---

В случае крепления крышек с помощью зажимов, крышку десять раз снимают и ставят на место принятым способом.

После этих испытаний крышка должна выдержать проверку с помощью испытательного крючка и жесткого испытательного пальца согласно п. 8.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Испытание: соответствие проверяют осмотром.

12. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ КИНЕСКОПА И ЗАЩИТА
    ОТ ПОСЛЕДСТВИЙ ВЗРЫВА

    1. Кинескоп телевизионного приемника с размером экрана по диагонали более 16 см должен быть взрывозащищенным без допол­нительной защиты; в противном случае телевизионный приемник должен иметь надежную защиту от последствий взрыва кинескопа.

Кинескоп, не имеющий защиты от взрыва, должен быть оснащен экраном, который не может быть снят вручную. Если используют отдельный экран из стекла, то он не должен соприкасаться с поверх­ностью кинескопа.

Испытание: соответствие проверяют по ГОСТ 18933 или осмот­ром, измерениями и с помощью следующих испытаний:

согласно п. 18.2 — для взрывозащищенных кинескопов, включая кинескопы со встроенными защищенными экранами;

согласно п. 18.3—для аппаратов, имеющих взрывонезащищен­ные кинескопы.

Примечание. Кинескопы считают взрывозащищенными с точки зрения последствий взрыва, если при его правильной установке в корпусе аппарата не требуется дополнительная защита. Для обеспечения испытаний изготовитель кинескопов может указать критическое место на испытуемом кинескопе.

Каждое из испытаний согласно пп. 18.2.2 и 18.2.3 проводят на шести кинескопах, три из которых испытывают сразу по получении, а другие — после того, как подвергались искусственному старению согласно п. 18.2.1.

Не допускается выход из строя ни одного образца.

Для проведения испытаний согласно пп. 18.2.2 и 18.2.3 кинескопы устанавливают в испытательный футляр, который размещают на го­ризонтальной подставке на высоте (75±5) см от пола.

Следует предусмотреть, чтобы во время испытаний футляр не скользил по подставке.

Примечание. Футляр изготавливают из фанеры, толщиной около 12 мм (для кинескопов с размером экрана по диагонали не более 50 см) и толщиной 19 мм для кинескопов с большим размером экрана. Внешние размеры футляра примерно на 25 % больше габаритов кинескопа.

На передней панели футляра имеется окно, которое плотно охватывает кинескоп при его установке. Задняя стенка с отверстием диаметром 5 см присоединена к деревянному упору высотой 25 мм, который прикреплен к подставке и исключает скольжение футляра.

Искусственное старение проводят в режиме, указанном ниже:

1. влажное тепло

24 ч (при 25±2) °С и относительной влажности (90—85) %,

24 ч при (45±2) °С и относительной влажности (75—80) %,

24 ч при (25±2) °С и относительной влажности (90—95) %;

2. смена температуры в два цикла, каждый из которых включает в себя:

1 ч при (20±2) °С;

1 ч при (минус 25±2) °С;

1 ч при (20±2) °С;

1 ч при (50±2) °С.

Примечание. Смена температур не ставит своей целью усиление термических напряжений на кинескопе и может осуществляться при исполь­зовании одной или двух камер;

в) влажное тепло по подпункту а.

7г6—1556

На баллон каждого кинескопа наносят сетку царапин с помощью следующего метода.

На боковую или переднюю сторону кинескопа алмазным стекло­резом наносят царапины (черт. 11). Затем это место несколько раз охлаждают жидким азотом или веществом, ему подобным, до обра­зования трещин. Для предотвращения стекания охлаждающей жид­кости с испытуемого места необходимо это место оградить пластилином или подобным материалом.

Результаты считают положительными, если при разрушении ки­нескопа:

ни один осколок стекла массой более 2 г не вылетит за пределы барьера высотой 25 см, установленного на полу на расстоянии 50 см от проекции на пол лицевой панели кинескопа;

ни один осколок стекла не вылетит за пределы аналогичного барьера, удаленного на расстояние 200 см.

Каждый кинескоп подвергают испытанию ударом шаром диамет­ром 40⁺¹ мм из закаленной стали, имеющей твердость 62 HRC, который подвешен на шнуре в фиксированной точке.

Шар отводят при натянутом шнуре и затем предоставляют ему возможность падать на любое место кинескопа с такой высоты, чтобы расстояние по вертикали между шаром и точкой удара составляло:

210 см — для кинескопов с размером экрана по диагонали свыше 40 см;

170 см — для остальных кинескопов.

Удар по лицевой поверхности экрана должен наноситься в точку, удаленную от краев экрана не менее чем на 20 мм.

Результаты испытаний считают положительными, если при раз­рушении баллона кинескопа ни один осколок стекла массой более 10 г не вылетает за пределы барьера высотой 25 см, установленного на полу на расстоянии 150 см от проекции на пол лицевой панели кинескопа.

Аппарат с установленным кинескопом и защитным экраном раз­мещают на горизонтальной подставке на высоте (75±5) см от пола или непосредственно на полу, если аппарат предназначен для работы на полу.

Кинескоп взрывают внутри корпуса аппарата методом термоуда­ра, описанного в п. 18.2.2.

Результаты испытаний считают положительными, если:

ни один осколок стекла массой более 2 г не вылетит за пределы барьера высотой 25 см, установленного на полу на расстоянии 50 см от проекции на пол лицевой панели прибора;

ни один осколок стекла не вылетит за пределы аналогичного барьера, удаленного на расстояние 200 см.

19. МЕХАНИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Прибор, предназначенный для установки на полу и имеющий массу более 20 кг, должен обладать достаточной механической устой­чивостью.

Испытание: соответствие проверяют по пп. 19.1 и 19.2; во время этих испытаний прибор не должен выходить из положения равнове­сия.

Однако, если конструкция аппарата такова, что при наклоне прибора на угол 10 ° по отношению к горизонтальной плоскости часть его, которая в нормальном положении не имеет контакта с поддерживающей поверхностью, коснется горизонтальной плоскос­ти, то аппарат помещают на горизонтальную подставку и после этого отклоняют на угол 10 ⁰ в наиболее неблагоприятном направлении.

Примечание. Испытание на горизонтальной подставке может ока­заться необходимым в случае аппаратов, оснащенных короткими ножками, роликами и т. п.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

В любой точке горизонтальной поверхности, выступа или углуб­ления прикладывают усилие 100 Н, направленное вертикально вниз таким образом, чтобы получить максимальный опрокидывающий момент, при условии, что расстояние от этой точки до поверхности пола не превышает 75 см.

19. ОГНЕСТОЙКОСТЬ ТЕЛЕВИЗИОННЫХ ПРИЕМНИКОВ

    1. Печатные платы

Печатные платы с площадью поверхности более 25 см², монти­руемые в телевизионных приемниках, должны быть достаточно ог­нестойкими, если они не заключены в металлический корпус или герметически не закрыты согласно п. 14.4.

Печатные платы с площадью поверхности 25 см² или менее, несущие искровые разрядники, обеспечивающие защиту от перена­пряжений свыше 4 кВ в условиях неисправности, должны быть до­статочно огнестойкими, за исключением тех, которые заключены в металлический корпус или герметизованы согласно п. 14.4.

Испытание: соответствие проверяют следующим образом.

Проводят испытание образцов материала подложки, печатных плат, как это описано в подпункте а.

Если образец не выдерживает этого испытания, проводят испы­тание по подпункту б на образцах, которые являются типичными для данной продукции, и по результатам этого испытания принимают решение.

1. Испытание вертикальным пламенем материала жестких под­ложек

Это испытание проводят на пяти образцах материала подложки печатной платы. Образцы для испытаний изготавливаются из мате­риала подложки, покрытой слоем металла, при этом металл полнос­тью удаляют. Размеры образца должны быть: длина — (125+5) мм, ширина — (13±1) мм. Его края должны быть гладкими, а радиус закругления его углов не должен превышать 1,3 мм.

Образцы подвергают предварительной выдержке в течение 24 ч при температуре (125+2) °С в камере с циркуляцией воздуха, а затем в течение 4 ч охлаждают до комнатной температуры в сушильной камере, содержащей безводный хлорид кальция.

Образец, продольная ось которого направлена по вертикали, ус­танавливают на опоре с помощью зажима, закрепляемого на рассто­янии не более 6 мм от верха таким образом, что его нижний конец располагают в (10+1) мм над трубкой горелки и примерно в 300 мм над светлой сосновой доской, покрытой одним слоем тонкой упако­вочной бумаги, как описано в п. 14.4.4.

Источником загорания является пламя, получаемое от горелки Бунзена, имеющей трубку длиной около 100 мм с внутренним диа­метром (9,5±0,5) мм; трубка не должна иметь никаких приспособле­ний, например, стабилизатора огня.

Для подачи равномерного потока газообразного технического ме­тана применяют регулятор и расходометр.

Примечание. Допускается использовать природный газ с теплотвор­ной способностью 37 МДж/м³.

Пламя получают следующим образом. Сначала регулировкой по­дачи газа и отверстий для воздуха в горелке получают голубое пламя высотой (19±1) мм, имеющее желтый ореол, а затем, увеличивая подачу воздуха, добиваются исчезновения желтого ореола. Затем горелку ставят вертикально по центру под нижним краем образца и оставляют на 10 с. После этого горелку удаляют от образца не менее чем на 150 мм и замеряют время горения образца с момента удаления горелки до момента полного исчезновения пламени на образце.

Сразу же после того, как на образце затухнет пламя, горелку ставят в первоначальное положение под образцом. Спустя 10 с испытатель­ное пламя отводят и замеряют длительность горения образца.

Примечание. Если испытательное пламя гасится газами, выделяе­мыми образцом, испытание проводят на новом образце.

Если в течение любого цикла испытания имеют место расплав­ленные или горящие капли материала, горелку наклоняют под углом 45 °, а также слегка выводят из-под кромок образца шириной (13±1) мм с тем, чтобы исключить попадание капель в трубку горелки. Если с образца капают расплавленные или горящие капли материала и если во время испытания образец уменьшается в размерах, горелку берут в руку и во время воздействия пламенем выдерживают рассто­яние 10 мм между нижней кромкой образца и верхней частью трубки.

Любые оплавленные полосы материала не учитывают и пламя подводят к основной части образца. Продолжительность горения после первого и второго отвода испытательного пламени не должна превышать 10 с, а среднее время горения при испытании пяти образ­цов не должно превышать 5 с.

Однако, если общее время десяти циклов горения пяти образцов не превышает 50 с, а время горения одного образца превышает 10 с, испытывают новую партию из пяти образцов. Если вторая партия образцов соответствует требованиям, последние испытания считают удовлетворительными.

Если общее время 10 циклов горения пяти образцов превышает 50 с, но не более чем на 5 с, проводят испытание еще одной партии образцов, и, если выполняется требование к суммарному времени горения образцов двух партий, испытания считают удовлетворитель­ными.

Прогорание образца плат до зажима не допускается, а тонкая упаковочная бумага не должна воспламеняться.

2. Испытание узким пламенем жестких печатных плат

Испытание проводят на пяти образцах, которые являются типич­ными для плат, используемых в аппарате; на образцах не должно быть установленных компонентов. Размеры образцов — 150 х 150 мм, но испытывают также и меньшие платы в натуральную величину.

Образцы подвергают предварительной выдержке в течение 24 ч при температуре (125+2) °С в камере с циркуляцией воздуха, а затем в течение 4 ч охлаждают до комнатной температуры в сушильной камере, содержащей безводный хлорид кальция.

Образец устанавливают вертикально таким образом, чтобы его нижняя горизонтальная кромка находилась в (200±5) мм над светлой сосновой доской, покрытой одним слоем тонкой упаковочной бумаги.

В случае испытания образцов меньших размеров нужно брать меньшее расстояние до нижней кромки образца.

Средства крепления образца не должны оказывать воздействия на испытательное пламя и нарушать его распространение, которое может иметь место при нормальных условиях эксплуатации.

Горелку, состоящую из трубки, имеющей отверстие (0,5±0,1) мм, устанавливают под углом 45 °, чтобы любая капля, стекающая с образца, могла свободно падать на оберточную бумагу.

Пламя длиной (12±2) мм в течение 30 с подают на нижнюю горизонтальную кромку образца на участке, отстоящем от ближай­шего угла на расстояние не менее чем 10 мм, таким образом, что образец погружается в пламя примерно на 2 мм.

После отвода пламени время горения любого из образцов не должно превышать 15 с, а среднее время горения при испытании пяти образцов не должно превышать 10 с.