Примечание. Применяют после обработки в раст ворах совмещенной активации (кроме состава 5).
Карта 9
ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ
|
|
Состав раствора |
|
Режим обработки |
|
|||||||
|
Материал |
Наименование J компонента |
Количество. г/дм3 |
pH |
Температура, ЛС |
Время выдержки, мин |
Плотность загрузки, дм‘7дмя |
Дополнительные указания |
||||
|
Полистиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины |
Состав 1 Никель двухлористый 6-водный или никель сернокислый Натрий фосфорноватистокислый Аммоний хлористый или Аммоний сернокислый Натрий азотистокислый Аммиак водный |
15-36 20—45 20—40 25—45 0,01—0,1 30—35 |
8,5—9,0 |
24—45 |
4—6 |
1-2 |
Количество фосфора в покрытии 2-4% |
||||
|
|
Состав 2 Никель двухлористый 6-водный Никель сернокислый Натрий фосфорноватистокислый Натрий лимоннокислый трехзамещенный Аммоний хлористый |
20—30 20—30 15—30 40—50 30—40 |
|
70—80 |
10—15 |
1.0—2,5 |
Количество фосфора в покрытии 3-7% О п -« W W £ р 5 |
||||
|
|
Состав раствора |
|
|
Режим обработки |
|
|||
|
Материал |
Наименование компонента |
Количество, г/дм1 |
pH |
Темпе* ратура, •С |
Время выдержки. мин |
Плотность загрузки» дм2/дмэ |
Дополнительные указания |
|
|
|
Состав 3 Никель двухлористый 6-водный Аммоний хлористый Аммиак водный Натрий азотистокислый |
30—50 190—210 90—110 0,009—0,011 |
8,5—9,0 |
50—60 |
10—15 |
25—35 |
Применяют во вращательных установках. Обработку проводят после травления- активации в составе 9 (карты 3) и акселерации в растворе натрия фосфорноватистокислого (30—50 г/дм3) при температуре 80°С, в течение 2—5 мин без последующей промывки |
|
Примечания:
Обработку проводят при перемешивании растворов. Не допускается перемешивать воздухом.
Последующее электрохимическое покрытие наносят по ГОСТ 9.305.
|
Материал |
Состав раствора |
₽Н |
Режим обработки |
Дополнительные указания |
|||
|
Наименование компонента |
Количество, г/дма |
Температура. °С |
Время выдержки. мни |
Плотность загрузки. дма/дм3 |
|||
|
Полистиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины |
Состав 1 Медь (П) сернокислая 5-вод- ная Калий-натрий виннокислый 4-водный Натрия гидроокись Натрий углекислый Никель двухлористый 6-водный Ингибитор КИ-І (0,5%-ный раствор) Натрия N. V-диэтилдитиокар- бамат (0,15%-ный раствор) Формалин технический |
10—15 50—60 10—15 4-6 2—4 3—5 3-5 20—30 |
12,5—13,3 |
18—25 |
15-25 |
2,0-2,5 |
’— |
|
|
Состав 2 Медь (П) сернокислая 5-вод- ная Тридон Б Натрия гидроокись Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗС Добавка Лимеда ПП-ХМ-ЗСК (для корректирования) Формалин технический |
С*5 „ О S О і I £ и і — W Ьр ел СЯ Ся о |
12,6—128 |
0,8—1,0 |
Применяют н в автоматических установках |
||
Карта 10
ХИМЙЧЕЄКОЕ МЕДНЕНИЕ
Примечания:
|. Обработку проводят при периодической или непрерывной фильтрации и перемешивании раствора-
Последующее электрохимическое покрытие наносят по ГОСТ 9,305,С. 22 ГОСТ ».313—К
Концентрацию вредных веществ, содержащихся в сточных водах, измеряют методами химического анализа.
Контроль параметров воздушной и водных сред должен осуществляться путем систематических лабораторных исследований проб воздуха и воды на промышленной площади и за ее пределами (в санитарно-защитной зоне).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль качества поверхности пластмассовой детали перед покрытием
Метод контроля загрязненности поверхности деталей перед травлением приведен в приложении 8.
Шороховатость поверхности после химического травления проверяют профилометрированием на профилографе-профилометре различной конструкции.
Контроль качества покрытия, нанесенного химическим способом (электропроводный подслой)
Промежуточный контроль качества покрытия (электропроводного подслоя) проводят визуально.
Электросопротивление (Ом/см2) проверяют при помощи электроизмерительных комбинированных приборов любой конструкции. Измеряющие наконечники прилагают к покрытой поверхности, ограниченной квадратом.
Контроль качества покрытий, нанесенных э л е к т р охимическим способом
Контроль внешнего вида и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302.
Контроль прочности сцепления металлического покрытия с деталью
Контроль прочности сцепления покрытия проводят на трех деталях или образцах, которые изготовляют из той же партии пластмасс, что и все детали. Покрытие на них наносят одновременно с партией деталей.
Контроль прочности сцепления проводят методами отслаивания или отрыва (приложение 9) и методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 9.302.
Контроль стойкости покрытия к перепаду температур проводят в соответствии с приложением 10.
Термоцикл выбирают по согласованию с заказчиком.
После испытаний не допускаются трещины, вздутия, шелушение и отслаивание покрытия.
Контроль коррозионной стойкости покрытия
Контроль коррозионной стойкости покрытия проводят в составе изделия при проведении периодических испытаний.
Контроль коррозионной стойкости проводят методами ускоренных коррозионных испытаний по ГОСТ 9.308:
при повышенных значениях относительной влажности и температуры, воздействии сернистого газа и периодической конденсации влаги;
методом «Корродкот»;
при воздействии нейтрального соляного тумана.
Для контроля медно-никелево-хромовых и никелево-хромовых покрытий применяют испытания при воздействии кислого соляного тумана и хлорной меди.
После проведения испытаний на рабочей поверхности не должно быть видимых пятен зеленого или бурого цвета. Допустимо равномерное потускнение.
Оценка результатов испытаний —по ГОСТ 9.311.ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАСТМАСС, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
Таблица 3
|
|
Наименование материала |
Обозначение |
Обозначение НТД |
|
1. Поликарбонаты |
ПК-1 |
ТУ 6—05—1668 |
|
|
2. |
Пластики акрилонит- рнлбутадиенсти- |
ПК-1 стабилизорованная ПК-2 стабилизированная ПК-2 ПК-3 АБС-2020—30; высший |
ТУ 6-05—1587 |
|
3. |
рольные Полистирол ударо- |
сорт АБС-0809, неокрашенный АБС-МО905Л, неокрашенный АБС-М1005Л, неокрашенный АБС-2020—С2Й АБС-2020—С17 УПМ-0612Л |
ТУ 6—05—05—<221 ТУ 6—05—041—736 ОСТ 6—05—406 |
|
|
ПРОЧНЫЙ |
УПМ-0703Л |
ОСТ 6—05—406 |
|
4. |
Полиамиды Композиция на основе полиамида 610 |
ПА 61О-Л-СВЗО |
ОСТ 6—05—408 |
|
5. |
Полиолефины Полипропилен |
ПП 01020 |
ТУ 6—05—1106 |
|
6. |
Композиция на основе полиэтилена низкого давления |
ПП 01010 210—46 |
ГОСТ 16038 |
|
7. |
Полиформальдегид Сополимеры фор- |
СФД-А |
ТУ 6—05—1543 |
|
8. |
мальдегкда с диоксола МОМ Композиция антифрикционная |
СФД-Б СФД-В СФД-Д СФД-ВМ-БС |
ТУ 6—05—1902 |
|
9. |
Фенольные смолы Фенопласт |
Э6-014-30 |
ГОСТ 5689 |
|
ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Таблица 4 |
I Наименование и последовательность выполнения операций |
МНІ -hcImou оиохэаьиннх ■odxxairt эннээанен |
V V» • ♦ Г* <О |
X Р- » s « Z «0 « S S.« |
||
|
Нанесение эле к тропро водного подслоя |
dHHBBOd -нРнфчрХэ энхнйх •ои аоиз -аьнмнх |
1 1 « « ю го |
О. £ X О СО “• Е g 2 -еч о «ІЧ 1 1 >. if. Ч X X |
|||
|
ннТівбаігаэйу |
1 с |
. =’.~ & =© ' ‘ s ж |
||||
|
(ИНЇ1В0Н1 -ИВ BBHHdU) ВНЇ1В8 -И1МВ КВИТҐНОІГІГОХ ніг и аняэіпэйаоэ |
• і: 00 |
лее 24 ч; соляної химическі го нике, |
||||
|
ннїіввнхху |
2 I |
бо, или гне исто |
||||
|
внпвсмрнрмэнаэ |
2 1 |
1 = .X 0.0 _ о х ч |
||||
|
виїївєнрвЦіцан |
00 со |
і « ж 5 ° S 1Ї ! &=» |
||||
|
динараedx |
ю СО |
„ ё = -«14 Is/2 |
||||
|
x вітах -Hdoaioed хнмээьнн •BJdO Я BHlOQBdQO |
3** |
со т — t Q. Л«SO ї : г 3 £ 1 “ е |
||||
|
эннеаи4нжсаро |
« • |
і = ! “ВГ |
||||
|
Промывка |
в непроточной воде |
6, II, 13 4, 9, 14 |
4 проводит! іектро ХИМІ 0,5 ч. ібавле ины: I. После і -ПО г/дм |
|||
|
в проточной воде |
2, 4, 7, 9, 14, 16 2, 5, 7, Ю, 12, 15 |
2, 5, 7 ри необходимости, їпускается обработку эсле предактивацин. 1ЯМИ химического и ЭЛ ого никелирования до і юдят активацию в раз следующей промывкой) нта, содержащего 100- |
||||
|
Материал |
Полистиролы, сополимеры АБС Полиамиды Полиформальдегид Поликарбонаты Фенольные смолы Полиолефины |
Полистирол ударопрочный, сополимеры АБС * Обработку проводят п| ** При необходимости д< •** Обработку проводят п< *4Разрыв между операш химического и электрохнмическ *sПеред обработкой прої 15—20° в течение 10—30 с с по пластичный никель из электрол |
||||
