвота при определении удельной электрической проводимости испытуемого раствора 250 мл.
При разногласиях в оценке количества веществ, растворимых в воде, испытание проводят кондуктометрическим методом.
Воду определяют по ГОСТ 21119.1—75 высушиванием в термостате или при помощи инфракрасной лампы, при этом навеска должна быть — 5 г. Расстояние от инфракрасной лампы до высушиваемого продукта должно быть 25 см. Температуры в зоне испытания продукта 90—100°С.
Реакцию водной вытяжки определяют по ГОСТ 21119.3—75.
Определение текучести краски
Реактивы и аппаратура
Олифа печатная ГФЛТ-2.
Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.
Пластинка стальная шлифовальная размером 100X100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.
Линейка измерительная с ценой деления в 1 мм.
Машина автоматическая для растирания, основанная на трении, создаваемом между двумя притертыми стеклянными дисками, из которых один неподвижен, а другой равномерно вращается под давлением определенного груза при установленном числе оборотов. Полная нагрузка на диск составляет 200—250 гс/см2.
Термостат, выдерживающий температуру 22—25°С.
Проведение испытания
г испытуемого лака и 4 г олифы, взвешенные с погрешностью не более 0,01 г, переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают в машине по стадиям:
1-я стадия 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска);
2-я и 3-я стадии по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см2).
После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком. Таким же образом готовят краску из стандартного образца лака.Приготовленную краску выдерживают в термостате при 22-» 25°С в течение 1ч.
' После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой & течение 1 мин. Микроволюмётр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх.
На цилиндр сверху надевают стальную шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют испытуемой краской. Вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.
В тех же условиях определяют текучесть стандартного образца лака.
Обработка результатов
Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояния от края пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.
Текучесть (Г) в миллиметрах вычисляют по формуле Т=Ді~ Д2, где
Д — диаметр красочного пятна, мм;
Д2— внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.
Допускаемые расхождения между результатами параллельных, определений не должны превышать 2 мм.
Допускаемое отклонение текучести испытуемого лака от, текучести стандартного образца не должно превышать ± 10%,' отш.
Определение текстуры лака
Материалы и аппаратура
Олифа печатная ГФЛТ-2.
Машина автоматическая для растирания.
Прибор «клин» с пределом измерений 0—50 мкм.
Проведение испытания
0,2 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более- 0,0002 г, и 0,8 г олифы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске тщательно перемешивают стеклянной палочкой, после этого растирают в машине по стадиям: 1-я стадия 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2-я, 3-я, 4-я стадии по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см2). После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком. Степень перетира приготовленной краски определяют по ГОСТ 6589—74 на границе начала штрихов. Таким же образом готовят краску из стандартного образца Hjопределяют степень ее перетира. Температура испытуемой Краски должна быть 20±2°С. ।
Допускаемое отклонение текстуры испытуемого образца не более 20% от текстуры стандартного образца.
Устойчивость лака к свету, свету и погоде, Ік воздействию реагентов, связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279—65 (разд. 2, 3, 4).
Маслоемкость лака определяют по ГОСТ 21119.8—75 с помощью шиателя.
Прозрачность краски определяют по ГОСС 7086—75 одновременно и в одинаковых условиях со стандартным образцом. Краску для испытания готовят на автоматической машине для растирания в соотношении 15% -пигмента и 85% связующего, сделанного на основе лака 6—04, разбавленного до необходимой вязкости льняным декатированным маслом.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка — по ГОСТ 6732—76.
Лак упаковывают в фанерные барабаны типа I, вместимостью ■93 л по ГОСТ 9338—80 или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065—77, массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.
При упаковке лака в фанерные барабаны или прорезиненные мешки в качестве вкладыша применяют трех—четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—75, а при упаковке лака в картонные навивные барабаны в пленочные мешки — вкладыши.
При транспортировании лака в грузовых контейнерах упаковка красителя производится в трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226—75.
Маркировка — по ГОСТ 6732—76 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».
Лак основной розовый транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.