Страница 9: ГОСТ 9.313-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции (68706)

Прочность сцепления покрытия с основой (а _д ) в кН/м вычисляют по фор­муле

р
^стд =~г~'

где b — ширина отслоенной части надреза по линии контакта покрытия с ос­новой, м;

Р— нагрузка, кН.ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

МЕТОД КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ К ПЕРЕПАДУ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изделия с электрохимическим покрытием спустя 24 ч после нанесения пок­рытия подвергают одному из циклов условий испытаний (А, Б или С). Каждый термоцикл повторяют четыре раза.

Термоцикл А

I ч — при температуре (70±5)°С;

I ч (минимум) —при температуре (2О±5)°С.

Термоцикл Б

1ч — при температуре минус 20°С;

I ч (минимум) — при температуре (2&±5)°С;

I ч — при температуре (7О±5)°С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)°С.

Термоцикл С

I ч — при температуре минус 40°С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)°С;

I ч — при температуре (7О±5)°С;

I ч (минимум) — при температуре (20±5)’С.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией неук Литовской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

>• Б. Давидввмчюс, хайд. хим. наук (руководитель темы); Г. С. Шиммвн> хайд. хим. наук; Э. Б. Рамошкеие, хайд. хим. наук; Г. П. Швилпелв, каид. хим. наук; Б. А. Арлаускеие, каид. хим. наук; Ц, Г. Коваленко; В. Ж Якушева; А. И. Валков, каид. техн, наук; Н. А. Озерова; А. К. Травникова; Г. И. Розовский, д-р хим. наук; М. И. Шалкаускас. хайд. хим. наук; В. И. Зо­лотова, канд. хим. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 26.04.89 Nt 1117

3. Срок проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИС0> 4525—85

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Продолжение-

Продолжение

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 26.05.89 Подп. в печ. 26.07.89 3,5 усл. п. л. 3,625 усл. кр.отт. 3,80 уч.-над, л.
Тнр. 23 000 Цена 20 к.

Ордена <3нак Почета, Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП,
Новопресненскнй пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и ГЙрено, 39. Зак. 1361.Раствор корректируют по данным химического анализа на содержание никеля, добавляя 10%-ный раствор хлористого никеля, и фосфорноватистокислого натрия., добавляя 30%-ный раствор фосфорноватистокислого натрия, когда содержание указанных компонентов уменьшается на 30% первоначального состава. Анализ проводят после нанесения покрытия площадью не более 600 дм^{* 2}.

Для предотвращения самопроизвольного разложения раст­вора химического никелирования удаляют из раствора меха­нические примеси. Никель, выпавший на стенки сосуда, уда­ляют азотной кислотой (1:1)

После накопления в растворе фосфитов в количестве 300—350 г/дм³ раствор подлежит замене.

В ванне, на ’/г объема наполненной водой, растворяют рас­

четное количество 6-водного двухлористого никеля и хлорис­того аммония. Затем добавляют расчетное количество вод­ного аммиака (25%) и азотистокислого натрия. Раствор до­водят водой до необходимого объема и перемешивают.

Приготовленный раствор вливают в раствор акселерации (карта 9, состав 3, дополнительные указания) из расчета, чтобы соотношение растворов акселерации и химического ни­келирования равнялось 4:1. Раствор никелирования не наг­ревают, во время процесса никелирования допускается сниже­ние температуры до 25°С. Процесс производят до полного осаждения никеля (раствор становится бесцветным), после чего раствор выливают

1 Взамен Хим.М допускается применять сульфидирование; обозначение—Хим.Мс. После сульфидирования про­водят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образования сплошного покрытия на всей детали.

Примечания:

1. Знак <—» означает, что данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Допускается в качестве подслоя вместо Хим. М применять Хим. Н согласно требованиям потребителя и ус­ловиям производства.

3. Толщина химического подслоя 0,3—1 мкм; контролируемая визуально на наличие покрытия.

2При появлении в растворе химического никелирования га- зовыделения в отсутствие деталей или образования порошко­образного никеля на стенках ванны и в объеме раствора раст­вор перекачивают через пресс-фильтры в запасную ванну. Осажденный на стенках ванны никель стравливают азотной кислотой (1:1) и ванну промывают водой.

В отдельных емкостях в горячей воде растворяют расчет­ное количество 6-водного двухлористого никеля (или серно­кислого никеля) и трехзамещенного лимоннокислого натрия. Полученные растворы фильтруют в ванну и вводят расчетное количество хлористого аммония и фосфорноватистокислого натрия (за 5—10 мин до загрузки ванны). Затем добавляют водный аммиак до pH = 8,5—9,0. Раствор доводят водой до заданного объема и перемешивают.

pH раствора корректируют 10'%-ным раствором гидроокиси натрия в водном аммиаке или лимонной кислотой.